一种高精度机床部件定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置领域，具体涉及一种高精度机床部件定位装置。


背景技术：

2.机床是设备部件加工的机器，其主要是用车刀对部件进行车削加工，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般有金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在用机床对部件进行加工的时候需要对部件进行定位，需要用到部件定位装置，通过定位装置对机床上的部件安装和支承。
3.现有的部件具有各种各样的形状，其中环形状的部件在加工侧面的时候，通常用定位装置从中间内圈夹持对其定位，而从外边夹持的定位装置就会不适用，需要更换定位装置，使用麻烦，需要一种既可以从外边夹持，又可以从环形部件内圈夹持定位的装置，为此我们提出一种高精度机床部件定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度机床部件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度机床部件定位装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有装置定位台，所述装置定位台的内部设置有升降组件，且装置定位台的内部通过升降组件滑动连接有连接块，所述连接块的表面转动连接有两个环形阵列排布的夹持臂，且两个夹持臂之间为转动连接，两个所述夹持臂的顶部均转动连接有夹持组件，所述装置底座的内部设置有两个与夹持臂配合使用的推杆组件，所述装置定位台的内部配合开设有与夹持臂配合使用的顶臂槽。
6.优选地，所述升降组件包括第一电机、第一螺纹杆与限位杆，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆与限位杆均活动贯穿连接块的表面，且第一螺纹杆与连接块之间为螺纹连接。
7.优选地，所述第一电机固定安装于装置底座的表面，所述限位杆的一端与装置底座固定连接。
8.优选地，所述夹持组件包括旋转接头与夹持板，所述旋转接头与夹持臂之间为转动连接，所述旋转接头与夹持板之间为转动连接。
9.优选地，所述推杆组件包括电机盒、电动推杆、第二螺纹杆与推动块，所述电机盒的表面设置有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆贯穿推动块的表面，且推动块与第二螺纹杆之间为螺纹连接，所述电动推杆的伸缩端与电机盒之间为固定连接。
10.优选地，所述电动推杆与装置定位台之间为固定连接，所述电机盒的一端固定连接有限位滑块，所述装置定位台的内部配合开设有供限位滑块移动的限位滑槽，所述装置定位台的内部配合开设有供推动块移动的移动槽，且移动槽与顶臂槽之间连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置有两个可相对转动的夹持臂，当两个夹持臂不交叉的时候即可夹持部件外圈，当两个夹持臂交叉的时候即可夹持部件内圈，可根据使用需求选择夹持方式，不需要再更换定位装置，使用方便，有利于提高装置的使用效果。
13.2.通过设置有顶臂槽，顶臂槽为倒梯形形状，越往下两壁面越窄，通过升降组件带动连接块向下，两个夹持臂碰到顶臂槽会使两个夹持臂相对转动，从而夹持位于两个夹持板中间的物体，通过设置有推杆组件，当两个夹持臂交叉时，通过两个推杆组件分别推动两个夹持臂，使两个夹持臂顶着部件内圈壁面，从内圈对部件进行夹持定位。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型装置定位台的竖剖示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型装置定位台的横剖示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的放大图；
20.图中：1、装置底座；2、装置定位台；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、连接块；6、限位杆；7、夹持臂；8、旋转接头；9、夹持板；10、顶臂槽；11、电机盒；12、第二螺纹杆；13、推动块；14、移动槽；15、电动推杆；16、限位滑块；17、限位滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度机床部件定位装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有装置定位台2，装置定位台2的内部设置有升降组件，且装置定位台2的内部通过升降组件滑动连接有连接块5，连接块5的表面转动连接有两个环形阵列排布的夹持臂7，夹持臂7呈相对位置摆放，但以装置定位台2中心线左右错开，且两个夹持臂7之间为转动连接，两个夹持臂7通过相对转动达到相互接近的目的，两个夹持臂7的顶部均转动连接有夹持组件，通过夹持臂7控制夹持组件相对移动对部件进行夹持定位，装置底座1的内部设置有两个与夹持臂7配合使用的推杆组件，通过推杆组件推动夹持臂7，使两个夹持臂7分别顶在部件内圈的两个相对的内壁上，达到定位的效果，装置定位台2的内部配合开设有与夹持臂7配合使用的顶臂槽10，顶臂槽10越往下两壁面越窄，通
过升降组件带动连接块5向下，两个夹持臂7碰到顶臂槽10会使两个夹持臂7相对转动，带动两个夹持板9夹持位于两个夹持板9中间的部件。
24.进一步的，升降组件包括第一电机3、第一螺纹杆4与限位杆6，第一电机3的输出轴与第一螺纹杆4固定连接，第一螺纹杆4与限位杆6均活动贯穿连接块5的表面，且第一螺纹杆4与连接块5之间为螺纹连接，第一电机3固定安装于装置底座1的表面，限位杆6的一端与装置底座1固定连接，限位杆6起到对连接块5限制的作用，防止连接块5旋转，夹持组件包括旋转接头8与夹持板9，旋转接头8与夹持臂7之间为转动连接，旋转接头8与夹持板9之间为转动连接，设置可转动的旋转接头8，使得两个夹持臂7相互交叉的时候，通过旋转接头8转动，带动两个夹持板9转动，进行避让，且旋转接头8与夹持板9之间设置一定距离，使夹持板9能斜向下朝旋转接头8内侧转动。
25.进一步的，推杆组件包括电机盒11、电动推杆15、第二螺纹杆12与推动块13，电机盒11的表面设置有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆12固定连接，第二螺纹杆12贯穿推动块13的表面，且推动块13与第二螺纹杆12之间为螺纹连接，电动推杆15的伸缩端与电机盒11之间为固定连接，电动推杆15与装置定位台2之间为固定连接，电机盒11的一端固定连接有限位滑块16，装置定位台2的内部配合开设有供限位滑块16移动的限位滑槽17，限位滑块16在限位滑槽17内移动可限制电机盒11的移动距离，通过设计限位滑槽17的槽长，使电机盒11带着推动块13刚伸出夹持臂7宽度的距离，装置定位台2的内部配合开设有供推动块13移动的移动槽14，且移动槽14与顶臂槽10之间连通。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，把需要定位的部件放置在装置定位台2的顶面，通过启动第一电机3，带动第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4旋转带动连接块5沿第一螺纹杆4的表面移动，通过控制第一螺纹杆4的旋转方向，使连接块5向下移动，限位杆6起到对连接块5限制的作用，防止连接块5旋转，连接块5向下移动带动两个夹持臂7向下移动，两个夹持臂7在向下移动的过程中，由于顶臂槽10越往下越窄，通过顶臂槽10的限制，使两个夹持臂7相对转动，带动两个夹持板9一起移动，使两个夹持板9之间的距离越来越近，直至两个夹持板9夹住部件，由于两个夹持板9与旋转接头8之间为转动连接，当夹持板9与部件接触的时候，在夹紧的过程中会转动成贴合部件表面的倾斜度，当需要从部件内圈夹紧部件时，先把两个夹持臂7转动成最朝上的位置，此时两个夹持臂7端部会交叉，可转动旋转接头8，带动夹持板9转动，调整夹持板9的面向，使两个夹持板9在两个夹持臂7交叉的时候避让，然后再把夹持板9转回来即可，然后把部件放置到装置定位台2上，并使两个夹持臂7穿过部件的内圈，然后通过启动第一电机3，带动两个夹持臂7下降，下降的过程中，把两个夹持臂7交叉转动，直至两个夹持板9刚好位于部件内圈边上端，然后启动电动推杆15，推动电机盒11移动，带动推动块13、移动槽14一起移动，使推动块13的一端伸到顶臂槽10内，限位滑块16在限位滑槽17内移动，对电机盒11移动距离进行限位，再启动电机盒11内的第二电机，带动移动槽14旋转，移动槽14旋转带动推动块13移动，使推动块13把夹持臂7朝部件内圈的方向推动，两个夹持臂7在部件的内圈分别朝两个相对的方向推动，达到定位的效果，夹持板9再在第一电机3的带动下压在部件的顶部，从而从内圈对部件进行定位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。