一种数控机床零部件加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种数控机床零部件加工用固定夹具。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控加床加工过程中需要用到固定夹具进行夹持，现有的数控机床零部件加工用固定夹具在对不同形状的零件进行夹持时，对于零件的固定面较少，影响零件的固定效果，影响零件的后续加工质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床零部件加工用固定夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床零部件加工用固定夹具，包括机床台板，所述机床台板的上表面设置有安装板，所述安装板上表面的四角均插设有螺栓，所述安装板的上表面焊接有圆形罩，所述圆形罩的内壁焊接有电机支板，所述电机支板的背面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有转板，所述转板的外表面固定套装有限位环，所述转板的上表面等距开设有四组调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶端焊接有移动块，所述移动块外侧面的中心处焊接有移动板，所述移动块背向调节杆的侧面焊接有固定块，所述固定块的内侧面焊接有夹紧板，所述移动块的外表面套设有焊接在圆形罩内壁的承载板，所述承载板的下表面插设有连接杆。
7.优选的，所述螺栓穿过安装板旋入机床台板内，所述机床台板和安装板外表面的四角均做倒圆角处理。
8.优选的，所述圆形罩的外表面焊接有四组加固板，每组所述加固板的数量为两个，所述加固板的下表面与安装板的上表面焊接。
9.优选的，所述圆形罩的内壁与限位环的水平对应处开设有供限位环转动的限位槽。
10.优选的，所述调节杆的外表面固定套装有两组稳定环，所述稳定环内侧面之间的间距与转板的高度相同。
11.优选的，所述转板和承载板的内侧面开设有供连接杆插入的圆形槽，所述连接杆通过轴承在圆形槽内转动。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床零部件加工用固定夹具，具备以下有益效果：
14.1、该数控机床零部件加工用固定夹具，通过设置的四组固定块和四组夹紧板在零部件的四个方向对零部件固定，提高了零部件的固定效果，使零部件的固定面较多，提高了零部件的后续加工质量，通过移动块在承载板内滑动，使夹紧板较为水平的移动，提高了该装置的固定效果，便于零部件后续加工，同时该装置能够对不同形状的零部件加工，提高了该装置的实用性。
15.2、该数控机床零部件加工用固定夹具，通过移动板在承载板内滑动，能够对移动块进行限制，使夹紧板移动的更为稳定，提高了该装置运行的流畅度，便于夹紧零部件，便于工作人员使用，通过调节杆在调节槽内滑动，实现了该装置的调节功能，便于调整四组夹紧板的间距，使该装置能够对不同大小的零部件夹紧，提高了该装置的适用范围。
16.3、该数控机床零部件加工用固定夹具，通过设置的连接杆，提高了该装置结构之间的关联性，使得该装置更为整体，能减少结构之间运行卡顿的次数，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的限位环，能避免转板脱离圆形罩的情况发生，使转板在圆形罩内较为稳定的旋转，提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型圆形罩剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型承载板剖面结构示意图。
20.图中：1、机床台板；2、安装板；3、螺栓；4、圆形罩；5、电机支板；6、电机；7、转板；8、限位环；9、调节槽；10、调节杆；11、移动块；12、移动板；13、固定块；14、夹紧板；15、承载板；16、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床零部件加工用固定夹具，包括机床台板1，机床台板1的上表面设置有安装板2，安装板2上表面的四角均插设有螺栓3，安装板2的上表面焊接有圆形罩4，圆形罩4的内壁焊接有电机支板5，电机支板5的背面通过螺栓紧固连接有电机6，电机6的输出端通过平键连接有转板7，转板7的外表面固定套装有限位环8，通过设置的限位环8，能避免转板7脱离圆形罩4的情况发生，使转板7在圆形罩4内较为稳定的旋转，提高了该装置运行的稳定性。
23.在本实用新型中为了提高该装置结构之间拼接的牢固性，因此设置螺栓3穿过安装板2旋入机床台板1内，使安装板2与机床台板1之间连接的较为牢固，机床台板1和安装板2外表面的四角均做倒圆角处理，能避免工作人员磕碰到机床台板1和安装板2之间连接的
牢固性，圆形罩4的外表面焊接有四组加固板，每组加固板的数量为两个，加固板的下表面与安装板2的上表面焊接，使圆形罩4与安装板2之间连接的牢固性，圆形罩4的内壁与限位环8的水平对应处开设有供限位环8转动的限位槽，使限位环8在限位槽内旋转，能够提高转板7在圆形罩4内旋转的稳定性。
24.请参阅图1-3，转板7的上表面等距开设有四组调节槽9，调节槽9内滑动连接有调节杆10，通过调节杆10在调节槽9内滑动，实现了该装置的调节功能，便于调整四组夹紧板14的间距，使该装置能够对不同大小的零部件夹紧，提高了该装置的适用范围，调节杆10的顶端焊接有移动块11，移动块11外侧面的中心处焊接有移动板12，通过移动板12在承载板15内滑动，能够对移动块11进行限制，使夹紧板14移动的更为稳定，提高了该装置运行的流畅度，便于夹紧零部件，便于工作人员使用。
25.移动块11背向调节杆10的侧面焊接有固定块13，固定块13的内侧面焊接有夹紧板14，通过设置的四组固定块13和四组夹紧板14在零部件的四个方向对零部件固定，提高了零部件的固定效果，使零部件的固定面较多，提高了零部件的后续加工质量，移动块11的外表面套设有焊接在圆形罩4内壁的承载板15，通过移动块11在承载板15内滑动，使夹紧板14较为水平的移动，提高了该装置的固定效果，便于零部件后续加工，同时该装置能够对不同形状的零部件加工，提高了该装置的实用性，承载板15的下表面插设有连接杆16，通过设置的连接杆16，提高了该装置结构之间的关联性，使得该装置更为整体，能减少结构之间运行卡顿的次数，提高了该装置运行的稳定性。
26.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在调节杆10的外表面固定套装有两组稳定环，稳定环内侧面之间的间距与转板7的高度相同，使调节杆10较为稳定的在调节槽9内滑动，能避免调节杆10脱离转板7的情况发生，转板7和承载板15的内侧面开设有供连接杆16插入的圆形槽，连接杆16通过轴承在圆形槽内转动，使连接杆16在承载板15和转板7之间旋转的更为稳定，提高了转板7与承载板15的关联性，提高了该装置运行的稳定性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，机床台板1为数控机床的工作台，将需要加工的零部件悬空在四组夹紧板14的间距内，启动电机6，电机6的输出端带动转板7旋转，转板7通过调节槽9与调节杆10摩擦，从而带动调节杆10旋转，调节杆10带动移动块11向内侧移动，移动块11带动固定块13向内侧移动，固定块13带动夹紧板14向内侧移动，使夹紧板14夹紧零部件，由数控机床对零部件加工。
29.综上所述，该数控机床零部件加工用固定夹具，通过设置的四组固定块13和四组夹紧板14在零部件的四个方向对零部件固定，提高了零部件的固定效果，使零部件的固定面较多，提高了零部件的后续加工质量，通过移动块11在承载板15内滑动，使夹紧板14较为水平的移动，提高了该装置的固定效果，便于零部件后续加工，同时该装置能够对不同形状的零部件加工，提高了该装置的实用性。
30.该数控机床零部件加工用固定夹具，通过移动板12在承载板15内滑动，能够对移动块11进行限制，使夹紧板14移动的更为稳定，提高了该装置运行的流畅度，便于夹紧零部件，便于工作人员使用，通过调节杆10在调节槽9内滑动，实现了该装置的调节功能，便于调
整四组夹紧板14的间距，使该装置能够对不同大小的零部件夹紧，提高了该装置的适用范围。
31.该数控机床零部件加工用固定夹具，通过设置的连接杆16，提高了该装置结构之间的关联性，使得该装置更为整体，能减少结构之间运行卡顿的次数，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的限位环8，能避免转板7脱离圆形罩4的情况发生，使转板7在圆形罩4内较为稳定的旋转，提高了该装置运行的稳定性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。