一种用于钢管电阻焊的下电极的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种用于钢管电阻焊的下电极。


背景技术：

2.电阻焊(又称压力焊)是一种常用的焊接方法，它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
3.参阅图1，为现有的一种用于储液器盖子与钢管焊接的下电极，其中绝缘件100设于下电极200的顶部以避免钢管与下电极接触，因靠近盖子与钢管的焊接处，易导致绝缘件烧焦损坏，需时常更换，进而提高了生产成本。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于钢管电阻焊的下电极，旨在解决现有用于储液器盖子与钢管焊接的下电极中，绝缘件常设于下电极的顶部，因靠近盖子与钢管的焊接处，易导致绝缘件烧焦损坏，需时常更换，进而提高了生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢管电阻焊的下电极，包括下电极主体和绝缘件，其中：
7.所述下电极主体上设有轴向开设形成的容置腔；所述绝缘件呈筒状结构，其设于所述容置腔底部，且该绝缘件的外壁与所述容置腔的内壁相贴靠。
8.更为具体的，所述绝缘件上设有由其内壁面向内延伸形成的环形定位部。
9.更为具体的，所述容置腔贯穿所述下电极主体，所述下电极主体的底部设有轴向开设形成的外径大于所述容置腔的孔径的安装槽，所述安装槽与所述容置腔相连通；所述绝缘件底部设有与所述安装槽相对应的卡块，所述卡块伸至所述安装槽内。
10.更为具体的，所述绝缘件由电木材料制成。
11.更为具体的，所述下电极主体包括可拆卸连接的上基体和下基体；所述容置腔由开设于所述上基体上的第一通孔和开设于所述下基体上的第二通孔组成。
12.更为具体的，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径。
13.更为具体的，所述绝缘件设于所述第二通孔内。
14.更为具体的，所述下基体的顶部开设有与所述上基体相适配的限位槽，所述上基体置于所述限位槽内。
15.更为具体的，所述上基体与所述下基体通过螺栓配合实现可拆卸连接。
16.更为具体的，所述下基体的底部开设有若干螺孔。
17.本实用新型所涉及的一种用于钢管电阻焊的下电极的技术效果为：
18.本技术将绝缘件的位置向下调整，当钢管插设入容置腔内时，其底部伸至绝缘件中部，绝缘件限制钢管的径向摆动范围，避免钢管与下电极主体接触，该设计使绝缘件远离
盖子与钢管的连接处，进而使绝缘件不易烧焦损坏，降低生产成本，其次，因绝缘件设于容置腔底部，故容置腔顶部的口径可向内收合，增加下电极对盖子的支撑面积，提高了盖子放置的稳定性。
附图说明
19.图1为现有技术中一种用于储液器盖子与钢管焊接的下电极的局部示意图；
20.图2为本实用新型所涉及的一种用于钢管电阻焊的下电极第一个实施例的剖视示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为图3中c处的放大示意图；
23.图5为图2中b处的放大示意图；
24.图6为本实用新型所涉及的一种用于钢管电阻焊的下电极中下基体第一个实施例的剖视示意图；
25.图7为本实用新型所涉及的一种用于钢管电阻焊的下电极中下基体第二个实施例的剖视示意图；
26.图8为图6中d处的放大示意图；
27.图9为图6中e处的放大示意图；
28.图10为本实用新型所涉及的一种用于钢管电阻焊的下电极中下基体第二个实施例的剖视示意图。
29.图中标记：
30.1—下电极主体；2—绝缘件；3—盖子；4—钢管；
31.11—容置腔；12—环形定位部；13—安装槽；14—上基体；141—第一通孔；15—下基体；151—第二通孔；152—限位槽；16—螺孔；
32.21—卡块；
33.41—焊接端；
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例一
39.参阅图2～图6。一种用于钢管4电阻焊的下电极，包括下电极主体1和绝缘件2，其中：
40.所述下电极主体1上设有轴向开设形成的容置腔11；所述绝缘件2呈筒状结构，其设于所述容置腔11底部，且该绝缘件2的外壁与所述容置腔11的内壁相贴靠。
41.需要说明的是，储液器所用盖子3与钢管4的焊接过程为：所述盖子3通过与所述下电极主体1的配合实现定位，而所述钢管4上设有与所述盖子3配合实现定位的卡接端，所述下钢管伸至所述容置腔11及所述绝缘件2内，在绝缘件2的作用下避免所述钢管4与所述容置腔11的内壁相贴触，当上电极下压至与所述排气管贴触时，所述盖子3和所述钢管4上均通入电流，以使所述盖子3和所述钢管4的接触面产生电阻热而实现焊接。
42.因进行电阻焊时，所述盖子3和所述钢管4的接触面会产生电阻热，故所述绝缘件2靠近所述盖子3和所述钢管4的连接处时，该绝缘件2易烧焦损坏。为解决这一问题，在本实施例中，将所述绝缘件2的位置向下调整，当所述钢管4插设入所述容置腔11内时，其底部伸至所述绝缘件2中部，所述绝缘件2限制所述钢管4的径向摆动范围，避免所述钢管4与所述下电极主体1接触，该设计使所述绝缘件2在保证所述钢管4与所述下电极主体1隔绝的情况下，所述绝缘件2远离所述盖子3与所述钢管4的连接处，进而使所述绝缘件2不易烧焦损坏，降低生产成本。
43.进一步，现有技术中用于隔绝所述钢管4与所述盖子3的绝缘件2常为电木制成，而电木自身较脆，无法对所述盖子3起到制成作用，参阅图1，为保证绝缘件2的安装，所述容置腔11顶部需留设足以容置所述绝缘件2的空间，进而减少了所述下电极主体1对所述盖子3的支撑面积，导致所述盖子3与所述钢管4焊接时所述盖子3的位置不稳定。而在本实施例中，将所述绝缘件2的位置向下设计，进而可缩小所述所述容置腔11顶部的孔径，即增大所述下电极主体1的顶面面积，以此提高所述下电极主体1对所述盖子3的支撑面积，保证提高了所述盖子3放置的稳定性，以此保证所述盖子3与所述钢管4的稳定焊接。
44.作为本实施例的优选方案，所述绝缘件2由电木材料制成。
45.在本实施例中，所述盖子3的内侧壁与所述下电极主体1外侧壁间的间隙为0.1毫米至0.5毫米，所述钢管4的外侧壁与所述绝缘件2内侧壁间的间隙为0.1毫米至0.5毫米，该设计保证所述盖子3与所述钢管4焊接时的对中性。
46.在本实施例中，所述绝缘件5的顶部内侧设有倒圆角，便于绝缘件5量产时的放入和取出，且便于所述排气管4的置入。
47.在本实施例中，所述绝缘件的厚度为1毫米至1.5毫米，其高度为40毫米至50毫米。
48.在本实施例中，所述绝缘件与所述钢管的有效配合高度为20毫米至35毫米。
49.作为本实施例的优选方案，所述下电极主体1包括可拆卸连接的上基体14和下基体15；所述容置腔11由开设于所述上基体14上的第一通孔141和开设于所述下基体15上的第二通孔151组成。需要说明的是，所述上电极向下活动以对所述下电极主体1产生压力时，所述下电极主体1的顶部易受损，故采用上述设计使得所述上基体14可单独拆卸出进行更换，所述下基体15可正常使用，降低维修成本。
50.作为本实施例的优选方案，所述第一通孔141的孔径小于所述第二通孔151的孔径。该设计即增加了所述下电极主体1顶面的面积，以此增大对所述盖子3的支撑面积。
51.需要说明的是，所述第一通孔141的内壁与所述钢管4的外壁间留设有间隙，避免所述钢管4与所述上基体14产生接触。优选的，所述第一通孔141的内壁与所述钢管4的外侧壁间的间距为1毫米至1.5毫米。
52.进一步的，所述钢管4顶部设有焊接端41，所述焊接端41的外壁与所述第一通孔141的内壁间设有0.1毫米至0.5毫米的间隙，避免焊接端41与所述下电极主体1接触而出现电性导通的情况。
53.作为本实施例的优选方案，所述绝缘件2设于所述第二通孔151内。需要说明的是，所述绝缘件2的内径小于所述第一通孔141的孔径，所述钢管4插设于绝缘件2内，且钢管4的外侧壁与绝缘件2的内壁抵触，以此确保所述钢管4的稳定性的同时，钢管4的外侧壁不与所述第一通孔141的内壁相贴触。
54.作为本实施例的优选方案，所述上基体15的顶部开设有与所述上基体14底部相适配的限位槽152，所述上基体14置于所述限位槽152内。所述限位槽152的设计限制了所述上基体14的径向活动，提高所述上基体14与所述下基体15的连接稳定性。
55.作为本实施例的优选方案，所述上基体14与所述下基体15通过螺栓配合实现可拆卸连接。
56.作为本实施例的优选方案，所述下基体15的底部开设有若干螺孔16。所述下基体15通过螺栓与所述螺孔16的配合连接于焊接设备上。
57.实施例二
58.参阅图7～图10。一种用于钢管4电阻焊的下电极，包括下电极主体1和绝缘件2，其中：
59.所述下电极主体1上设有轴向开设形成的容置腔11；所述绝缘件2呈筒状结构，其设于所述容置腔11底部，且该绝缘件2的外壁与所述容置腔11的内壁相贴靠。
60.作为本实施例的优选方案，所述绝缘件2上设有由其内壁面向内延伸形成的环形定位部12。所述环形定位部12的内径与所述钢管4的外径相同，进而所述钢管4可伸至所述绝缘件2的内部，且该钢管4的底部与所述环形定位部12的顶部相贴靠以实现定位，以保证后续焊接时所述钢管4的位置稳定。
61.作为本实施例的优选方案，所述容置腔11贯穿所述下电极主体1，所述下电极主体1的底部设有轴向开设形成的外径大于所述容置腔11的最大孔径的安装槽13，所述安装槽13与所述容置腔11相连通；所述绝缘件2底部设有与所述安装槽13相对应的卡块21，所述卡块21伸至所述安装槽13内。所述安装槽13与所述卡块21的配合提高了限制了所述绝缘件2的轴向活动范围，提高所述绝缘件2的稳定性。
62.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
63.本实用新型所涉及的一种用于钢管电阻焊的下电极，通过合理的结构设置，解决了现有用于储液器盖子与钢管焊接的下电极中，绝缘件常设于下电极的顶部，因靠近盖子与钢管的焊接处，易导致绝缘件烧焦损坏，需时常更换，进而提高了生产成本的问题。
64.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。