双曲轴冲床抗偏载结构的制作方法

1.本实用新型涉及双曲轴冲床抗偏载技术领域，特别涉及双曲轴冲床抗偏载结构。


背景技术：

2.曲轴是冲压生产上常用的冲床，其冲压压力大，仅仅机身体积也十分巨大，冲压时会发生很大的噪音，一起其构造决议了工作台面有限只能加工面积较小的板材，因而市场上急需一种冲压力需要不大，但能冲压大尺度板材的压力机；
3.如专利公开号为cn113910656a公开了一种二级齿轮减速机构的闭式双点偏心曲轴冲床；飞轮与皮带轮的外部套设有传动皮带，两个传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮与驱动齿轮啮合，启动驱动电机，带动皮带轮转动，通过传动皮带使得飞轮转动，飞轮通过离合器使得驱动齿轮与飞轮共同旋转，通过驱动齿轮带动其中一个传动齿轮转动，因为两个传动齿轮相互啮合，从而使得两个偏心曲轴同步转动，进而通过连杆带动滑块在导轨上滑动，进行反复的冲压做功；
4.传统的抗偏载机构顾名思义，利用加长导轨的长度，使冲压轴在导轨上移动，进而达到导轨对冲压轴的抗偏载能力，而在上述实用新型中，通过利用导轨的导向力，使滑块在导轨上移动，达到增加滑块偏载能力的效果，但由于冲床本身是在长期运行当中，随着内部滑块不间断的与导轨进行摩擦，会使导轨与滑块之间受到摩擦力影响造成一定的损伤，而损伤会随时间的流逝逐渐增大，进而导致滑块与导轨之间的空隙逐渐扩大，在两者之间的空隙逐步扩大的情况下，必然会影响到滑块在导轨上滑动的稳定性，即而造成滑块在导轨上滑动时出现左右偏移，从而会导致滑块抗偏载能力降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供双曲轴冲床抗偏载结构，减少了滑块与导轨之间的摩擦力以及空隙，进而增加滑块在导轨内移动的导向精准度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.双曲轴冲床抗偏载结构，包括底面固定连接有导轨的机架、竖直方向滑动连接在所述导轨内且一端固定连接有模具的滑块以及固定连接在所述机架上且一端与所述滑块连接的冲压机构，该冲压机构能够驱使所述滑块在所述导轨上竖直方向移动，
8.所述滑块内壁上往复滑动设置有至少两块支撑块，该支撑块与所述滑块传动连接，该支撑块能够沿所述滑块同步向外张开，并使旋转连接在支撑块上的旋转轮与所述导轨内壁相贴。
9.作为优选，所述滑块内竖直方向滑动连接有推块，该推块上固定连接有与支撑块相对应的凸起，所述推块顶面固定连接有链条，所述滑块内旋转连接有收卷轮，该链条一端与收卷轮固定连接，所述收卷轮外侧固定连接有转动把手。
10.作为优选，所述滑块内固定连接有一端与推块固定连接的弹簧伸缩杆。
11.作为优选，所述滑块上相对滑动连接有夹持块，该夹持块能够对收卷轮进行夹持，
所述滑块上旋转连接有与夹持块螺纹连接的双向丝杠，所述双向丝杠一端旋转连接有转动拨块，该转动拨块与滑块旋转连接。
12.作为优选，所述支撑块靠近凸起一端旋转连接有滚珠，该滚珠与凸起相贴。
13.作为优选，所述滑块内固定连接有与支撑块相对应的主弹簧，该主弹簧一端与支撑块固定连接。
14.本实用新型有益效果：与现有技术对比，本实用新型合理滑动支撑块同步向外张开，使支撑块内的旋转轮与导轨相贴，减少导轨与滑块之间的空隙，在减少导轨与滑块之间空隙的前提下，通过旋转设置的旋转轮，进一步减少支撑块与导轨之间的摩擦力，提升导轨导向的使用寿命，同时由于导轨与滑块之间存在的空隙消失，以防止滑块在冲压过程中出现偏移的情况，又增加了导轨对滑块的精准度，避免了滑块偏载的产生。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例滚珠的示意图。
17.附图标记：1、机架；2、滑块；3、冲压机构；4、支撑块；5、推块；6、凸起；7、链条；8、收卷轮；9、转动把手；10、弹簧伸缩杆；11、夹持块；12、双向丝杠；13、转动拨块；14、滚珠；15、主弹簧；16、导轨；17、曲轴；18、连杆；19、电机。
具体实施方式
18.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1至2，双曲轴冲床抗偏载结构，包括底面固定连接有导轨16的机架1、竖直方向滑动连接在所述导轨16内且一端固定连接有模具的滑块2以及固定连接在所述机架1上且一端与所述滑块2连接的冲压机构，该冲压机构包括曲轴、连杆以及电机连接组成，其中曲轴旋转连接在机架1内，所述电机固定连接在机架1上，且该电机输出轴与曲轴固定连接，所述连杆旋转连接在曲轴上，且该连杆一端与滑块2旋转连接，该冲压机构能够驱使所述滑块2在所述导轨16上竖直方向移动，在实际操作中，由电机19输出轴的转动下联动曲轴17旋转，通过曲轴17的转动，并使连杆18向上提拉，拉动滑块2在导轨16上滑动，进而达到模具对工件的冲压，进一步提升工件的冲压效果。
22.如图2，所述滑块2内壁上往复滑动设置有三块支撑块4，且该支撑块4分别能够与
导轨16的内壁相贴，该支撑块4与所述滑块2传动连接，该支撑块4能够沿所述滑块2同步向外张开，并使旋转连接在支撑块4上的旋转轮与所述导轨16内壁相贴，在实际操作中，通过合理滑动支撑块44同步向外张开，使旋转轮在支撑块4的驱动下与导轨16相贴，消除支撑块4与导轨16之间的空隙，进而增加导轨16对滑块2导向的精准度，同时在消除导轨16与支撑块4之间空隙的情况下，进一步提升导轨16对滑块2的导向精准度，避免滑块2偏载的产生。
23.如图2，所述滑块2内竖直方向滑动连接有推块5，该推块5上固定连接有与支撑块4相对应的凸起6，所述推块5顶面固定连接有链条7，所述滑块2内旋转连接有收卷轮8，该链条7一端与收卷轮8固定连接，所述收卷轮8外侧固定连接有转动把手9，在实际操作中，通过手动旋转转动把手9，在转动把手9旋转的过程中联动收卷轮8对链条7进行收卷，使推块5受到链条7的拉力向上滑动，并通过推块5在滑动过程中，推块5上凸起6推动支撑块4同步向外张开，达到旋转轮受到支撑块4的移动力与导轨16相贴，提升旋转轮与导轨16的贴精度，进一步减少支撑块4与导轨16之间的空隙。
24.如图2，所述滑块2内固定连接有一端与推块5固定连接的弹簧伸缩杆10，在实际操作中，通过弹簧伸缩杆10对推块5竖直方向进行限位，以消除推块5移动时出现作用偏移的现象，同时在弹簧伸缩杆10驱动推块5向下拉的情况下，增加推块5的复位效果。
25.如图2，所述滑块2上相对滑动连接有夹持块11，该夹持块11能够对收卷轮8进行夹持，所述滑块2上旋转连接有与夹持块11螺纹连接的双向丝杠12，所述双向丝杠12一端旋转连接有转动拨块13，该转动拨块13与滑块2旋转连接，在实际操作中，由人员手动旋转转动拨块13，通过转动拨块13的转动下联动双向丝杠12将两块夹持块11对收卷轮8进行夹持，进而增加收卷轮8的固定效果。
26.如图2，所述支撑块4靠近凸起6一端旋转连接有滚珠14，该滚珠14与凸起6相贴，在实际操作中，通过凸起6在推送支撑块4的情况下，由滚珠14与凸起6相贴，使滚珠14在转动过程中减少支撑块4与凸起6的摩擦力，进一步提升凸起6以及支撑块4的使用寿命。
27.如图2，所述滑块2内固定连接有与支撑块4相对应的主弹簧15，该主弹簧15一端与支撑块4固定连接，在实际操作中，由主弹簧15的复位力使支撑块4在脱离凸起6时复位，进而增加支撑块4的复位效果。
28.本实用新型原理：由人员手动旋转转动把手9，并使转动把手9联动收卷轮8对链条7进行收卷，而链条7收卷时，链条7会对推块5施加向上的拉力，推块5在受到拉力时向上移动，并将凸起6与支撑块4接触，实现支撑块4在同步张开的情况下将旋转轮与导轨16相贴，进而消除滑块2与导轨16之间的空隙。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。