一种铝制盘圆轧制用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制盘圆轧制技术领域，具体为一种铝制盘圆轧制用裁剪装置。


背景技术：

2.铝制盘圆轧制是将铝条卷成圈，然后进行捆绑，从而制成盘圆。
3.目前大多数将铝条缠绕在缠绕柱上，然后人工将缠绕完成的盘圆进行捆扎，防止松散，但是捆扎时，捆扎绳难以穿过盘圆，操作较为麻烦，而且每次捆扎需要人工进行裁剪，浪费一定量的劳动力。
4.针对上述问题，发明人提出一种铝制盘圆轧制用裁剪装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决捆扎绳难以穿过盘圆，每次捆扎需要人工进行裁剪的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝制盘圆轧制用裁剪装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括缠绕柱和设置在缠绕柱顶部的放置座，所述缠绕柱的顶部与放置座的底部转动连接，所述放置座的顶部固定连接有限位杆，所述缠绕柱的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内表面通过滑块滑动连接有安装板，所述放置座的外表面通过连接块与安装板的外表面固定连接，所述安装板的两侧均固定连接有伸缩杆，所述安装板的上方设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有裁剪刀，通过伸缩杆的设置，使裁剪刀向下移动，从而对捆扎绳进行裁剪，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力。
7.优选地，所述安装板的顶部开设有与裁剪刀相适配的裁剪槽，所述安装板的正面固定连接有限位环套，裁剪槽方便裁剪刀进行裁剪，限位环套用于限位捆扎绳，防止捆扎绳远离裁剪刀，所述伸缩杆的一端固定连接有安装块，所述升降板的底部开设有与安装块相适配的安装槽，安装槽用于限位安装块，所述升降板的外表面贯穿并滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧用于保持弹簧杆的稳定，所述弹簧杆的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的内部，所述安装块的外表面开设有与弹簧杆相适配的弹簧孔，弹簧杆插入弹簧孔，从而对升降板进行限位固定，使升降板随着伸缩杆升降。
8.优选地，所述缠绕柱的外表面开设有穿入槽，所述穿入槽的数量设置有若干个，所述缠绕柱的外表面固定连接有扇形板，穿入槽方便捆扎绳穿过盘圆的内圈，扇形板对盘圆进行支撑，同时方便捆扎绳穿过盘圆的底部，所述缠绕柱的下方设置有工作板，所述工作板的顶部与缠绕柱的底部转动连接，所述工作板的底部固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端与缠绕柱的底部固定连接，所述工作板的底部固定连接有支撑腿，电动机为缠绕柱转动提供动力。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过伸缩杆的设置，使裁剪刀向下移动，从而对捆扎绳进行裁剪，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力；
11.2、通过弹簧杆的设置，使裁剪刀方便拆卸更换，从而节省一定量的劳动力，通过穿入槽的设置，使捆扎绳方便穿过盘圆，从而方便工人进行盘圆轧制，通过扇形板的设置，使捆扎绳方便通过盘圆的底部，从而方便工人进行盘圆轧制。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型安装板的结构示意图。
15.图3为本实用新型升降板的结构示意图。
16.图4为本实用新型电动机的结构示意图。
17.图中：1、缠绕柱；2、放置座；3、限位杆；4、环形滑槽；5、安装板；6、伸缩杆；7、升降板；8、裁剪刀；9、裁剪槽；10、限位环套；11、安装块；12、安装槽；13、弹簧杆；14、伸缩弹簧；15、弹簧孔；16、穿入槽；17、扇形板；18、工作板；19、电动机；20、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝制盘圆轧制用裁剪装置，包括缠绕柱1和设置在缠绕柱1顶部的放置座2，缠绕柱1的顶部与放置座2的底部转动连接，放置座2的顶部固定连接有限位杆3，缠绕柱1的顶部开设有环形滑槽4，环形滑槽4的内表面通过滑块滑动连接有安装板5，放置座2的外表面通过连接块与安装板5的外表面固定连接，安装板5的两侧均固定连接有伸缩杆6，安装板5的上方设置有升降板7，升降板7的底部固定连接有裁剪刀8，通过伸缩杆6的设置，使裁剪刀8向下移动，从而对捆扎绳进行裁剪，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力。
20.安装板5的顶部开设有与裁剪刀8相适配的裁剪槽9，安装板5的正面固定连接有限位环套10。
21.通过采用上述技术方案，裁剪槽9方便裁剪刀8进行裁剪，限位环套10用于限位捆扎绳，防止捆扎绳远离裁剪刀8。
22.伸缩杆6的一端固定连接有安装块11，升降板7的底部开设有与安装块11相适配的安装槽12。
23.通过采用上述技术方案，安装槽12用于限位安装块11。
24.升降板7的外表面贯穿并滑动连接有弹簧杆13，弹簧杆13的外表面套设有伸缩弹簧14。
25.通过采用上述技术方案，伸缩弹簧14用于保持弹簧杆13的稳定。
26.弹簧杆13的一端贯穿安装槽12并延伸至安装槽12的内部，安装块11的外表面开设有与弹簧杆13相适配的弹簧孔15。
27.通过采用上述技术方案，弹簧杆13插入弹簧孔15，从而对升降板7进行限位固定，使升降板7随着伸缩杆6升降。
28.缠绕柱1的外表面开设有穿入槽16，穿入槽16的数量设置有若干个，缠绕柱1的外表面固定连接有扇形板17。
29.通过采用上述技术方案，穿入槽16方便捆扎绳穿过盘圆的内圈，扇形板17对盘圆进行支撑，同时方便捆扎绳穿过盘圆的底部。
30.缠绕柱1的下方设置有工作板18，工作板18的顶部与缠绕柱1的底部转动连接，工作板18的底部固定连接有电动机19，电动机19输出轴的一端与缠绕柱1的底部固定连接，工作板18的底部固定连接有支撑腿20。
31.通过采用上述技术方案，电动机19为缠绕柱1转动提供动力。
32.工作原理：将铝条缠绕一圈至缠绕柱1上，然后对铝条的一端进行固定，启动电动机19带动缠绕柱1转动，从而将铝条缠绕至缠绕柱1上，完成铝制盘圆的制作，将捆扎绳卷放置在放置座2上，拉动捆扎绳的一端使捆扎绳伸长，捆扎绳的一端依次穿过限位环套10、穿入槽16和扇形板17，沿着盘圆的外部绕至限位环套10处，启动伸缩杆6带动升降板7使裁剪刀8下降，从而对捆扎绳进行裁剪，然后对捆扎绳的两端进行绑定，移动安装板5沿着环形滑槽4转动，同理对不同方向进行绑定，从而完成盘圆的轧制。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。