一种切削加工机床的活动导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种切削加工机床的活动导轨。


背景技术：

2.支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，而且导轨一旦损坏，维修十分困难。
3.机床在切削加工后其导轨上会残留切削物和冷却液等物质，这些物质可能会腐蚀导轨，从而造成导轨生锈，甚至加工精度严重下降，并且加工工艺存在磨削等情况，进而磨削产生的粉末可能会飘落在导轨并被移动的滑台卷入内部，粉末长时间挤压在滑台的内壁会对滑台的滑动产生阻力，严重影响加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种切削加工机床的活动导轨，具备自动清理并自动保养的有益效果。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种切削加工机床的活动导轨，包括：
6.导轨、滑台、调节台和清理部件；
7.所述导轨的上端滑动连接有所述滑台，所述滑台的一端安装有所述调节台，所述调节台的一端安装有清理部件；
8.所述清理部件包括刷板、短轴、驱动部件和保养壶；
9.所述调节台的内壁安装有所述驱动部件，所述调节台的一端转动连接有短轴，所述短轴的下端固定安装有刷板，所述刷板可操作地抵触在导轨上，所述调节台的一侧安装有保养壶，所述刷板的下端还设置有若干个喷孔，所述保养壶可操作地的将保养液输送至喷孔处。
10.作为本实用新型所述切削加工机床的活动导轨的一种可选方案，其中：所述驱动部件包括推板和连接板，所述推板滑动连接在调节台的内部，所述推板的一端铰接有连接板，所述连接板与刷板相铰接。
11.作为本实用新型所述切削加工机床的活动导轨的一种可选方案，其中：所述调节台的内部且靠近保养壶的位置处还设置有活塞腔和第一流道，所述第一流道位于所述活塞腔的上方，所述活塞腔与所述保养壶的内壁相连通，所述推板的一侧贯穿调节台并滑动连接在活塞腔的内部，所述推板的一侧固定安装有与活塞腔相适配的活塞；
12.所述推板上还设置有第二流道，所述第二流道呈倒l型，所述刷板的一侧还安装有与喷孔相连通的输送软管，所述输送软管的一侧连接在推板的一端并且所述输送软管与第二流道相连通，所述第一流道可操作地将保养液输送至第二流道处。
13.作为本实用新型所述切削加工机床的活动导轨的一种可选方案，其中：所述刷板
绕短轴轴线旋转的半径大于导轨的宽度。
14.作为本实用新型所述切削加工机床的活动导轨的一种可选方案，其中：所述驱动部件还包括旋转轴、滚轮、斜面、梯形块和弹簧，所述调节台的内部且远离推板的一端安装有旋转轴，所述旋转轴的外圆安装有与旋转轴同一轴线的滚轮，所述滚轮的直径大于旋转轴的直径且所述滚轮的下端抵触在导轨的上端；
15.所述推板的另一端还安装有梯形块，所述梯形块的一侧设置有倾面，所述倾面与推板的水平面呈第一夹角，所述滚轮的一端设置有斜面，所述斜面与滚轮的轴线呈第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角相适配，所述滚轮可操作地挤压梯形块滑动；
16.所述调节台的内壁还安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定在调节台的内壁，所述弹簧的另一侧与推板的外缘相连接。
17.作为本实用新型所述切削加工机床的活动导轨的一种可选方案，其中：所述滑台的两端均安装有调节台，两个所述调节台的一端均安装有清理部件。
18.作为本实用新型所述切削加工机床的活动导轨的一种可选方案，其中：所述推板贯穿调节台的位置处设置有密封圈，所述密封圈的一侧贴合连接在调节台的内壁，所述密封圈的内壁与推板的外缘贴合。
19.本实用新型具备以下有益效果：
20.1、该切削加工机床的活动导轨，通过刷板左右摇摆清理导轨上端面的杂质，以此减少切削物和冷却液等物质残留在导轨的上端面，减少导轨被腐蚀情况。
21.2、该切削加工机床的活动导轨，通过保养壶将保养液输送至导轨的上端面，通过刷板往复摆动将保养液涂抹均匀，以此提高导轨使用寿命，保证加工精度，且磨削产生的粉末也不会会飘落在导轨也不会被滑台卷入其中。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的结构示意图。
23.图2为本实用新型导轨和调节台的结构示意图。
24.图3为本实用新型导轨和调节台的剖视图。
25.图中：1、导轨；2、滑台；3、调节台；4、短轴；5、刷板；6、保养壶；7、喷孔；8、推板；9、活塞腔；10、活塞；11、第一流道；12、第二流道；13、连接板；14、输送软管；15、旋转轴；16、滚轮；17、斜面；18、梯形块；19、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-3，一种切削加工机床的活动导轨，包括导轨1、滑台2、调节台3和清理部件，导轨1的上端滑动连接有滑台2，滑台2的一端安装有调节台3，调节台3的一端安装有清理部件，清理部件包括刷板5、短轴4、驱动部件和保养壶6，调节台3的内壁安装有驱动部
件，调节台3的一端转动连接有短轴4，短轴4的下端固定安装有刷板5，刷板5可操作地抵触在导轨1上，调节台3的一侧安装有保养壶6，刷板5的下端还设置有若干个喷孔7，保养壶6可操作地的将保养液输送至喷孔7处。
29.具体的，根据图2所示，当滑台2在导轨1上移动时，通过刷板5左右摇摆清理导轨1上端面的杂质，以此减少切削物和冷却液等物质残留在导轨1的上端面，减少导轨1被腐蚀情况，且通过保养壶6将保养液输送至导轨1的上端面，通过刷板5往复摆动将保养液涂抹均匀，以此提高导轨1使用寿命，保证加工精度，且磨削产生的粉末也不会会飘落在导轨也不会被滑台2卷入其中。
30.进一步的，驱动部件包括推板8和连接板13，推板8滑动连接在调节台3的内部，推板8的一端铰接有连接板13，连接板13与刷板5相铰接。
31.具体的，调节台3的内部且靠近保养壶6的位置处还设置有活塞腔9和第一流道11，第一流道11位于活塞腔9的上方，活塞腔9与保养壶6的内壁相连通，推板8的一侧贯穿调节台3并滑动连接在活塞腔9的内部，推板8的一侧固定安装有与活塞腔9相适配的活塞10。
32.进一步，推板8上还设置有第二流道12，第二流道12呈倒l型，刷板5的一侧还安装有与喷孔7相连通的输送软管14，输送软管14的一侧连接在推板8的一端并且输送软管14与第二流道12相连通，第一流道11可操作地将保养液输送至第二流道12处。
33.具体的，根据图2所示，通过推板8向左侧滑动，推板8通过连接板13带动刷板5移动，刷板5以短轴4为支点进行摆动，以此实现刷板5可以清理导轨1的上端面，当推板8向左侧滑动时，推板8上的活塞10还会滑动连接在活塞腔9的内部，使得活塞10会挤压保养壶6内部的保养液，使得保养液从第一流道11处流入活塞10的右侧，随后通过第二流道12将保养液输送至输送软管14处，由输送软管14将保养液输送至喷孔7处喷出，以此实现自动喷洒保养液。
34.优选的，刷板5绕短轴4轴线旋转的半径大于导轨1的宽度。
35.具体的，驱动部件还包括旋转轴15、滚轮16、斜面17、梯形块18和弹簧19，调节台3的内部且远离推板8的一端安装有旋转轴15，旋转轴15的外圆安装有与旋转轴15同一轴线的滚轮16，滚轮16的直径大于旋转轴15的直径且滚轮16的下端抵触在导轨1的上端。
36.进一步，推板8的另一端还安装有梯形块18，梯形块18的一侧设置有倾面，倾面与推板8的水平面呈第一夹角，滚轮16的一端设置有斜面17，斜面17与滚轮16的轴线呈第二夹角，第一夹角与第二夹角相适配，滚轮16可操作地挤压梯形块18滑动。
37.进一步，调节台3的内壁还安装有弹簧19，弹簧19的一侧固定在调节台3的内壁，弹簧19的另一侧与推板8的外缘相连接。
38.具体的，根据图3所示，当滑台2向一端滑动时，使得抵触在导轨1上的滚轮16通过摩擦进行旋转，当滚轮16上的斜面17与梯形块18一端的倾面分离时，滚轮16的外圆就会抵触在梯形块18上，使得滚轮16会挤压梯形块18向左侧滑动，进而通过梯形块18带动推板8向左侧滑动，以此实现推板8自动驱动刷板5摆动和挤压保养液。
39.在一种较佳的实施例中，滑台2的两端均安装有调节台3，两个调节台3的一端均安装有清理部件。
40.优选的，推板8贯穿调节台3的位置处设置有密封圈，密封圈的一侧贴合连接在调节台3的内壁，密封圈的内壁与推板8的外缘贴合。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。