一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。


背景技术：

2.经检索专利发现，公开号cn110640500b，公开了一种高精度机床夹具，包括底座，所述底座包括前部和后部，所述前部和后部四端通过螺栓螺母件固定合模后内部形成一滑台腔座和夹头腔座；所述滑台腔座和夹头腔座连通且顶部中空；所述底座中部通过合模形成一定位头；所述滑台腔座内侧固定有一双滑块的滑台；所述滑台其摇手凸出底座外端部；所述滑台其两滑块上均开设有双燕尾滑道；本发明的高精度机床夹具，组装调整方式灵活方便，能够完成夹具偏心度调整和夹具内径调整；并通过滑头、横向限位螺杆和外压紧螺栓完成纵向限位、横向限位和侧限位；从而能够很好地降低震窜。
3.现有的高精度机床夹具在对工件进行夹持的过程对工件夹持的稳定性不佳，从而在加工的过程中工件容易发生偏移，导致对工件的加工精度不高，同时在夹持的过程中夹持力度不易进行控制，夹持力度过大会造成工件的损伤，为解决上述问题，本技术中提出一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，以解决现有的高精度机床夹具在对工件进行夹持的过程对工件夹持的稳定性不佳，从而在加工的过程中工件容易发生偏移，导致对工件的加工精度不高，同时在夹持的过程中夹持力度不易进行控制，夹持力度过大会造成工件损伤的问题。
5.本实用新型的基本方案为：一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，包括夹座，所述夹座呈矩形结构；
6.所述夹座内腔开设有升降槽，所述升降槽顶部开设有限位槽，所述升降槽内腔活动设有升降板，所述夹座底部表面设有液压杆，所述液压杆的活塞杆贯穿夹座腔壁并延伸至升降槽内，所述液压杆顶部设有限位盘，且液压杆位于升降板下表面抵接，所述升降板表面活动贯穿插接有压紧座，所述压紧座顶部与液压杆的活塞杆顶部相连，所述压紧座表面套设有支撑弹簧。
7.优选地，所述升降板边角处均通过旋转座转动连接有夹臂，所述夹臂均呈l形结构。
8.优选地，所述夹臂端部均一体成型有顶板。
9.优选地，所述限位槽两端与夹臂位置相对应处均开设有安装槽，所述安装槽内腔安装有固定座，且固定座端部延伸至升降槽内腔。
10.优选地，所述固定座端部表面设有导向杆，所述夹臂表面贯穿开设有导向槽，所述导向槽与导向杆相插接。
11.优选地，所述限位槽内腔活动设有工件。
12.本实用新型的工作原理及优点在于：
13.(1)本技术方案工件底部插接在限位槽内，限位槽尺寸与工件底部尺寸相同，从而工件与限位槽插接后可对工件起到限位的作用，同时液压杆收缩，液压杆可带动升降板在升降槽内下降，夹臂表面所开设有的导向槽在导向杆导向作用下，使夹臂底部在旋转座的作用下偏转，并使夹臂顶部向外张开，夹臂张开后可通过顶板抵在工件的内壁，通过限位槽和顶板对工件进行夹持，可提升对工件夹持的稳定性，避免在加工过程中工件发生偏移，可提升加工精度。
14.(2)本技术方案液压杆在带动升降板下降时，可通过压紧座对支撑弹簧进行压缩，从而在对工件进行夹紧时，通过支撑弹簧可对液压杆对升降板的下压力起到缓冲的作用，避免在对工件进行夹持时，夹持力过大造成工件的变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构图；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
18.附图中涉及到的附图标记有：
19.1、夹座；2、升降槽；3、限位槽；4、升降板；5、液压杆；6、压紧座；7、支撑弹簧；8、夹臂；9、顶板；10、导向槽；11、安装槽；12、固定座；13、导向杆；14、工件。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
21.如图1-图3所示，一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，包括夹座1，所述夹座1呈矩形结构；
22.所述夹座1内腔开设有升降槽2，所述升降槽2顶部开设有限位槽3，所述升降槽2内腔活动设有升降板4，所述夹座1底部表面设有液压杆5，所述液压杆5的活塞杆贯穿夹座1腔壁并延伸至升降槽2内，所述液压杆5顶部设有限位盘，且液压杆5位于升降板4下表面抵接，所述升降板4表面活动贯穿插接有压紧座6，所述压紧座6顶部与液压杆5的活塞杆顶部相连，所述压紧座6表面套设有支撑弹簧7，所述限位槽3内腔活动设有工件14。
23.需要说明的是，工件14底部插接在限位槽3内，限位槽3尺寸与工件14底部尺寸相同，从而工件14与限位槽3插接后可对工件14起到限位的作用，同时液压杆5收缩，液压杆5可带动升降板4在升降槽2内下降，夹臂8表面所开设有的导向槽10在导向杆13导向作用下，使夹臂8底部在旋转座的作用下偏转，并使夹臂8顶部向外张开，夹臂8张开后可通过顶板9抵在工件14的内壁，通过限位槽3和顶板9对工件14进行夹持，可提升对工件14夹持的稳定性，避免在加工过程中工件14发生偏移，可提升加工精度；
24.液压杆5在带动升降板4下降时，可通过压紧座6对支撑弹簧7进行压缩，从而在对工件14进行夹紧时，通过支撑弹簧7可对液压杆5对升降板4的下压力起到缓冲的作用，避免在对工件14进行夹持时，夹持力过大造成工件14的变形。
25.如图2和图3所示，所述升降板4边角处均通过旋转座转动连接有夹臂8，所述夹臂8
均呈l形结构，所述夹臂8端部均一体成型有顶板9。
26.需要说明的是，夹臂8在张开后，可通过顶板9抵在工件14内壁表面，通过顶板9对工件14进行限位，可实现对工件14的快速夹持。
27.如图2和图3所示，所述限位槽3两端与夹臂8位置相对应处均开设有安装槽11，所述安装槽11内腔安装有固定座12，且固定座12端部延伸至升降槽2内腔，所述固定座12端部表面设有导向杆13，所述夹臂8表面贯穿开设有导向槽10，所述导向槽10与导向杆13相插接。
28.需要说明的是，固定座12通过沉头螺栓安装在安装槽11内，固定座12端部的导向杆13插进导向槽10，通过导向杆13和导向槽10相互配合，可在升降板4升降时，对夹臂8的张合起到导向的作用。
29.工作时：工件14底部插接在限位槽3内，限位槽3尺寸与工件14底部尺寸相同，从而工件14与限位槽3插接后可对工件14起到限位的作用，同时液压杆5收缩，液压杆5可带动升降板4在升降槽2内下降，夹臂8表面所开设有的导向槽10在导向杆13导向作用下，使夹臂8底部在旋转座的作用下偏转，并使夹臂8顶部向外张开，夹臂8张开后可通过顶板9抵在工件14的内壁，通过限位槽3和顶板9对工件14进行夹持，可提升对工件14夹持的稳定性，避免在加工过程中工件14发生偏移，可提升加工精度，液压杆5在带动升降板4下降时，可通过压紧座6对支撑弹簧7进行压缩，从而在对工件14进行夹紧时，通过支撑弹簧7可对液压杆5对升降板4的下压力起到缓冲的作用，避免在对工件14进行夹持时，夹持力过大造成工件14的变形，加工完成后，液压杆5伸长，液压杆5可通过升降板4推动夹臂8抬升，在导向杆13的导向作用下，可使夹臂8和顶板9复位，可对工件14取下。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。