一种可调区域的稳定型载物台的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种可调区域的稳定型载物台。


背景技术：

2.激光打标在自动打标领域应用越来越普遍，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为：co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.目前，在生产标牌等片状物料时，需要通过激光打标机进行激光打标，生产过程中需将片状物料移送到激光打标机中进行打标，其中上料装置中，待打标加工的料片堆叠在框架中，由上方的吸附移栽机构将堆叠的料片逐片地移送到载物台，载物台移动至打标机下方。现有的载物台的吸附面积唯一，只能对单一规格的料片进行吸附定位，不同规格的料片则需要更换不同的载物台，成本高，切换安装不便。再者，现有的载物台仅通过真空吸附的方式来固定料片，在加工时料片容易移动而导致打标位置不准确，影响加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种可调区域的稳定型载物台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.提供一种可调区域的稳定型载物台，包括载物板和压边组件，载物板的顶部布置有多个吸附孔，载物板的内部设有多个导流腔，不同的导流腔连通不同区域的所述吸附孔，载物板设有连通所述多个导流腔的多个通气孔；所述压边组件包括位于载物板侧部上方的压板和用于驱动压板横向纵向运动的压料驱动模组。
7.具体的，载物板包括相互层叠的基板和盖板，所述吸附孔布置于盖板，基板和盖板相贴合的侧面内凹形成所述导流腔，不同导流腔之间设有密封条分隔，所述通气孔设置于基板。
8.具体的，多个导流腔逐个朝外扩大布置。
9.具体的，载物板还设有连通导流腔的松料吹气孔。
10.具体的，压料驱动模组包括设置于载物板旁侧的安装座和摆座，所述压板固定在摆座上，安装座和摆座之间设有并列的两条摆动杆，两条摆动杆的两端部分别铰接于安装座和摆座。
11.具体的，其中一条摆动杆的连接安装座的端部穿设固定有转轴，压料驱动模组还包括用于驱动转轴转动的压料动力源。
12.具体的，压料动力源包括摆臂和联动臂，联动臂开有横向布置的长条状的让位孔，摆臂一端与转轴相固定，摆臂另一端可活动地位于让位孔中，压料动力源还包括用于驱动联动臂纵向运动的压料气缸。
13.具体的，压板设有长条孔，摆座设有锁孔，长条孔和锁孔穿有锁紧件，从而使得压板与摆座之间相对位置可调节地固定。
14.具体的，还包括升降机构，升降机构包括升降支架、可升降滑动地安装于升降支架的升降座和用于驱动升降座移动的升降驱动源，载物板安装于升降座。
15.具体的，升降支架设有纵向布置的升降导轨，升降座设有滑动配合在升降导轨上的升降导块。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的一种可调区域的稳定型载物台，使用时多个通气孔分别连接外围的抽气机构，根据料片覆盖载物板的吸附孔面积，选择对应的抽气机构对导流腔进行抽气，料片规格小则启动较少的抽气机构以使小面积吸附孔抽气，料片较大则启动更多的抽气机构以使大面积的吸附孔抽气，如此实现适应不同规格的料片吸附定位，灵活性高，适应性强。再者，料片被吸附的同时，压边组件能够压住料片的侧边，确保激光加工过程中料片不会移位，保障了加工位置准确。
附图说明
18.图1为实施例中的载物台的结构示意图。
19.图2为实施例中的载物台隐藏了升降机构后的结构示意图。
20.图3为实施例中的压边组件的局部示意图。
21.图4为实施例中的载物板的基板的结构示意图。
22.图5为实施例中的载物板的盖板的结构示意图。
23.图6为实施例中的载物台的升降机构的结构示意图。
24.附图标记：
25.升降机构1、升降支架11、升降座12、触发片121、升降电机13、升降丝杆14、升降螺母15、升降导轨16、升降导块17、第一传感器18、第二传感器19；
26.压边组件2、压板21、长条孔211、压料驱动模组22、安装座221、摆座222、摆动杆223、转轴224、摆臂23、联动臂24、让位孔241、压料气缸25；
27.载物板3、吸附孔31、导流腔32、通气孔33、基板34、盖板35。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
29.本实施例的载物台，如图1至图6所示，包括升降机构1、载物板3和压边组件2，升降机构1包括升降支架11、可升降滑动地安装于升降支架11的升降座12和用于驱动升降座12移动的升降驱动源，载物板3安装于升降座12。升降驱动源包括升降电机13、升降丝杆14和升降螺母15，升降电机13固定于升降支架11并带动升降丝杆14转动，升降螺母15配合在升降丝杆14外，升降座12与升降螺母15相固定，升降电机13通过驱动升降丝杆14正反转，驱动升降螺母15以及升降座12做升降运动，从而带动载物板3升降运动。升降支架11设有纵向布
置的升降导轨16，升降座12设有滑动配合在升降导轨16上的升降导块17，使升降座12定向滑动。
30.本实施例中，升降支架11设有在纵向分隔布置的第一传感器18和第二传感器19，其为红外传感原理，升降座12设有触发片121，当触发片121经过对应的传感器时阻挡其红外线即触发产生到位信号，升降电机13根据到位信号来实现启闭或切换正反转。需说明的是电机根据传感器触发信号来改变状态是现有技术，由软件工程师对电连接传感器和电机的控制器进行编程后实现。
31.对于载物板3：其顶部阵列布置有多个吸附孔31，载物板3的内部设有多个导流腔32，不同的导流腔32连通不同区域的所述吸附孔31，载物板3设有连通所述多个导流腔32的多个通气孔33。使用时多个通气孔33分别连接外围的不同抽气机构，根据料片覆盖载物板3的吸附孔31面积，选择对应的抽气机构对导流腔32进行抽气，料片规格小则启动较少的抽气机构以使小面积吸附孔31抽气，料片较大则启动更多的抽气机构以使大面积的吸附孔31抽气，如此实现适应不同规格的料片吸附定位，灵活性高，适应性强。
32.具体的，载物板3包括相互层叠固定的基板34和盖板35，所述吸附孔31布置于盖板35，基板34和盖板35相贴合的侧面内凹形成所述导流腔32，不同导流腔32之间设有密封条分隔，所述通气孔33设置于基板34。图4和图5所示，共有四个导流腔32，四个导流腔32逐个朝外扩大布置，均呈口字型。具体的，载物板3还设有连通导流腔32的松料吹气孔，在对料片完成激光加工后，松料吹气孔可以对料片的底部吹气，便于料片与载物板3顶面分离。
33.本实施例中，所述压边组件2包括位于载物板3侧部上方的两块压板21和用于驱动两块压板21横向纵向运动的压料驱动模组22，以压住料片。具体的，压料驱动模组22包括设置于载物板3旁侧的安装座221和摆座222，所述压板21固定在摆座222上，安装座221和摆座222之间设有并列的两条摆动杆223，两条摆动杆223的两端部分别铰接于安装座221和摆座222，其中一条摆动杆223的连接安装座221的端部穿设固定有转轴224，两条摆动杆223的四个铰接点连线为平行四边形，下方两点原位转动，上方两点位移转动，使得压板21远离载物板3同时向上运动，压板21靠近载物板3同时向下压紧料片。压料驱动模组22还包括用于驱动转轴224转动的压料动力源，具体的，压料动力源包括摆臂23和联动臂24，联动臂24开有横向布置的长条状的让位孔241，摆臂23一端与转轴224相固定，摆臂23另一端可活动地位于让位孔241中，压料动力源还包括用于驱动联动臂24纵向运动的压料气缸25，压料气缸25驱动联动臂24上下运动时，能够驱动摆臂23以转轴224为中心转动，从而带动转轴224转动。
34.本实施例中，为了适应压紧不同规格的料片，两块压板21的距离可调整：压板21设有长条孔211，摆座222设有锁孔，长条孔211和锁孔穿有作为锁紧件的螺栓，从而使得压板21与摆座222之间相对位置可调节地固定。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。