集成电路管壳框架裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于电子元件加工技术领域，具体涉及一种集成电路管壳框架裁切设备。


背景技术：

2.封装结构作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，是电子信息产业中重要的基础材料。
3.一些类型的封装结构主要由管壳主体71和引线72组成，为了方便制造，在生产过程中，会形成由管壳主体71、引线72和边框73组成的中间产品(后续称为管壳框架7)，其中的引线72连接在边框73和管壳主体71之间。为了得到最终的封装产品，需要在一些环节中将边框73去掉，这一步骤通常通过切断引线72的方式实现。现有的裁切设备将管壳框架7放置在基座上进行裁切，裁切后存在边框73套在基座上的问题，为了避免裁切下来的边角料(边框73)堆积影响后续的裁切作业，通常需要短暂停机将边角料人工取出，这一操作不仅影响了整体的生产效率，还对作业人员产生了安全威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种集成电路管壳框架裁切设备，旨在避免边框作为边角料的边框套设在基座上，继而提高切断效率和作业的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种集成电路管壳框架裁切设备，包括：
6.底座；
7.支撑座，设于所述底座的上侧，并用于承托管壳框架；
8.两个下切刀，沿第一水平方向分别设于所述支撑座的两侧，所述下切刀至少沿第二水平方向向一侧延伸形成下延伸切刀，两个所述下切刀对应的所述下延伸切刀的延伸方向相反，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述下切刀与所述下延伸切刀的刀刃平齐；
9.加压结构，具有设于所述支撑座上方的加压座，以及驱动所述加压座上下移动的驱动器；以及
10.两个上切刀，沿所述第一水平方向设于所述加压座的下侧，所述上切刀与所述下切刀一一对应，所述上切刀至少沿所述第二水平方向向一侧延伸形成上延伸切刀，两个所述上切刀的所述上延伸切刀的延伸方向相反，所述上切刀与所述上延伸切刀的刀刃平齐；
11.其中，所述下切刀与所述上切刀配合切断引线，所述下延伸切刀与所述上延伸切刀配合至少在边框上两个相对的点位切断边框。
12.在一种可能的实现方式中，还包括导向滑座，设于所述支撑座的一侧，所述导向滑座形成有引导被切断的边框滑落并远离所述支撑座的斜面。
13.在一种可能的实现方式中，所述导向滑座位于两个所述下切刀之间。
14.在一种可能的实现方式中，所述支撑座与所述底座上下滑动配合，且两者之间设有弹性件，在自由状态下，所述支撑座的上缘凸出于所述下切刀。
15.在一种可能的实现方式中，所述加压座的下侧还设有支撑块，所述支撑块设于两个所述上切刀之间，并与所述支撑座对正，所述支撑块的下缘凸出于所述上切刀的下缘。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑座上设有容置管壳主体的凹槽，所述支撑块的下端面凸出于所述上切刀的下端面，且支撑块与所述凹槽对正。
17.在一种可能的实现方式中，所述凹槽为台阶槽。
18.在一种可能的实现方式中，所述底座和所述加压座之间还设有导向结构，用于引导所述上切刀和所述下切刀对正。
19.在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括：
20.导向柱，设于所述底座的上表面；以及
21.导向管，沿竖直方向贯穿所述加压座并对应所述导向柱设置，所述导向管的内壁和所述导向柱上下滑动配合。
22.在一种可能的实现方式中，所述导向柱的顶端形成导向球面，用于将所述导向管引导至所述导向柱。
23.本实用新型提供的集成电路管壳框架裁切设备，与现有技术相比，通过支撑座支撑管壳框架，通过上切刀与下切刀的配合剪切引线，提高了裁切的精准度。两个下切刀形成延伸方向相反的下延伸切刀，两个上切刀的上延伸切刀与下延伸切刀一一对应，下延伸切刀和上延伸切刀能够将管壳框架的边框剪成两部分，边框不会形成封闭的成环。边框不会堆积套在下切刀上，省去了人工取出裁下的边框的步骤，提高了整体生产效率，不会对作业人员产生威胁。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一提供的集成电路管壳框架裁切设备的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一提供的集成电路管壳框架裁切设备的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例一采用的下切刀的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例一采用的上切刀的示意图；
28.图5为本实用新型实施例一提供的管壳框架的示意图；
29.图6为本实用新型实施例一采用的支撑座的示意图；
30.图7为本实用新型实施例一采用的下切刀的示意图；
31.图8为本实用新型实施例一采用的上切刀的示意图；
32.图9为本实用新型实施例一采用的下切刀和管壳框架切割的示意图；
33.图10为本实用新型实施例二采用的下切刀和管壳框架切割的示意图
34.图11为本实用新型实施例三采用的下切刀和管壳框架切割的示意图。
35.附图标记说明：
36.1、底座；11、导向滑座；111、斜面；
37.2、支撑座；21、弹性件；22、凹槽；
38.3、加压结构；31、加压座；311、支撑块；32、驱动器；
39.4、下切刀；41、下延伸切刀；
40.5、上切刀；51、上延伸切刀；
41.6、导向结构；61、导向柱；611、导向球面；62、导向管；
42.7、管壳框架；71、管壳主体；72、引线；73、边框。
具体实施方式
43.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.请一并参阅图1至图11，现对本实用新型提供的集成电路管壳框架裁切设备进行说明。所述集成电路管壳框架裁切设备，包括底座1、支撑座2、两个下切刀4、加压结构3以及两个上切刀5。支撑座2设于底座1的上侧，并用于承托管壳框架7；两个下切刀4沿第一水平方向分别设于支撑座2的两侧，下切刀4至少沿第二水平方向向一侧延伸形成下延伸切刀41，两个下切刀4对应的下延伸切刀41的延伸方向相反，第二水平方向垂直于第一水平方向，下切刀4与下延伸切刀41的刀刃平齐；加压结构3具有设于支撑座2上方的加压座31，以及驱动加压座31上下移动的驱动器32；两个上切刀5沿第一水平方向设于加压座31的下侧，上切刀5与下切刀4一一对应，上切刀5至少沿第二水平方向向一侧延伸形成上延伸切刀51，两个上切刀5的上延伸切刀51的延伸方向相反，上切刀5与上延伸切刀51的刀刃平齐；其中，下切刀4与上切刀5配合切断引线72，下延伸切刀41与上延伸切刀51配合至少在边框73上两个相对的点位切断边框73。
45.本实施例提供的集成电路管壳框架裁切设备，与现有技术相比，通过支撑座2支撑管壳框架7，通过上切刀5与下切刀4的配合剪切引线72，提高了裁切的精准度。两个下切刀4形成延伸方向相反的下延伸切刀41，两个上切刀5的上延伸切刀51与下延伸切刀41一一对应，下延伸切刀41和上延伸切刀51能够将管壳框架7的边框73至少剪成相互分离的两部分，边框73不会形成封闭的成环。边框73不会堆积套在下切刀4上，而是直接滑落到底座上，不会影响后续管壳框架7的裁切，省去了人工取出裁下的边框73的步骤，提高了整体生产效率，不会对作业人员产生威胁。
46.具体实施时，驱动器32采用带有伸缩杆的伸缩电机，伸缩杆的自由端和加压座31的上表面固定连接，加压座31能够随伸缩杆自由端的移动而移动，实现控制加压结构3的运动。当然，驱动器32还可以是其他能够带动加压结构3运动的设备，例如气缸，只要能带动加压结构3沿上下方向运动即可，在此不再一一列举。
47.作为下切刀4的下延伸切刀41的具体实现方式，参阅图9，两个下切刀4其中之一沿第二水平方向向一侧延伸形成下延伸切刀41，其中之另一沿第二水平方向向一侧延伸形成下延伸切刀41，两个延伸切刀41延伸方向相反，下切刀4与下延伸切刀41的刀刃平齐。上延伸切刀51和下延伸切刀41一一对应设置，上延伸切刀51和下延伸切刀41在图中的b点对边框73进行切断。
48.作为下切刀4的下延伸切刀41的具体实现方式，参阅图10，两个下切刀4其中之一沿第二水平方向向两侧延伸形成下延伸切刀41，其中之另一沿第二水平方向向一侧延伸形成下延伸切刀41，下切刀4与下延伸切刀41的刀刃平齐。上延伸切刀51和下延伸切刀41一一
对应设置，上延伸切刀51和下延伸切刀41在图中的a点对边框73进行切断。
49.作为下切刀4的下延伸切刀41的另一具体实现置方式，参阅图11，两个下切刀4均沿第二水平方向向两侧延伸形成下延伸切刀41，下切刀4与所述下延伸切刀41的刀刃平齐。上延伸切刀51和下延伸切刀41一一对应设置，上延伸切刀51和下延伸切刀41在图中的c点对边框73进行切断。
50.在一些实施例中，参阅图1至图3，集成电路管壳框架裁切设备还包括导向滑座11，设于支撑座2的一侧，导向滑座11形成有引导被切断的边框73滑落并远离支撑座2的斜面111。斜面111能够引导被切断的边框73沿倾斜方向分离并远离支撑座2，被切断的边框73不会堆积在底座1上，对后续管壳框架7的裁切造成不利的影响。
51.为实现对导向滑座11的引导能力进一步提高的实施例参阅图3，导向滑座11位于两个下切刀4之间，方便被切断的边框73在滑落的过程中沿导向滑座11的斜面111分离。
52.在上述实施例的基础上，参阅3和图6，为避免管壳主体71被加压座31和支撑座2挤压变形，支撑座2与底座1上下滑动配合，且两者之间设有弹性件21，在自由状态下，支撑座2的上缘凸出于下切刀4。
53.在设备工作时，加压座31向下移动，支撑座2受压后向下移动，下切刀4和上切刀5剪切配合将管壳框架7的引线72切断，下延伸切刀41和上延伸切刀51配合在边框73上两个相对的点位切断边框73。加压座31上升，弹性件21复原，支撑座2在弹性件21的驱动下复位。支撑座2滑动设置避免支撑座2和加压座31之间压力过大导致管壳主体71变形。弹性件21带动支撑座2复原，方便取出管壳主体71。本实施例中，支撑座2能够弹性上下浮动，保证在加压座31朝向支撑座2移动时，先夹持管壳主体71，再进行引线72裁切，避免压坏管科主题，同时还能保证裁切质量。
54.可选的，弹性件21为弹簧，弹簧的弹性大，满足推动支撑主体21复位的需求，形变连续性好。当然，弹性件21也可以是其他具有弹性的构件，例如弹性橡胶棒等，能够满足弹性伸缩的性能需求即可，在此不再一一列举。
55.一类对管壳主体71的保护效果进一步提高的实施例参阅图4，加压座31的下侧还设有支撑块311，支撑块311设于两个上切刀5之间，避免两个上切刀5晃动；并且，由于支撑块311与支撑座2对正，且下缘凸出于上切刀5的下缘，在向下移动的过程中能优先与管壳主体71接触，实现对管壳主体71的夹持预定位，避免管壳主体71在裁切过程中移动。
56.在一些实施例中，为避免在夹持过程中，管壳主体71脱离支撑座2，参阅图3和图6，支撑座2上设有容置管壳主体71的凹槽22，支撑块311的下端面凸出与上切刀5的下端面，且支撑块311与凹槽22对正。凹槽22容置管壳主体71，避免在裁切过程中，管壳主体71移动。支撑块311的下端面凸于上切刀5的下端面，保证管壳框架7先被支撑块311和支撑座2配合夹持后再进行裁切，避免在还未固定的情况下被裁切，保证了裁切效果。
57.在一些实施例中，参阅图6，凹槽22为台阶槽。台阶槽能够适应多种尺寸的管壳框架7的放置，增大了设备的尺寸适用范围，提高了装置的适用性。
58.在一些实施例中，参阅图1至图3，底座1和加压座31之间还设有导向结构6，导向结构6用于引导上切刀5和下切刀4对正。本实施例中的导向结构6能避免上切刀5和下切刀4未对正，导致引线72和边框73不能正常被裁切，提高了裁切效果。
59.一类具体实施例参阅图1至图2，导向结构6包括导向柱61和导向管62。导向柱61设
于底座1的上表面；导向管62沿竖直方向贯穿加压座31并对应导向柱61设置，导向管62的内壁和导向柱61上下滑动配合。加压座31朝向底座1运动时，导向管62和导向柱61对正，加压座31沿导向柱61的径向滑动，上切刀5和下切刀4能够自动对正，实现引线72的有效裁切，提高了裁切的准确性。
60.作为导向结构6的另一类具体实施方式，导向柱61设于加压座31底端；导向管62对应导向柱61插设于底座1，导向柱61与导向管62的内壁上下滑动配合。
61.为对导向柱61和导向管62的对接效率进一步提高的实施例参阅图1至图2，导向柱61的顶端形成导向球面611，用于将所述导向管62引导至导向柱61。导向球面611能够使导向管62在朝向导向柱61移动时，自动与导向柱61对正，加快了导向柱61和导向管62的对接精准程度，从而提高了上切刀5和下切刀4的对正效果。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。