一种龙门加工中心用的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心用防护装置技术领域，具体为一种龙门加工中心用的防护装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，由于龙门加工中心一般用于加工大型零件，从而需要对龙门加工中心周围添加保护装置，比如防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
3.由于龙门加工中心在加工前，需要将物料放置于支撑底座上，其中物料体积较大，且质量较重，进而当龙门吊带着物料放置在支撑底座上时，物料会砸在支撑底座上，从而造成支撑底座向下凹陷，进而导致加工的垂直度，水平度等多方面精度受损。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种龙门加工中心用的防护装置，具备防护底座不被物料砸变形的有益效果。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用的防护装置，包括：
6.滑枕、加工头、支撑底座和侧箱；
7.所述支撑底座的两侧安装有所述侧箱，所述侧箱的上端滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端滑动连接有加工头；
8.固定凸块、活动凸块和减震装置；
9.所述支撑底座的上端依次安装有若干个所述固定凸块，且每个所述固定凸块之间均滑动连接有所述活动凸块，所述侧箱的内部安装有对应活动凸块同等数量的所述减震装置，所述减震装置与活动凸块相连接。
10.作为本实用新型所述龙门加工中心用的防护装置的一种可选方案，其中：所述减震装置包括设置在侧箱内部的调节仓，所述活动凸块的两侧均安装有连接板，所述连接板滑动连接在调节仓的内部，所述侧箱的内部且位于调节仓处还安装有弹簧，所述弹簧的一端与侧箱相连接，所述弹簧的另一端与连接板相连接。
11.作为本实用新型所述龙门加工中心用的防护装置的一种可选方案，其中：所述侧箱的内部且位于调节仓的上端安装有阻尼部件，所述阻尼部件与连接板相连接。
12.作为本实用新型所述龙门加工中心用的防护装置的一种可选方案，其中：所述阻尼部件包括设置在侧箱内部且位于调节仓上端的活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有传动板，所述传动板贯穿活塞腔并滑动连接在调节仓的内部，所述传动板与连接板固定连接；
13.所述传动板上安装有活塞，所述活塞滑动连接在活塞腔的内部。
14.作为本实用新型所述龙门加工中心用的防护装置的一种可选方案，其中：所述侧箱的内部且位于活塞腔的上端还设置有调节腔；
15.其中一部分所述传动板的上端安装有第一下压部件，其中另一部分所述传动板的上端安装有第二下压部件，所述第二下压部件交替设置在其中另一部分所述传动板上，所述第一下压部件与所述第二下压部件均滑动连接在调节腔的内部；
16.所述第一下压部件可操作地的抵触在第二下压部件上。
17.作为本实用新型所述龙门加工中心用的防护装置的一种可选方案，其中：所述第一下压部件包括依次安装在其中一部分所述传动板上的第二伸出板和第一伸出板，所述第二伸出板和所述第一伸出板之间存在间隙；
18.所述第二下压部件包括安装在其中另一部分所述传动板上的第三伸出板，所述第三伸出板用于滑动连接在所述间隙内。
19.作为本实用新型所述龙门加工中心用的防护装置的一种可选方案，其中：所述活动凸块的上端面可操作地与固定凸块的上端面平齐。
20.本实用新型具备以下有益效果：
21.1、该龙门加工中心用的防护装置，通过活动凸块带动连接板滑动连接在调节仓的内部，利用弹簧支撑并对连接板向下的力进行缓冲，以此实现减震卸力，减小物料砸坏固定凸块和支撑底座的可能性。
22.2、该龙门加工中心用的防护装置，通过连接板向下滑动的阻尼，减小物料直接挤压活动凸块滑动至限位的情况，以此通过活塞与弹簧的配合，不仅通过弹簧减震卸力保护支撑底座，还能通过进一步保护支撑底座。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的主视图。
24.图2为本实用新型支撑底座和侧箱的结构示意图。
25.图3为本实用新型侧箱的剖视图。
26.图中：1、滑枕；2、加工头；3、侧箱；4、支撑底座；5、固定凸块；6、活动凸块；7、连接板；8、调节仓；9、弹簧；10、活塞腔；11、传动板；12、第一伸出板；13、第二伸出板；14、第三伸出板；15、调节腔；16、活塞。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-3，一种龙门加工中心用的防护装置，包括滑枕1、加工头2、支撑底座4和侧箱3，支撑底座4的两侧安装有侧箱3，侧箱3的上端滑动连接有滑枕1，滑枕1的一端滑动连接有加工头2，固定凸块5、活动凸块6和减震装置，支撑底座4的上端依次安装有若干个固定凸块5，且每个固定凸块5之间均滑动连接有活动凸块6，侧箱3的内部安装有对应活动凸
块6同等数量的减震装置，减震装置与活动凸块6相连接。
30.进一步的，减震装置包括设置在侧箱3内部的调节仓8，活动凸块6的两侧均安装有连接板7，连接板7滑动连接在调节仓8的内部，侧箱3的内部且位于调节仓8处还安装有弹簧9，弹簧9的一端与侧箱3相连接，弹簧9 的另一端与连接板7相连接。
31.具体的，根据图2和图3所示，当物料落在活动凸块6上时，通过活动凸块6带动连接板7滑动连接在调节仓8的内部，利用弹簧9支撑并对连接板7向下的力进行缓冲，以此实现减震卸力，减小物料砸坏固定凸块5和支撑底座4的可能性；
32.需要特别说明的是，若干个活动凸块6均分布在每两个固定凸块5之间，进而通过若干个活动凸块6可以实现多个减震区域进行减震防护。
33.进一步的，侧箱3的内部且位于调节仓8的上端安装有阻尼部件，阻尼部件与连接板7相连接。
34.进一步，阻尼部件包括设置在侧箱3内部且位于调节仓8上端的活塞腔 10，活塞腔10的内部滑动连接有传动板11，传动板11贯穿活塞腔10并滑动连接在调节仓8的内部，传动板11与连接板7固定连接；
35.传动板11上安装有活塞16，活塞16滑动连接在活塞腔10的内部，活塞16的尺寸大小小于活塞腔10的尺寸大小。
36.具体的，缓慢下降：根据图3所示，当传动板11向下滑动时，传动板 11上安装的活塞16会滑动连接在活塞腔10的内部，由于活塞16的尺寸大小小于活塞腔10的尺寸大小，进而导致活塞16外缘与活塞腔10内壁会存在缝隙，从而当活塞16向下滑动时，活塞16下端的空气会通过缝隙流入活塞 16的上端，以此产生对连接板7向下滑动的阻尼，减小物料直接挤压活动凸块6滑动至限位的情况，以此通过活塞16与弹簧9的配合，不仅通过弹簧9 减震卸力保护支撑底座4，还能通过活塞16进一步保护支撑底座4。
37.进一步的，侧箱3的内部且位于活塞腔10的上端还设置有调节腔15，其中一部分传动板11的上端安装有第一下压部件，其中另一部分传动板11 的上端安装有第二下压部件，第二下压部件交替设置在其中另一部分传动板 11上，第一下压部件与第二下压部件均滑动连接在调节腔15的内部，第一下压部件可操作地的抵触在第二下压部件上。
38.具体的，第一下压部件包括依次安装在其中一部分传动板11上的第二伸出板13和第一伸出板12，第二伸出板13和第一伸出板12之间存在间隙，第二下压部件包括安装在其中另一部分传动板11上的第三伸出板14，第三伸出板14用于滑动连接在间隙内。
39.联动：根据图3所示，当支撑底座4上的其中一部分的活动凸块6受到过大的向下冲击力时，通过其中一部分的传动板11带动第一伸出板12和第二伸出板13向下滑动，当第二伸出板13抵触至第三伸出板14时，第二伸出板13会驱动第三伸出板14和其中另一部的传动板11向下滑动，以此联动卸力，避免其中一部分的活动凸块6直接滑动至限位；
40.需要特别说明的是，当其中另一部的传动板11带动第三伸出板14向下滑动时，当第三伸出板14抵触在其中一部分的第一伸出板12上时，第三伸出板14也会挤压其中一部分的第一伸出板12和传动板11向下滑动卸力。
41.具体的，活动凸块6的上端面可操作地与固定凸块5的上端面平齐。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.需要说明的是，在本文中，实施例之间可相互组合使用。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。