磁铁组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化领域，尤其是磁铁组装装置。


背景技术：

2.水平仪是建筑施工中常用的仪器。为了使水平仪能吸附固定在钢架结构上，水平仪的底座往往会组装多块磁铁。现有的组装方式是通过人工将磁铁块从条形磁块上分离并放入水平仪的底座内，条形磁块由多块磁铁块吸附在一起形成，再通过压紧工具压紧磁铁，使磁铁稳固的固定在底座内。
3.但是，现有的方式人工劳动强度大，时间长了会导致压紧不到位的情况，影响产品的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了磁铁组装装置，可减轻工人的劳动强度，保证产品合格率。
5.本实用新型提供了磁铁组装装置，包括安装座，所述安装座的底部连接有平台，所述平台上设置有底座，所述底座的上方设置有磁铁分离压紧装置，所述磁铁分离压紧装置可以上下移动以用于分离磁铁并将磁铁压入待组装零件内，所述底座设置有水平的第一通道和竖直的第二通道，所述第二通道贯穿所述底座，所述第一通道与第二通道连通，所述平台上设置有通槽，所述通槽与所述第二通道位置对应。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括磁性部分和非磁性部分，所述磁性部分位于远离磁铁的一侧。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述平台上设置有限位凸起，所述限位凸起的一端延伸至所述底座。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道和第二通道的横截面的面积大于或等于单块磁铁块的横截面的面积。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述磁铁分离压紧装置包括可上下活动的气缸和压头，所述压头固定在所述气缸上，所述压头材质为非磁性。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座前侧设置有滑轨，所述气缸连接在所述滑轨上。
11.根据本实用新型的一些实施例，磁铁组装装置还包括龙门支架，所述安装座与所述龙门支架滑动连接。
12.本实用新型至少具有如下技术效果：
13.1.本实用新型实施例的磁铁组装装置，在平台上设置有底座和磁铁分离压紧装置，可以将最端部的磁铁块从条形磁块上分开，并将此磁铁块从通槽处顶出，将磁铁块顶入位于通槽正下方的水平仪底座中，自动化程度高，无需人工分离磁铁块，无需人工压紧，可减轻工人的劳动强度并能保证磁铁组装的质量，提高合格率。
14.2.本实用新型实施例的磁铁组装装置，平台上设置有限位凸起，限位凸起的一端延伸至底座。限位凸起用于限定条形磁块的位置，保证条形磁块中的每一块磁铁块都能顺利从第一通道进入。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的组装组件示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的第一上料机构示意图。
18.附图标记：安装座100，滑轨110，平台200，通槽210，限位凸起220，底座300，第一通道310，第二通道320，磁性部分330，非磁性部分340，磁铁分离压紧装置400，气缸410，压头420，龙门支架500。
具体实施方式
19.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
20.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
21.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
22.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
23.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
24.如图1-图3所示，本实用新型提供了磁铁组装装置，包括安装座100，安装座100的底部连接有平台200，平台200上设置有底座300，底座300的上方设置有磁铁分离压紧装置400，磁铁分离压紧装置400可以上下移动以用于分离磁铁并将磁铁压入待组装零件内，底座300设置有水平的第一通道310和竖直的第二通道320，第二通道320贯穿底座300，第一通道310与第二通道320连通，平台200上设置有通槽210，通槽210与第二通道320位置对应。多个磁铁块吸附在一起形成条形磁块，条形磁块的端部从第一通道310进入，磁铁分离压紧装置400向下移动，将最端部的磁铁块从条形磁块上分开，并将此磁铁块从通槽210处顶出，将磁铁块顶入位于通槽210正下方的水平仪底座中，从而完成磁铁块的组装。与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，无需人工分离磁铁块，无需人工压紧，可减轻工人的劳动强度并能保证磁铁组装的质量，提高合格率。
25.在某些实施方式中，底座300包括磁性部分330和非磁性部分340，磁性部分330位于远离磁铁的一侧。这样，在磁铁分离压紧装置400将最端部的磁铁块分离并压紧后，当磁铁分离压紧装置400移动到最上端时，磁性部分330会吸附条形磁块，使条形磁块向磁性部分330移动，从而实现磁铁块的自动上料。本技术领域工作人员容易想到的是，磁性部分330可以是全部或部分区域带有磁性。
26.在某些实施方式中，平台200上设置有限位凸起220，限位凸起220的一端延伸至底座300。限位凸起220用于限定条形磁块的位置，保证条形磁块中的每一块磁铁块都能顺利从第一通道310进入。
27.在某些实施方式中，第一通道310和第二通道320的横截面的面积大于或等于单块磁铁的横截面的面积。优选的，第一通道310和第二通道320的横截面的面积等于单块磁铁块的横截面的面积，同样的，通槽210的横截面的面积也等于单块磁铁块的横截面的面积，这样保证磁铁分离压紧装置一次只将一块磁铁块压出，并能保证磁铁块位置精准，提高组装质量。
28.在某些实施方式中，磁铁分离压紧装置400包括可上下活动的气缸410和压头420，压头420固定在气缸410上，压头420材质为非磁性。压头420用于将最端部的磁铁块从条形磁块上分开，并将此磁铁块从通槽210处顶出。具体地，安装座100前侧设置有滑轨110，气缸410连接在滑轨110上。
29.在某些实施方式中，磁铁组装装置还包括龙门支架500，安装座100与龙门支架500滑动连接。安装座100可以在龙门支架500上滑动以改变安装座100的位置，将多个水平仪底座放置成排，安装座100可以为多个水平仪底座组装磁铁，从而提高生产效率。
30.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。