一种具有稳定减震基座的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种具有稳定减震基座的铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。传统铣床设置是直接放置在厂房的地面上进行固定的，然而铣床在运行时会产生大量的震动，常规的铣床并不具备减震能力,加工时容易晃动，不稳定的显现，铣床运行时所产生的震动向下传导，与地面产生共振，导致铣床作业时震动不仅会产生较大的噪声，而且会影响铣床的加工精度，同时铣床在长时间运行作业后，在高震力作用下容易导致铣床内部零件出现脱离的现象，影响铣床的使用寿命的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有稳定减震基座的铣床，使其能够通过减震基座提升对铣床整体的稳定效果，达到有效减震的目的，避免铣床运行过程中出现较大范围的晃动，减少铣床运行过程中由于震动导致的噪音，大大增强了铣床的使用寿命。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种具有稳定减震基座的铣床，包括包括铣床本体、基座和基座底板，所述铣床本体放置在所述基座的上端，所述基座包括基座外箱体、箱体隔板和多孔托板，所述基座外箱体的内部设置有减震装置，所述减震装置包括第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置设置在所述箱体隔板的左侧，所述第二减震装置设置在所述箱体隔板的右侧，所述第一减震装置包括第一基板、第一安装座和第一缓冲橡胶块，所述第一缓冲橡胶块的上端通过第一上连接板与所述第一基板的下端固定连接，所述第一缓冲橡胶块的下端通过第一下连接板与所述第一安装座固定连接，所述第一基板和所述第一安装座之间设置有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱包括第一左缓冲柱和第一右缓冲柱，所述第一左缓冲柱设置在所述第一缓冲橡胶块的左侧，所述第一右缓冲柱设置在所述第一缓冲橡胶块的右侧，所述第二减震装置包括第二基板、第二安装座和第二缓冲橡胶块，所述第二缓冲橡胶块的上端通过第二下连接板与所述第二基板的下端固定连接，所述第二缓冲橡胶块的下端通过第二下连接板与所述第二安装座固定连接，所述第二基板和所述第二安装座之间设置有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱包括第二左缓冲柱和第二右缓冲柱，所述第二左缓冲柱设置在所述第二缓冲橡胶块的左侧，所述第二右缓冲柱设置在所述第二缓冲橡胶块的右侧。
6.进一步的，所述基座的上端设置有固定装置，所述固定装置包括左侧固定装置和
右侧固定装置，所述左侧固定装置设置在所述铣床本体的左侧，所述右侧固定装置设置在所述铣床本体的右侧。
7.进一步的，所述左侧固定装置包括第一外壳、第一固定夹板和第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在所述第一外壳的内部，所述第一压缩弹簧的左端与所述第一外壳的内壁固定连接，所述第一压缩弹簧的右端与第一滑板固定连接，所述第一滑板与所述第一外壳的内壁滑动连接，所述第一固定夹板的左端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述第一外壳与所述第一滑板固定连接，所述右侧固定装置包括第二外壳、第二固定夹板和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在所述第二外壳的内部，所述第二压缩弹簧的右端与所述第二外壳的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧的左端与第二滑板固定连接，所述第二滑板与所述第二外壳的内壁滑动连接，所述第二固定夹板的右端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆所述第二外壳与所述第二滑板固定连接。
8.进一步的，所述第一基板上设置有第一插槽，所述第一插槽内插入有第一金属冷却插管，所述第二基板上设置有第二插槽，所述第二插槽内插入有第二金属冷却插管。
9.进一步的，所述基座固定设置有后固定立板，所述后固定立板设置在所述铣床本体后端，所述后固定立板上安装有散热风扇。
10.进一步的，所述第一左缓冲柱包括第一左上压柱、第一左下压柱和第一左橡胶压块，所述第一左橡胶压块的上端通过第一左上压柱与所述第一基板固定连接，所述第一左橡胶压块的下端通过第一左下压柱与所述第一安装座固定连接，所述第一右缓冲柱包括第一右上压柱、第一右下压柱和第一右橡胶压块，所述第一右橡胶压块的上端通过第一右上压柱与所述第一基板固定连接，所述第一右橡胶压块的下端通过第一右下压柱与所述第一安装座固定连接，所述第二左缓冲柱包括第二左上压柱、第二左下压柱和第二左橡胶压块，所述第二左橡胶压块的上端通过第二左上压柱与所述第二基板固定连接，所述第二左橡胶压块的下端通过第二左下压柱与所述第二安装座固定连接，所述第二右缓冲柱包括第二右上压柱、第二右下压柱和第二右橡胶压块，所述第二右橡胶压块的上端通过第二右上压柱与所述第二基板固定连接，所述第二右橡胶压块的下端通过第二右下压柱与所述第二安装座固定连接。
11.进一步的，所述基座底板的左右两侧安装有限位安装架，所述限位安装架上设置有安装孔。
12.进一步的，所述第一固定夹板的右侧紧密贴合有第一防护层，所述第二固定夹板的右侧紧密贴合有第二防护层。
13.进一步的，所述基座外箱体的前表面设置有散热窗。
14.进一步的，所述基座底板的底端紧密贴合有垫板层。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、左侧固定装置设置在铣床本体的左侧，右侧固定装置设置在铣床本体1的右侧，通过左侧固定装置和右侧固定装置对放置在基座的上端铣床本体进行固定；
17.2、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均具有一定的压缩力和反弹力，减小铣床本体在使用过程中所产生的横向震动效果；
18.3、通过第一缓冲橡胶块、第二缓冲橡胶块、第一左缓冲柱、第一右缓冲柱、第二左缓冲柱、第二右缓冲柱能够消除铣床本体在作业过程中与基座2产生的共振振幅现象缓冲
冲击力，积极隔震、减缓冲击振动对传声的隔离均有明显的效果，能够基座底板与水平地面之间的振动，降低噪声。
19.综上，该种具有稳定减震基座的铣床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的传统铣床设置是直接放置在厂房的地面上进行固定的，然而铣床在运行时会产生大量的震动，常规的铣床并不具备减震能力,加工时容易晃动，不稳定的显现，震动不仅会产生较大的噪声，而且会影响铣床的加工精度，同时铣床在长时间运行作业后，在高震力作用下容易导致铣床内部零件出现脱离的现象，影响铣床的使用寿命的问题，具有广泛的推广价值。安装有散热风扇
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型未安装铣床本体的结构示意图；
22.图3是本实用新型图2的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型基座的结构示意图；
24.图5是本实用新型第一缓冲柱和第二缓冲柱的结构示意图；
25.图6是本固定装置的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.1-铣床本体、2-基座、201-基座外箱体、20101-散热窗、202-多孔托板、203-箱体隔板、204-第一基板、20401-第一金属冷却插管、205-第二基板、20501-第二金属冷却插管、206-第一安装座、207-第二安装座、208-第一缓冲橡胶块、209-第二缓冲橡胶块、2010-第一上连接板、2011-第二上连接板、2012-第一下连接板、2013-第二下连接板、2014-第一左缓冲柱、201401-第一左上压柱、201402-第一左下压柱、201403-第一左橡胶压块、2015-第一右缓冲柱、201501-第一右上压柱、201502-第一右下压柱、201503-第一右橡胶压块、2016-第二左缓冲柱、201601-第二左上压柱、201602-第二左下压柱、201603-第二左橡胶压块、2017-第二右缓冲柱、201701-第二右上压柱、201702-第二右下压柱、201703-第二右橡胶压块、2018-橡胶托板、3-基座底板、301-垫板层、4-限位安装架、401-安装孔、5-固定装置、501-左侧固定装置、50101-第一外壳、50102-第一固定夹板、5010201-第一防护层、50103-第一压缩弹簧、50104-第一滑板、50105-第一连接杆、502-右侧固定装置、50201-第二外壳、50202-第二固定夹板、5020201-第二防护层、50203-第二压缩弹簧、50204-第二滑板、50205-第二连接杆、6-后固定立板、601-散热风扇。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
29.如图1-6所示，本实用新型的实施例包括铣床本体1、基座2和基座底板3，基座底板3固定安装在基座2的下端，基座底板3的底端紧密贴合有垫板层301，基座底板3的左右两侧固定安装有限位安装架4，采用螺栓穿过限位安装架4上的安装孔401将限位安装架4固定安装在水平地面上，通过限位安装架4对基座底板3进行固定，基座2固定设置有后固定立板6，后固定立板6设置在铣床本体1后端，后固定立板6上安装有散热风扇601，打开散热风扇
601，使散热风扇601的风叶工作，铣床本体1传导至后固定立板6的热量会流向外界，提高空气的流通，提高散热效果，保护了铣床本体1内部线路不受损坏。
30.铣床本体1放置在基座2的上端，基座2的上端设置有固定装置5，固定装置5包括左侧固定装置501和右侧固定装置502，左侧固定装置501设置在铣床本体1的左侧，右侧固定装置502设置在铣床本体1的右侧，通过左侧固定装置501和右侧固定装置502对放置在基座2的上端铣床本体1进行固定，左侧固定装置501包括第一外壳50101、第一固定夹板50102和第一压缩弹簧50103，第一压缩弹簧50103设置在第一外壳50101的内部，第一压缩弹簧50103的左端与第一外壳50101的内壁固定连接，第一压缩弹簧50103的右端与第一滑板50104固定连接，第一滑板50104与第一外壳50101的内壁滑动连接，第一固定夹板50102的左端固定设置有第一连接杆50105，第一固定夹板50102的右侧紧密贴合有第一防护层5010201，第一连接杆50105穿过第一外壳50101与第一滑板50104固定连接，通过第一固定夹板50102向右运动，通过推动第一外壳50101内的第一滑板50104能够对第一压缩弹簧50103进行压缩，右侧固定装置502包括第二外壳50201、第二固定夹板50202和第二压缩弹簧50203，第二压缩弹簧50203设置在第二外壳50201的内部，第二压缩弹簧50203的右端与第二外壳50201的内壁固定连接，第二压缩弹簧50203的左端与第二滑板50204固定连接，第二滑板50204与第二外壳50201的内壁滑动连接，第二固定夹板50202的右端固定设置有第二连接杆50205，第二固定夹板50202的右侧紧密贴合有第二防护层5020201，其中，第一护层5010201和第二防护层5020201与铣床本体1的接触面均设置有防滑凸粒，第二连接杆50205第二外壳50201与第二滑板50204固定连接，通过第二固定夹板50202向左运动，通过推动第二外壳50201内的第二滑板50204能够对第二压缩弹簧50203进行压缩，第一压缩弹簧50103和第二压缩弹簧50203均具有一定的压缩力和反弹力，减小铣床本体1在使用过程中所产生的横向震动效果。
31.基座2包括基座外箱体201、箱体隔板203和多孔托板202，基座外箱体201的前表面设置有散热窗20101，基座外箱体201的后表面设置有检修盖板，能够通过打开检修盖板对基座外箱体201的内部进行检修，基座外箱体201的内部设置有减震装置，减震装置包括第一减震装置和第二减震装置，在生产使用的状态下产生的震动通过减震装置可以对铣床本体1作业加工过程中产生的震动有缓冲吸震的作用，使铣床本体1更加稳定进行的作业，第一减震装置设置在箱体隔板203的左侧，第二减震装置设置在箱体隔板203的右侧，箱体隔板203的上端固定设置有橡胶托板2018，第一减震装置包括第一基板204、第一安装座206和第一缓冲橡胶块208，第一基板204上设置有第一插槽，第一插槽内插入有第一金属冷却插管20401，第一缓冲橡胶块208的上端通过第一上连接板2010与第一基板204的下端固定连接，第一缓冲橡胶块208的下端通过第一下连接板2012与第一安装座206固定连接，第二减震装置包括第二基板205、第二安装座207和第二缓冲橡胶块209，第二基板205上设置有第二插槽，第二插槽内插入有第二金属冷却插管20501，第二缓冲橡胶块209的上端通过第二下连接板2013与第二基板205的下端固定连接，第二缓冲橡胶块209的下端通过第二下连接板2013与第二安装座207固定连接，铣床本体1其在作业是所产生的纵向震动会导致多孔托板202上下微幅运动，通过压缩第一缓冲橡胶块208和第二缓冲橡胶块209能够较好的吸收纵向震动能量。
32.第一基板204和第一安装座206之间设置有第一缓冲柱，第一缓冲柱包括第一左缓
冲柱2014和第一右缓冲柱2015，第一左缓冲柱2014设置在第一缓冲橡胶块208的左侧，第一左缓冲柱2014包括第一左上压柱201401、第一左下压柱201402和第一左橡胶压块201403，第一左橡胶压块201403的上端通过第一左上压柱201401与第一基板204固定连接，第一左橡胶压块201403的下端通过第一左下压柱201402与第一安装座206固定连接，第一右缓冲柱2015设置在第一缓冲橡胶块208的右侧，第一右缓冲柱2015包括第一右上压柱201501、第一右下压柱201502和第一右橡胶压块201503，第一右橡胶压块201503的上端通过第一右上压柱201501与第一基板204固定连接，第一右橡胶压块201503的下端通过第一右下压柱201502与第一安装座206固定连接，第二基板205和第二安装座207之间设置有第二缓冲柱，第二缓冲柱包括第二左缓冲柱2016和第二右缓冲柱2017，第二左缓冲柱2016设置在第二缓冲橡胶块209的左侧，第二左缓冲柱2016包括第二左上压柱201601、第二左下压柱201602和第二左橡胶压块201603，第二左橡胶压块201603的上端通过第二左上压柱201601与第二基板205固定连接，第二左橡胶压块201603的下端通过第二左下压柱201602与第二安装座207固定连接，第二右缓冲柱2017设置在第二缓冲橡胶块209的右侧，第二右缓冲柱2017包括第二右上压柱201701、第二右下压柱201702和第二右橡胶压块201703，第二右橡胶压块201703的上端通过第二右上压柱201701与第二基板205固定连接，第二右橡胶压块201703的下端通过第二右下压柱201702与第二安装座207固定连接，通过第一缓冲橡胶块208、第二缓冲橡胶块209、第一左缓冲柱2014、第一右缓冲柱2015、第二左缓冲柱2016、第二右缓冲柱2017能够消除铣床本体1在作业过程中与基座2产生的共振振幅现象，缓冲冲击力，积极隔震、减缓冲击震动对传声的隔离均有明显的效果，能够基座底板3与水平地面之间的震动，降低噪声。
33.其中，橡胶托板2018、第一缓冲橡胶块208、第二缓冲橡胶块209、第一左橡胶压块201403、第一右橡胶压块201503、第二左橡胶压块201603、第二右橡胶压块201703均选用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化等优点，其具有缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大。
34.该申请中所出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且其中的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。