一种线漏自动焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别涉及一种线漏自动焊机。


背景技术：

2.线漏是厨房里面常用的用具，其结构主要包括漏勺和手柄，其中漏勺包括相互焊接于一体的螺旋铁丝和经线铁丝。目前漏勺的焊接需要采用人工辅助，对焊接机上的定位模具上产品进行转动或调节产品的高度，以此调节产品的焊接位置，从而进行焊接工作，但这种方案的焊接机的焊接效率较低，且人力成本较大，不利于大规模生产。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的应用于线漏的焊接机需要大量人工辅助，焊接机的焊接效率较低的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种线漏自动焊机，包括机架，所述机架上设有用于装配线漏的定位模具、用于驱动定位模具旋转以调整线漏焊接位置的旋转机构、用于对定位模具上的线漏进行焊接的上焊接电极以及下焊接电极，所述上焊接电极位于线漏的外侧，所述下焊接电极位于线漏的内侧，所述机架上还设有用于驱动上焊接电极靠近或远离线漏的第一驱动组件，以及用于驱动下焊接电极靠近或远离线漏的第二驱动组件。
7.为了保证上焊接电极的焊接效果，所述上焊接电极的数量为多个，所述第一驱动组件与上焊接电极一一对应，多个所述的上焊接电极沿线漏的焊接外弧面呈弧形排列。
8.为了保证上焊接电极的焊接效果，多个所述的上焊接电极的焊接面的弧度与线漏的焊接外弧面的弧度相近或相同。
9.为了保证第一驱动组件的传动效果，所述机架上设有龙门架，所述第一驱动组件为固设于龙门架上的第一驱动器，所述上焊接电极设于对应的第一驱动器的输出端上。
10.为了确保旋转机构能够正常运行，所述旋转机构包括固设在机架上的齿盘安装部，所述齿盘安装部上转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘上设有用于安装定位模具的模具安装部，所述机架上还设有用于驱动第一齿盘转动的第三驱动组件。
11.为了确保第三驱动组件能够正常驱动第一齿盘转动，所述第三驱动组件包括固设于机架上的第三驱动器、以及设于第三驱动器输出端上的第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘相啮合，所述第三驱动器能够驱动第二齿盘转动，以带动第一齿盘转动。
12.为了确保第一齿盘运作的可靠性，所述齿盘安装部包括在机架上周向设置的多个轴承安装座，每一所述的轴承安装座上转动设置有轴承，所述第一齿盘的内侧设有轴承卡接部，所述轴承卡接部的内侧上设有与轴承配合的转动卡槽，所述模具安装部固设于轴承卡接部的顶部。
13.为了确保第二驱动组件能够正常运作，所述第二驱动组件包括沿下焊接电极的移
动方向滑动连接在机架上的滑动座、以及固设在机架上的第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与滑动座连接，用于驱动滑动座靠近或远离定位模具，所述滑动座上设有固定座，所述固定座上设有安装孔，所述安装孔内可拆卸地连接有连接杆，所述连接杆的一端往定位模具的方向处延伸，并与下焊接电极连接，当所述第二驱动器带动固定座往靠近定位模具方向移动时，能够将下焊接电极的外侧面与线漏相抵。
14.为了确保滑动座在机架上运动的准确性，所述机架上设有连接座，所述连接座上设有定向滑轨，所述滑动座上设有与定向滑轨相对应的滑块。
15.为了提高下焊接电极焊接时的安全性，所述机架上还设有用于防止下焊接电极在进行焊接工序时发生晃动的伸缩固定组件，所述伸缩固定组件包括两组滑动连接在机架上的固定垫片、以及与每一所述固定垫片相连接的第四驱动器，两组固定垫片分别位于下焊接电极的两侧，当下焊接电极的外侧面与线漏相抵时，每一所述第四驱动器能够驱动对应的固定垫片移动至下焊接电极的下方，以使固定垫片的顶面与下焊接电极的底部贴近或相抵。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的一种线漏自动焊机，在机架上设置有定位模具、旋转机构、上焊接电极、下焊接电极、第一驱动组件以及第二驱动组件，在进行焊接工序时，将线漏装配在定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极移动至线漏上需要焊接位置的内侧面处，第一驱动组件驱动上焊接电极移动至线漏上需要焊接位置的外侧面处，通过上焊接电极和下焊接电极靠近，使两者之间产生电弧，从而对两者之间的线漏进行焊接；焊接完成后，第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时靠近线漏处进行焊接，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率，且本实用新型的线漏自动焊机结构简单，有效降低线漏自动焊机的生产成本。
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的上焊接电极与第一驱动组件装配后的结构示意图；
21.图3为本实用新型隐藏上焊接电极、龙门架以及部分机架的结构示意图之一；
22.图4为本实用新型隐藏上焊接电极、龙门架以及部分机架的结构示意图之二；
23.图5为本实用新型隐藏上焊接电极、龙门架以及部分机架的结构示意图分解示意图；
24.图6为本实用新型的旋转机构的结构示意图；
25.图7为图6沿a-a线的剖视示意图；
26.图8为本实用新型的第一齿盘与模具安装部装配后的分解示意图；
27.图9为本实用新型的下焊接电极与第二驱动组件装配后的结构示意图；
28.图10为图9沿b-b线的剖视示意图；
29.图11为本实用新型的下焊接电极与第二驱动组件装配后的分解示意图；
30.图12为本实用新型的伸缩固定组件处于抵住下焊接电极状态的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
32.如图1至图2所示，本实施例中的一种线漏自动焊机，包括机架1，所述机架1上设有用于装配线漏1000的定位模具2、用于驱动定位模具2旋转以调整线漏1000焊接位置的旋转机构3、用于对定位模具2上的线漏1000进行焊接的上焊接电极4以及下焊接电极7，所述上焊接电极4位于线漏1000的外侧，所述下焊接电极7位于线漏1000的内侧，所述机架1上还设有用于驱动上焊接电极4靠近或远离线漏1000的第一驱动组件，以及用于驱动下焊接电极7靠近或远离线漏1000的第二驱动组件5；本实用新型的一种线漏自动焊机，在机架上设置有定位模具、旋转机构、上焊接电极、下焊接电极、第一驱动组件以及第二驱动组件，在进行焊接工序时，将线漏装配在定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极移动至线漏上需要焊接位置的内侧面处，第一驱动组件驱动上焊接电极移动至线漏上需要焊接位置的外侧面处，通过上焊接电极和下焊接电极靠近，使两者之间产生电弧，从而对两者之间的线漏进行焊接；焊接完成后，第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时靠近线漏处进行焊接，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率，且本实用新型的线漏自动焊机结构简单，有效降低线漏自动焊机的生产成本。
33.如图1至图2所示，本实施例中的上焊接电极4的数量为多个，所述第一驱动组件与上焊接电极4一一对应，用户可根据线漏的尺寸而调整上焊接电极4以及第一驱动组件的数量，多个所述的上焊接电极4沿线漏1000的焊接外弧面呈弧形排列；在焊接时，所述第一驱动组件能够驱动上焊接电极对线漏进行循环焊接，具体的，当第二驱动组件驱动下焊接电极靠近线漏后，位于最上方的第一驱动组件会驱动对应的上焊接电极对线漏进行焊接，焊接完成后，位于最上方的第一驱动组件会驱动对应的上焊接电极远离线漏，然后相邻的第一驱动组件驱动对应的上焊接电极对线漏进行焊接，以此类推，直至到位于最下方的第一驱动组件驱动对应的上焊接电极对线漏进行焊接，并驱动上焊接电极远离线漏，才算完成一次完整的对线漏的焊接工序；
34.采用这样的设计，能够简化上焊接电极的结构，便于生产上焊接电极，降低生产成本，且通过多个上焊接电极对线漏进行循环焊接，有效提高焊接的精度，保证焊接的效果。
35.如图1至图2所示，本实施例中的多个所述的上焊接电极4的焊接面的弧度与线漏1000的焊接外弧面的弧度相近或相同；具体的，所述下焊接电极7的焊接面的弧度与线漏1000的焊接内弧面的弧度相近或相同；采用这样的设计，使得下焊接电极7与多个上焊接电极4能够更加贴近线漏，保证下焊接电极7与多个上焊接电极4对线漏的焊接效果。
36.如图1至图2所示，本实施例中的机架1上设有龙门架13，所述第一驱动组件为固设
于龙门架13上的第一驱动器8，所述上焊接电极4设于对应的第一驱动器8的输出端上；使得多个上焊接电极4位于线漏的上方，便于多个上焊接电极4对线漏进行焊接工作，结构简单，操作方便。
37.如图3至图8所示，本实施例中的旋转机构3包括齿盘安装部31、第一齿盘32、模具安装部33以及第三驱动组件34，所述齿盘安装部31固设于机架1上，所述第一齿盘32转动连接在齿盘安装部31上，所述模具安装部33装配在第一齿盘32上，所述第三驱动组件34装配在机架1上，当开始焊接工序时，将适配的定位模具2装配至模具安装部33上，然后将线漏1000装配至定位模具2上，然后第三驱动组件34驱动第一齿盘32转动，以带动定位模具2上的线漏1000转动，结构简单，传动方式简单可靠，且可根据所需焊接的线漏尺寸的不同，以更换适配的定位模具，提高线漏自动焊机焊接类型的多样性。
38.如图3至图6所示，本实施例中的第三驱动组件34包括固设于机架1上的第三驱动器341、以及设于第三驱动器341输出端上的第二齿盘342，所述第二齿盘342与第一齿盘32相啮合，所述第三驱动器341能够驱动第二齿盘342转动，以带动第一齿盘32转动；结构简单，传动方式简单可靠。
39.如图5至图8所示，本实施例中的齿盘安装部31包括在机架1上周向设置的多个轴承安装座311，每一所述的轴承安装座311上转动设置有轴承312，所述第一齿盘32的形状呈环状齿盘，所述第一齿盘32的内侧面上设有轴承卡接部321，所述轴承卡接部321的形状呈类环形状，所述轴承卡接部321的底侧上设有向外延伸的第一环形连接部，所述第一齿盘32固设在第一环形连接部上；
40.优选的，所述轴承卡接部321的内侧面上设有能够与轴承312配合的转动卡槽322，在所述第一齿盘32转动时，每一所述轴承312均能够在转动卡槽322内转动，通过轴承卡接部321辅助第一齿盘32转动，进一步提高第一齿盘32转动的稳定性；
41.优选的，所述轴承卡接部321的内侧面上还设有第二环形连接部，所述第二环形连接部位于转动卡槽322的上方，所述模具安装部33固设于第二环形连接部的顶侧。
42.如图4、图9至图11所示，本实施例中的第二驱动组件5包括滑动座51以及第二驱动器52，所述滑动座51沿下焊接电极7的移动方向滑动连接在机架1上，所述第二驱动器52固设在机架1上，所述第二驱动器52的输出端与滑动座51连接，所述第二驱动器52的输出端能够伸缩，以驱动滑动座51在机架1上往复滑动，所述滑动座51上设有固定座53，当第二驱动器52驱动滑动座51移动时，所述滑动座51能够带动固定座53往靠近定位模具2方向移动，以带动连接杆54上的下焊接电极7的外侧面与线漏1000的内侧贴近或相抵，结构简单，传动方式简单可靠；
43.优选的，所述固定座53上设有安装孔，所述连接杆54可拆卸地连接在安装孔内，所述连接杆54的一端往定位模具2的方向处延伸，并与下焊接电极7可拆卸连接，采用这样的设计，可将固定座53、连接杆54以及下焊接电极7拆开，分开运输，降低运输体积，有效降低运输成本；
44.当下焊接电极7需要维护或更换时，可将下焊接电极7从连接杆54处拆出即可，当连接杆54需要维护或更换时，将连接杆54从固定座53处拆出，并将下焊接电极7从连接杆54处拆出即可，结构简单，有效降低装配成本和维护成本。
45.如图4、图9至图11所示，本实施例中的机架1上设有连接座11，所述连接座11上设
有定向滑轨12，所述滑动座51上设有与定向滑轨12相对应的滑块511；滑块与定向滑轨起到限位的作用，提高滑动座在连接座上移动的精准度，避免滑动座在机架上移动的过程中产生抖动，从而影响固定焊接组件对产品的焊接效果。
46.如图3、图5、图6和图12所示，本实施例中的机架1上还设有用于防止下焊接电极7在进行焊接工序时发生晃动的伸缩固定组件6，所述伸缩固定组件6包括两组滑动连接在机架1上的固定垫片61、以及与每一所述固定垫片61相连接的第四驱动器62，两组固定垫片61分别位于下焊接电极7的两侧，
47.如图10所示，具体的，当下焊接电极7的外侧面与线漏1000相抵时，所述下焊接电极7的底部略高于固定垫片61的顶部，此时每一所述第四驱动器62驱动对应的固定垫片61移动至下焊接电极7的下方(具体为两个固定垫片相互靠近)，以使固定垫片61的顶面与下焊接电极7的底部贴近或相抵，当上焊接电极4与下焊接电极7配合时，固定垫片61能够抵住下焊接电极7，防止上焊接电极4与下焊接电极7配合时所产生的作用力使下焊接电极7往远离定位模具2的方向移动，避免下焊接电极7上下晃动，确保固定焊接组件对线漏的焊接效果。
48.本实用新型的一种线漏自动焊机的工作原理为：将定位模具装配至模具安装部处，然后将线漏装配至定位模具上，启动线漏焊接机组，第三驱动器驱动第二齿盘转动，以带动第一齿盘转动，从而带动线漏在机架上调整位置，当线漏上需要焊接的位置转动至指定位置后，所述第二驱动器驱动滑动座在机架上往靠近定位模具的方向滑动，从而带动固定座上的下焊接电极移动至与线漏相抵的位置，此时下焊接电极的底部高于固定垫片的顶部，第四驱动器驱动两个固定垫片相互靠近，以使两个固定垫片位于下焊接电极的底部，然后，每一第一驱动器驱动对应的上焊接电极分别往靠近线漏的方向移动，并与下焊接电极配合，从而对线漏进行循环焊接，具体的，每一上焊接电极与下焊接电极配合完成焊接工序后，每一第一驱动器会马上驱动对应的上焊接电极复位至初始位置；
49.当对线漏完成一处焊接时，第四驱动器驱动两个固定垫片相互远离，以使两个固定垫片退出下焊接电极的底部，然后第二驱动器驱动滑动座在机架上往远离定位模具的方向滑动，从而带动固定座上的下焊接电极远离线漏，然后第三驱动器驱动第二齿盘转动，带动线漏上下一需要焊接的位置转动至指定位置，准备下一轮焊接工序，形成循环。
50.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。