一种流动液位可控的轧机流动槽道的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种流动液位可控的轧机流动槽道。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机在运行过程中需要安装轧机流动槽道，但是，目前市场上大部分的轧机流动槽道仍存在一些不足：
3.比如大多数轧机流动槽道其不具备通多档位可调节流动液速度的功能，无法更加精确的进行流动液位的控制，不具备360
°
转动变档功能，会引起指定位置零件的摩擦损害，不具有可拆卸式把手，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种流动液位可控的轧机流动槽道，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流动液位可控的轧机流动槽道，以解决上述背景技术中提出的现有的其不具备通多档位可调节流动液速度的功能，无法更加精确的进行流动液位的控制，不具备360
°
转动变档功能，会引起指定位置零件的摩擦损害，不具有可拆卸式把手，进而存在一定的使用缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流动液位可控的轧机流动槽道，包括：
6.安装盒，其左端面安装有第一法兰盘，且第一法兰盘的左端面固定设置有流出管道，所述安装盒的右端面安装有第二法兰盘，且第二法兰盘的右端面固定设置有外接进液管，所述安装盒的内部下端安装有密封组件，且密封组件的上端面安装有调节块，所述安装盒的上端面安装有档位块本体，且档位块本体的内侧设置有密封盒；
7.密封盖，其安装于密封盒的上端面，且密封盖的左右两端均设置有衔接杆，所述安装盒的上端内侧设置有衔接轴，且衔接轴的中部外侧安装有密封垫，所述衔接轴的上端内侧设置有把手，且衔接轴的上端面左侧贯穿安装有调节杆。
8.优选的，所述密封组件包括支撑块、第一密封板和第二密封板；
9.支撑块，其安装于安装盒的内侧下端；
10.第一密封板，其设置于支撑块的左端面；
11.第二密封板，其安装于支撑块的右端面。
12.优选的，所述支撑块和调节块采用贴合的方式相连接，且调节块和第一密封板采用转动的方式相连接。
13.优选的，所述第二密封板和第一密封板关于支撑块的竖直中轴线呈左右对称设置，且第二密封板的纵截面为弧形。
14.优选的，所述调节块和衔接轴采用卡合的方式相连接，且衔接轴和把手采用插接的方式相连接。
15.优选的，所述衔接轴和调节杆采用插接的方式相连接，且衔接轴的上端等角度开
设有孔状结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流动液位可控的轧机流动槽道，其具备通多档位可调节流动液速度的功能，可以更加精确的进行流动液位的控制，具备360
°
转动变档功能，不需反复在同一位置进行转动，减少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手；
17.1、通过调节杆和衔接轴采用插接的方式相连接，同时衔接轴的表面等角度开设有孔状结构，当通过把手带动衔接轴进行转动时，使衔接轴可以带动安装盒内部的调节块进行转动，可通过将调节杆插入不同角度的孔状结构来调整调节块转动的角度；
18.2、通过衔接轴和档位块本体与安装盒采用转动的方式相连接，同时衔接轴与调节块采用卡合的方式相连接，通过转动把手来通过衔接轴使调节块进行转动，当错过需要设定的档位孔洞时，可继续进行转动一周后重新寻找档位；
19.3、通过把手和衔接轴采用插接的方式相连接，当调整完档位后，为了避免误碰，可以将把手从衔接轴的内部拔出，也可以为外界示意不需要进行档位调整，在后续需要进行调整时，再将把手插入衔接轴的内部从而带动衔接轴进行转动。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、安装盒；2、第一法兰盘；3、流出管道；4、第二法兰盘；5、外接进液管；6、密封组件；61、支撑块；62、第一密封板；63、第二密封板；7、调节块；8、档位块本体；9、密封盒；10、密封盖；11、衔接杆；12、衔接轴；13、密封垫；14、把手；15、调节杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流动液位可控的轧机流动槽道，包括安装盒1的左端面安装有第一法兰盘2，且第一法兰盘2的左端面固定设置有流出管道3，安装盒1的右端面安装有第二法兰盘4，且第二法兰盘4的右端面固定设置有外接进液管5，安装盒1的内部下端安装有密封组件6，且密封组件6的上端面安装有调节块7，安装盒1的上端面安装有档位块本体8，且档位块本体8的内侧设置有密封盒9，密封盖10安装于密封盒9的上端面，且密封盖10的左右两端均设置有衔接杆11，安装盒1的上端内侧设置有衔接轴12，且衔接轴12的中部外侧安装有密封垫13，衔接轴12的上端内侧设置有把手14，且衔接轴12的上端面左侧贯穿安装有调节杆15。
27.在使用该流动液位可控的轧机流动槽道时，具体的如图1、图2和图3中所示，首先将外接进液管5的右端连接至外界流动液管道，再将流出管道3的左端放置在流动槽道上，
使流出管道3可以将流动液准确的流进槽道，由于流出管道3和外接进液管5分别有第一法兰盘2和第二法兰盘4稳定的固定在安装盒1的左右两侧，当流动液通过外接进液管5进入安装盒1的内部时，由于衔接轴12和档位块本体8与安装盒1采用转动的方式相连接，同时衔接轴12与调节块7采用卡合的方式相连接，通过转动把手14来通过衔接轴12使调节块7进行转动；
28.当错过需要设定的档位孔洞时，可继续进行转动一周后重新寻找档位，由于调节杆15和衔接轴12采用插接的方式相连接，同时衔接轴12的表面等角度开设有孔状结构，当通过把手14带动衔接轴12进行转动时，使衔接轴12可以带动安装盒1内部的调节块7进行转动，最后由于支撑块61和调节块7采用贴合的方式相连接，同时调节块7和第一密封板62采用转动的方式相连接，可通过将调节杆15插入不同角度的孔状结构来调整调节块7转动的角度，同时支撑块61、第一密封板62和第二密封板63会对调节块7提供支撑和密封效果。
29.具体的如图1、图2和图4中所示，首先当流动液通过调节块7进行流通时，会有少量的流动液会渗通过调节块7和第二密封板63与第一密封板62之间的密封进行渗透，针对这一现象，由于衔接轴12的中部外侧安装有密封垫13，同时档位块本体8的内侧安装有密封盒9，使密封垫13可以对安装盒1和衔接轴12的连接处进行二次密封，同时密封盖10通过衔接杆11可以稳定的安装在密封盒9的表面，同时密封盖10和密封垫13采用贴合的方式相连接，使密封盖10可以对密封垫13提供紧固限位作用，这就是该流动液位可控的轧机流动槽道的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。