一种防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及板带轧制技术领域，尤其涉及一种防护装置。


背景技术：

2.在热轧带钢厂的轧机生产线中，长期的水气侵蚀，导致轧机牌坊顶部、侧面等部位产生腐蚀，锈蚀物在轧制过程中掉落到支撑辊、工作辊和带钢的表面，影响正常生产，在轧制过程中产生的氧化物在大流量除磷冷却水工作飞溅产生的高温水气带到上支撑辊上方，水渣积累在上止推板与agc缸接触面周边，从边部由外向里侵蚀，导致上止推板表面急剧锈蚀，造成上压板平面度变差，轧制刚度变差，降低了成材率。
3.因此，亟需解决异物压入和上支撑辊轴承座止推板急剧腐蚀的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种防护装置，解决了轧机生产中异物压入辊面和带钢面以及上支撑辊轴承座止推板急剧腐蚀的技术问题。
5.本技术提供一种防护装置，包括两根横梁和防护罩，两根横梁对称布置，横梁的两端分别可拆卸地安装于轧机上支撑辊两端的轧辊轴承座，上支撑辊轴向为第一方向，横梁沿第一方向设置，防护罩安装于上支撑辊的上方，防护罩与横梁固定连接，防护罩沿第一方向的两端分别与两个轧辊轴承座紧密接触。
6.可选地，上支撑辊的水平径向为第二方向；防护罩于第二方向的两端分别设置有异物存积空间。
7.可选地，沿第二方向防护罩包括依次连接的倾斜段、水平段、拱形段、另一个水平段和另一个倾斜段，倾斜段中与水平段相连的连接端低于远离水平段的一端，倾斜段、水平段和拱形段共同围合形成异物存积空间。
8.可选地，横梁的两端与两个轧辊轴承座通过螺纹连接。
9.可选地，横梁包括第一管道和部分穿设于第一管道内的第二管道，第一管道远离第二管道的一端固定连接有第一螺栓，第二管道远离第一管道的一端固定连接有第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓分别与两个轧辊轴承座螺纹连接。
10.可选地，轧辊轴承座于两个轧辊轴承座相向侧均安装有螺母，螺母与第一螺栓和第二螺栓连接。
11.可选地，防护罩和横梁开设有多组对接的钻孔，钻孔处安装有开口销，以实现防护罩与横梁的固定连接。
12.可选地，开口销还配置有平垫片，平垫片贴设于防护罩，开口销穿设于平垫片。
13.可选地，倾斜段与水平段形成的夹角控制在120
°‑
160
°
之间。
14.可选地，防护罩由单张不锈钢板制成。
15.本技术有益效果如下：提供一种防护装置，防护罩通过横梁安装于两个轧辊轴承座之间，并且防护罩安装于上支撑辊的上方，防护罩沿上支撑辊轴向的两端分别与两个轧
辊轴承座紧密接触；从而，通过本防护装置有效阻止了轧机牌坊内掉落的异物落到轧辊表面、带钢表面，同时阻挡了由下向上飞溅的冷却水、水气对上支撑辊轴承座止推板的急剧侵蚀；本装置在实际应用中验证了它的可靠性，具有结构简单、拆装快捷的优点，使用效果明显，降低了生产备件成本，产品成材率明显提高，适用于所有轧钢厂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本技术提供的一种防护装置的安装结构示意图；
18.图2为图1中防护装置的正视图；
19.图3为图1中防护装置的侧视图。
20.附图标注：100-横梁，110-第一管道，111-第一螺栓，120-第二管道，121-第二螺栓，130-螺母，200-防护罩，210-倾斜段，220-水平段，230-拱形段，240-异物存积空间，250-开口销，20-上支撑辊，21-轧辊轴承座，22-第一方向，23-第二方向。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供一种防护装置，解决了轧机生产中异物压入辊面和带钢面以及上支撑辊轴承座止推板急剧腐蚀的技术问题。
22.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
23.一种防护装置，包括两根横梁和防护罩，两根横梁对称布置，横梁的两端分别可拆卸地安装于轧机上支撑辊两端的轧辊轴承座，上支撑辊轴向为第一方向，横梁沿第一方向设置，防护罩安装于上支撑辊的上方，防护罩与横梁固定连接，防护罩沿第一方向的两端分别与两个轧辊轴承座紧密接触。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.发明人发现，在热轧带钢厂的轧机生产线中，经常遇到轧辊表面有异物压入的问题。长期的水气侵蚀，导致轧机牌坊顶部、侧面等部位产生腐蚀，一方面，这些锈蚀物在轧制过程中掉落到支撑辊、工作辊表面，导致支撑辊、工作辊表面硌伤，造成额外的辊耗，严重时会使轧辊出现裂纹，埋下断辊的事故隐患；而工作辊表面的硌伤还会导致带钢表面出现压痕，降低成材率，严重影响到产品质量；另一方面，这些锈蚀物会掉落到带钢表面，还会产生异物压入的产品缺陷，影响产品质量；另一方面，热轧带钢厂上支撑辊轴承座止推板工作面及agc缸工作面腐蚀严重的现象普遍存在，止推板平面度变差是影响轧制刚度变差原因之一，在轧制过程中，产生的氧化物在压力为1mpa大流量的除磷冷却水工作飞溅产生的高温水气带到上支撑辊上方，水渣积累在上止推板与agc缸接触面周边，从边部由外向里侵蚀，导致上止推板表面急剧锈蚀，造成上压板平面度变差，轧制刚度变差，降低了成材率。
26.因此发明人发明了一种防护装置，以解决上述问题。请参照图1至图3，本装置包括两根横梁100和防护罩200，两根横梁100对称布置，横梁100的两端分别可拆卸地安装于轧机上支撑辊20两端的轧辊轴承座21，上支撑辊20轴向为第一方向22，横梁100沿第一方向22
设置，防护罩200安装于上支撑辊20的上方，防护罩200与横梁100固定连接，防护罩200沿第一方向22的两端分别与两个轧辊轴承座21紧密接触。
27.上述防护罩200通过横梁100安装于两个轧辊轴承座21之间，并且防护罩200安装于上支撑辊20的上方，防护罩200沿上支撑辊20轴向的两端分别与两个轧辊轴承座21紧密接触。从而，通过本防护装置有效阻止了轧机牌坊内掉落的异物落到轧辊表面、带钢表面，同时阻挡了由下向上飞溅的冷却水、水气对上支撑辊20轴承座止推板的急剧侵蚀，降低了轧辊事故，有利于产品质量。本装置在实际应用中验证了它的可靠性，具有结构简单、拆装快捷的优点，使用效果明显，降低了生产备件成本，产品成材率明显提高，适用于所有轧钢厂，具有显著的经济效益。
28.请参照图1，在本实施例中将上支撑辊20轴向作为第一方向22，将上支撑辊20的水平径向作为第二方向23，进行具体描述和说明。
29.可选地，请结合参照图1和图3，防护罩200于第二方向23的两端分别设置有异物存积空间240，通过异物存积空间240对防护罩200阻挡的异物进行存放。
30.可选地，请结合参照图1和图3，沿第二方向23防护罩200包括依次连接的倾斜段210、水平段220、拱形段230、另一个水平段220和另一个倾斜段210，倾斜段210中与水平段220相连的连接端低于远离水平段220的一端，倾斜段210、水平段220和拱形段230共同围合形成异物存积空间240。倾斜段210的设置，有利于防止堆积异物的滑落。
31.可选地，防护罩200由单张不锈钢板制成，通过采用整张板而具有结构紧凑、结构刚度强的优势。
32.可选地，关于水平段220与拱形段230的相接转折处，可以通过折弯方式形成；类似地，关于水平段220与倾斜段210的相接转折处，也可通过折弯方式形成。
33.关于倾斜段210与水平段220形成的夹角，可控制在120
°‑
160
°
之间，例如140
°
、150
°
均可。
34.关于横梁100的两端分别可拆卸地安装于轧机上支撑辊20两端的轧辊轴承座21，可通过螺纹连接的连接方式，也可以是卡接等其它固定方式。
35.可选地，请结合参照图1和图2，横梁100包括第一管道110和部分穿设于第一管道110内的第二管道120，第一管道110远离第二管道120的一端固定连接有第一螺栓111，第二管道120远离第一管道110的一端固定连接有第二螺栓121，第一螺栓111和第二螺栓121分别与两个轧辊轴承座21螺纹连接。第二管道120可以适应性地调整在第一管道110内的长度，从而横梁100的分布长度是可以调整的，一方面有利于拆装，另一方面在两个轧辊轴承座21发生相对位移例如串辊时横梁100可随之调整长度。
36.关于第一螺栓111和第二螺栓121分别与两个轧辊轴承座21的螺纹连接，可以通过在轧辊轴承座21安装螺母130、螺母130配合第一螺栓111、第二螺栓121进行连接的方式；也可以通过在轧辊轴承座21开设螺纹孔的方式。在本段所描述的方案中，需要保证螺母130或螺纹孔与螺栓的同心度，以使螺栓能够顺利拧入。
37.可选地，请参照图2，防护罩200和横梁100开设有多组对接的钻孔，钻孔处安装有开口销250，通过安装开口销250以实现防护罩200与横梁100的固定连接。特殊地，请参照图2，在第一方向22上开口销250避开第一管道110与第二管道120的重合区域。
38.可选地，开口销250还配置有平垫片，平垫片贴设于防护罩200，开口销250穿设于
平垫片。此处平垫片起到类似于螺栓垫片的作用，具有防松等作用。在尺寸方面，例如钻孔直径5mm时平垫片也选择内径5mm。
39.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。