一种铆钉的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种铆钉的上料机构。


背景技术：

2.铆钉包括铆钉头、铆钉杆和套管，套管又包括压紧头和扩张管，拉动铆钉杆使铆钉头埋入扩张管，利用套管自身形变或过盈连接实现紧固效果，现有的铆钉的加工，都是用车床来进行的。
3.现有的在工件上铆接铆钉的上料过程中，是通过人工将铆钉从运输带上拿取，然后从工件的底部预放置在工件的通孔上，再手动操作铆接机将铆钉铆接在工件上，通过人工操作的方式将铆钉和工件预安装存在生产效率低、位置偏差大的问题，影响人工的铆接质量，故而提出一种铆钉的上料机构来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆钉的上料机构，具备上料精准安装等优点，解决了现有的在工件上铆接铆钉的上料过程中，通过人工操作的方式将铆钉和工件进行预安装，生产效率低的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉的上料机构，包括底座和工作台，所述底座的内部设置有升降机构，所述工作台的内部设置有推入机构，所述推入机构包括固定安装于工作台内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴的外部螺纹连接有推入套壳，所述推入套壳的底部固定连接有推杆，所述升降机构包括固定安装于底座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴的外部螺纹连接有升降套壳，所述升降套壳的外部固定连接有升降块。
6.进一步，所述工作台的内部开设有滑槽，所述推入套壳远离推杆的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
7.进一步，所述工作台的内部开设有限位滑槽，所述升降套壳滑动连接于限位滑槽的内壁上。
8.进一步，所述工作台的顶部放置有工件，所述工件的内部开设有工件孔。
9.进一步，所述底座的顶部固定连接有运输带，所述工作台固定连接于底座的顶部。
10.进一步，所述工作台的内部开设有活动腔，所述升降块与活动腔相适配，所述推杆的外形呈l形。
11.进一步，所述推杆远离推入套壳的一端固定连接有推板，所述第一螺纹转轴远离伺服电机的一端与工作台活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆钉的上料机构，具备以下有益效果：
13.该铆钉的上料机构，通过启动伺服电机使推板将运输带上的铆钉推至升降块的上方，通过启动驱动电机使升降块向上移动调节，让铆钉穿过工件孔的内部达到预安装的目
的，解决了现有的在工件上铆接铆钉的上料过程中，通过人工操作的方式将铆钉和工件进行预安装，生产效率低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
16.图中：1底座、2工作台、3伺服电机、4第一螺纹转轴、5推入套壳、6推杆、7推板、8驱动电机、9第二螺纹转轴、10升降套壳、11升降块、12滑槽、13滑块、14限位滑槽、15工件、16工件孔、17运输带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种铆钉的上料机构，包括底座1和工作台2，工作台2的顶部放置有工件15，工件15的内部开设有工件孔16，底座1的顶部固定连接有运输带17，工作台2固定连接于底座1的顶部，铆钉通过运输带17运输至工作台2的位置，工作台2的内部开设有活动腔，活动腔与工件孔16相连通。
19.本实施例中，工作台2的内部设置有推入机构，推入机构包括固定安装于工作台2内部的伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定连接有第一螺纹转轴4，通过启动伺服电机3可以带动第一螺纹转轴4进行旋转，第一螺纹转轴4远离伺服电机3的一端与工作台2活动连接，第一螺纹转轴4的外部螺纹连接有推入套壳5。
20.可以理解的是，工作台2的内部开设有滑槽12，推入套壳5远离推杆6的一端固定连接有滑块13，滑块13滑动连接于滑槽12的内部，推入套壳5的底部固定连接有推杆6，推杆6的外形呈l形，推杆6远离推入套壳5的一端固定连接有推板7，第一螺纹转轴4进行旋转时使推入套壳5进行横向移动调节，使推杆6带动推板7将运输带17上的铆钉推入活动腔的内部。
21.本实施例中，底座1的内部设置有升降机构，升降机构包括固定安装于底座1内部的驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有第二螺纹转轴9，通过启动驱动电机8可以带动第二螺纹转轴9进行旋转，第二螺纹转轴9的外部螺纹连接有升降套壳10，升降套壳10的外部固定连接有升降块11，铆钉被推板7推入至升降块11的上方。
22.可以理解的是，升降块11与活动腔相适配，工作台2的内部开设有限位滑槽14，升降套壳10滑动连接于限位滑槽14的内壁上，由于升降块11通过升降套壳10进行限位，进而第二螺纹转轴9进行旋转时，使升降块11向上移动调节，从而使铆钉穿过工件孔16的内部，从而在上料时达到铆钉和工件15的预安装，便于人工对铆钉进行加工处理，提高了工作效率。
23.上述实施例的有益效果为：
24.该铆钉的上料机构，铆钉通过运输带17运输至工作台2的位置，通过启动伺服电机3带动第一螺纹转轴4进行旋转，使推入套壳5带动推杆6进行横向移动调节，让推板7将运输
带17上的铆钉推至升降块11的上方，通过启动驱动电机8带动第二螺纹转轴9进行旋转，使升降块11向上移动调节，让铆钉穿过工件孔16的内部达到预安装的目的，保证铆钉与工件预安装的位置准确性，实现自动上料并提高生产效率。
25.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铆钉的上料机构，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有升降机构，所述工作台(2)的内部设置有推入机构；所述推入机构包括固定安装于工作台(2)内部的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有第一螺纹转轴(4)，所述第一螺纹转轴(4)的外部螺纹连接有推入套壳(5)，所述推入套壳(5)的底部固定连接有推杆(6)；所述升降机构包括固定安装于底座(1)内部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有第二螺纹转轴(9)，所述第二螺纹转轴(9)的外部螺纹连接有升降套壳(10)，所述升降套壳(10)的外部固定连接有升降块(11)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉的上料机构，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有滑槽(12)，所述推入套壳(5)远离推杆(6)的一端固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接于滑槽(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铆钉的上料机构，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有限位滑槽(14)，所述升降套壳(10)滑动连接于限位滑槽(14)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种铆钉的上料机构，其特征在于：所述工作台(2)的顶部放置有工件(15)，所述工件(15)的内部开设有工件孔(16)。5.根据权利要求1所述的一种铆钉的上料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有运输带(17)，所述工作台(2)固定连接于底座(1)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种铆钉的上料机构，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有活动腔，所述升降块(11)与活动腔相适配，所述推杆(6)的外形呈l形。7.根据权利要求1所述的一种铆钉的上料机构，其特征在于：所述推杆(6)远离推入套壳(5)的一端固定连接有推板(7)，所述第一螺纹转轴(4)远离伺服电机(3)的一端与工作台(2)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铆钉的上料机构，包括底座和工作台，所述底座的内部设置有升降机构，所述工作台的内部设置有推入机构，所述推入机构包括固定安装于工作台内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴的外部螺纹连接有推入套壳，所述推入套壳的底部固定连接有推杆，所述升降机构包括固定安装于底座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴的外部螺纹连接有升降套壳。该铆钉的上料机构，通过启动伺服电机使推板将运输带上的铆钉推至升降块的上方，通过启动驱动电机使升降块向上移动调节，让铆钉穿过工件孔的内部达到预安装的目的。穿过工件孔的内部达到预安装的目的。穿过工件孔的内部达到预安装的目的。


技术研发人员：冯学辉 龚士磊 张建恒
受保护的技术使用者：东风沿浦（十堰）科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/16