一种曲线螺旋线自锁调谐螺杆的螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密机加工技术领域，具体为一种曲线螺旋线自锁调谐螺杆的螺纹加工装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，5g技术得到广泛应用，而腔体滤波器是5g无线通讯中的重要一环，现有的腔体滤波器一般由输入输出口、腔体、谐振器、盖板和调谐螺杆等零部件组成，其中，调谐螺钉用于处理腔体滤波器中信号互调的问题，以达到改变频率的目的，因此，5g调波自锁螺杆需求量很大，为了防止调谐螺杆松动，需要在螺杆上加工出螺旋线展开为曲线的螺纹，通过与螺旋线展开为直线的螺套的螺纹配合连接时，形成一定挤压变形，从而实现螺杆的自锁功能。
3.现有技术中，在调谐螺杆的螺纹加工过程中，需要通过驱动部件带动杆体进行旋转，通过车丝刀头与旋转的杆体接触，对杆体表面进行螺纹加工，同时车丝刀头会沿杆体的中心轴线方向进行移动，使开设的凹槽呈螺旋形状，完成杆体的螺纹加工，而且在螺纹加工的过程中为了避免车丝刀头和杆体的温度过高，还需要喷洒冷却液，对车丝刀头和杆体进行降温。但现有的螺纹加工装置在使用时，冷却液的喷洒角度单一，冷却效果不均匀，车丝刀头和杆体的一部分区域不能得到很好的冷却，影响螺纹加工的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种曲线螺旋线自锁调谐螺杆的螺纹加工装置，包括安装板，所述安装板上设置有夹持机构，以及对应所述夹持机构并由调节机构驱动的车丝刀头；对应所述调节机构还设置有冷却机构；还包括设置于所述安装板上的plc控制器；
5.还设置有与所述安装板平行的支板，所述安装板与支板之间通过轴承转动安装有与所述夹持机构同轴的第一丝杆，所述支板的另一侧设置有驱动所述第一丝杆转动并由所述plc控制器控制的调节电机，所述第一丝杆上螺纹连接有调节板，所述调节机构安装在所述调节板上以实现轴向位移调节；所述安装板与支板之间还安装有与所述第一丝杆平行的导向柱，且所述导向柱滑动穿过所述调节板；所述调节板的侧部设置有安装筒。
6.其中：所述夹持机构包括设置在所述安装板一侧并由所述plc控制器控制的旋转电机，所述安装板的另一侧设置有由所述旋转电机驱动的三爪卡盘，所述三爪卡盘通过轴承与所述安装板转动连接。
7.其中：所述调节机构包括安装在所述调节板一侧并由所述plc控制器控制的电机，通过轴承安装在所述调节板另一侧并对应所述安装筒的第一齿轮，一端通过轴承轴向安装在所述安装筒内部的第二丝杆，螺纹套设在所述第二丝杆的调节柱，以及固定套设在所述第二丝杆上并与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮；所述安装筒的端部设置有通孔，所述车丝刀头安装在所述调节柱的端部并伸出所述通孔。
8.其中：所述调节机构还包括设置在所述调节柱外弧面的限位滑槽，所述安装筒的内壁设置有对应所述分限位滑槽的限位板以实现所述调节柱在所述安装筒内的滑动连接。
9.其中：所述冷却机构包括设置于所述安装筒轴向侧壁的进液口，开设于所述调节柱轴向外侧壁的进液槽，设置在所述调节柱轴向侧壁内部并与所述进液槽连通的连通槽，设置在所述调节柱径向端部侧壁内部的分流腔，以及开设在所述调节柱径向端部侧壁的多个连通至所述分流腔的喷头；所述进液口与进液槽初始状态错位设置，且在所述车丝刀头伸出状态时实现所述进液口与进液槽的导通。
10.其中：所述调节柱的径向外壁还设置有对应所述进液口的密封垫，所述进液口与进液槽初始状态错位设置时，所述密封垫对应贴合并封堵所述进液口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过调节机构可以实现车丝刀头的稳定及高精度调节，从而通过plc控制器的控制可以实现在铜棒上直接加工出曲线螺旋线结构的螺纹结构以满足自锁需求；
13.2、通过设置冷却机构，当驱动机构驱动车丝刀头旋出并处于加工位置时，可以自动实现进液槽与进液口的连通，进而通过喷头将冷却液从多个角度同时进行喷洒，可以均匀实现的对铜棒的车丝位置和车丝刀头进行冷却，有效提高了冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装筒内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型调节柱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型调节柱的内部侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型限位滑槽的结构示意图。
19.图中：1.安装板；2.旋转电机；3.三爪卡盘；4.支板；5.导向柱；6.安装筒；7.调节板；8.调节机构；81.电机；82.第一齿轮；83.第二丝杆；84.第二齿轮；85.调节柱；86.限位滑槽；9.冷却机构；91.进液槽；92.连通槽；93.喷头；94.分流腔；95.进液口；96.密封垫；10.plc控制器；11.车丝刀头；12.调节电机；13.第一丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-5，本实施例提供的一种曲线螺旋线自锁调谐螺杆的螺纹加工装置，包括安装板1，安装板1上设置有夹持机构，以及对应夹持机构并由调节机构8驱动的车丝刀头11；对应调节机构8还设置有冷却机构9；还包括设置于安装板1上的plc控制器10；夹持机构包括设置在安装板1一侧并由plc控制器10控制的旋转电机2，安装板1的另一侧设置有由旋转电机2驱动的三爪卡盘3，三爪卡盘3通过轴承与安装板1转动连接；还设置有与安装板1平行的支板4，安装板1与支板4之间通过轴承转动安装有与夹持机构同轴的第一丝杆13，支板4的另一侧设置有驱动第一丝杆13转动并由plc控制器10控制的调节电机12，第一丝杆13上螺纹连接有调节板7，调节机构8安装在调节板7上以实现轴向位移调节；安装板1与支板4之间还安装有与第一丝杆13平行的导向柱5，且导向柱5滑动穿过调节板7；调节板7的侧部设
置有安装筒6。
22.其中：调节机构8包括安装在调节板7一侧并由plc控制器10控制的电机81，通过轴承安装在调节板7另一侧并对应安装筒6的第一齿轮82，一端通过轴承轴向安装在安装筒6内部的第二丝杆83，螺纹套设在第二丝杆83的调节柱85，以及固定套设在第二丝杆83上并与第一齿轮82啮合连接的第二齿轮84；安装筒6的端部设置有通孔，车丝刀头11安装在调节柱85的端部并伸出通孔；调节机构8还包括设置在调节柱85外弧面的限位滑槽86，安装筒6的内壁设置有对应分限位滑槽86的限位板以实现调节柱85在安装筒6内的滑动连接。
23.其中：冷却机构9包括设置于安装筒6轴向侧壁的进液口95，开设于调节柱85轴向外侧壁的进液槽91，设置在调节柱85轴向侧壁内部并与进液槽91连通的连通槽92，设置在调节柱85径向端部侧壁内部的分流腔94，以及开设在调节柱85径向端部侧壁的多个连通至分流腔94的喷头93；进液口95与进液槽91初始状态错位设置，且在车丝刀头11伸出状态时实现进液口95与进液槽91的导通；调节柱85的径向外壁还设置有对应进液口95的密封垫96，进液口95与进液槽91初始状态错位设置时，密封垫96对应贴合并封堵进液口95。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.首先，将待加工的铜棒固定在三爪卡盘3上，并将外部冷却液管与进液口95连通，且此时进液槽91与进液口95错位设置而处于非导通状态，在密封垫96的作用下对调节柱85和安装筒6之间进行密封以避免冷却液的泄露；
26.加工时，旋转电机2带动三爪卡盘3及待加工的铜棒进行旋转，同时电机81带动第一齿轮82进行旋转，通过第一齿轮82带动第二齿轮84转动，进而通过第二齿轮84带动第二丝杆83进行旋转，第二丝杆83驱动调节柱85前后移动以对车丝刀头11的车削深度进行调节，同时通过调节电机12带动第一丝杆13旋转以驱动调节板7左右移动以对车丝刀头11的轴向切削位置进行调节，进而使车丝刀头11与旋转的待加工铜棒接触进行螺纹加工，；
27.在车丝过程中，当调节柱85移动一定的距离后，进液槽91与进液口95连通，外部的冷却液体依次通过进液口95、进液槽91和连通槽92进入分流腔94，最后从环形分布的喷头93喷出，均匀的对车丝刀头11与铜棒接触位置进行冷却，提高车丝过程中的冷却效果，保证车丝质量。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。