一种大型构件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大型构件焊接装置。


背景技术：

2.根据申请号为：cn201710613116.6的现有专利可知，钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点，钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。
3.目前，在钢构管件的生产车间中，经常会使用到焊接装置对钢构件进行切割作业，由于钢构管件结构较大，表面较为圆滑，在工作使用时，钢构件在焊接过程中，会发生松动以及滚动的问题，影响焊接装置的后续加工，降低焊接工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大型构件焊接装置，以解决现有技术的钢构管件的生产车间中，经常会使用到焊接装置对钢构件进行切割作业，由于钢构管件结构较大，表面较为圆滑，在工作使用时，钢构件在焊接过程中，会发生松动以及滚动的问题，影响焊接装置的后续加工，降低焊接工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型构件焊接装置，包括固定地板，所述固定地板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端一体形成有弧形固定架，所述弧形固定架的顶面左右两侧均粘接有海绵弧形垫，所述弧形固定架的左右侧均开设有滑动槽口，所述弧形固定架的一侧镶嵌连接有连接板，两个所述滑动槽口的内部分别滑动套接有第一弧形限定板和第二弧形限定板，所述第一弧形限定板和第二弧形限定板的一侧均镶嵌连接有滑动块，所述第一弧形限定板的底面一侧缠绕连接有橡胶绳。
6.其中，所述第一弧形限定板和第二弧形限定板的一侧内部分别开设有固定槽口，两个所述滑动槽口的内部均镶嵌安装有支撑块，所述滑动槽口的内壁处固定套接有压缩弹簧。
7.其中，所述滑动槽口的内壁另一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧镶嵌安装有弹性连接柱。
8.其中，所述支撑架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面从上至下依次安装套接有加固板筋。
9.其中，所述连接板的顶端一体形成有挡板条，所述挡板条位于第一弧形限定板的斜上方，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别位于弧形固定架的左右两侧处。
10.其中，所述第一弧形限定板和第二弧形限定板的顶端面与弧形固定架的内壁面呈同一水平线设置，且第一弧形限定板的内壁面设置为粗糙面结构。
11.其中，所述橡胶绳处于绷紧状态，所述第一弧形限定板和第二弧形限定板的一侧
与弧形固定架的侧面贴合接触，且第一弧形限定板和第二弧形限定板的弯曲度与滑动槽口的弯曲度相互适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置第一弧形限定板、第二弧形限定板以及橡胶绳和压缩弹簧，利用其几者的相互配合，焊接过程中管道发生滚动时，会接触到第一弧形限定板或第二弧形限定板，在顺时针或逆时针滚动时，分别带动第一弧形限定板或第二弧形限定板一侧的橡胶绳进行拉伸绷紧，进而利用橡胶绳以及压缩弹簧的反向弹力压力，使得管件不会发生大幅度滚动，同时保证管件在滚动一定程度时，在橡胶绳和压缩弹簧的回弹力作用下，逐渐恢复至原位，进一步保证管件在焊接工作中的稳定性，增加了管件的焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑架正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑架剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定板结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、固定地板；2、支撑架；3、弧形固定架；4、海绵弧形垫；5、滑动槽口；6、连接板；7、第一弧形限定板；8、橡胶绳；9、滑动块；10、固定槽口；11、支撑块；12、压缩弹簧；13、限位板；14、弹性连接柱；15、固定板；16、加固板筋；17、第二弧形限定板；18、挡板条。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种大型构件焊接装置，包括固定地板1，所述固定地板1的顶端安装有支撑架2，所述支撑架2的顶端一体形成有弧形固定架3，所述弧形固定架3的顶面左右两侧均粘接有海绵弧形垫4，所述弧形固定架3的左右侧均开设有滑动槽口5，所述弧形固定架3的一侧镶嵌连接有连接板6，两个所述滑动槽口5的内部分别滑动套接有第一弧形限定板7和第二弧形限定板17，所述第一弧形限定板7和第二弧形限定板17的一侧均镶嵌连接有滑动块9，所述第一弧形限定板7的底面一侧缠绕连接有橡胶绳8。
[0023]
所述第一弧形限定板7和第二弧形限定板17的一侧内部分别开设有固定槽口10，两个所述滑动槽口5的内部均镶嵌安装有支撑块11，所述滑动槽口5的内壁处固定套接有压缩弹簧12，所述滑动槽口5的内壁另一侧固定连接有限位板13，所述限位板13的一侧镶嵌安装有弹性连接柱14，所述支撑架2的一侧固定安装有固定板15，所述固定板15的表面从上至下依次安装套接有加固板筋16，所述连接板6的顶端一体形成有挡板条18，所述挡板条18位于第一弧形限定板7的斜上方，所述连接板6的数量为两个，两个所述连接板6分别位于弧形固定架3的左右两侧处，所述第一弧形限定板7和第二弧形限定板17的顶端面与弧形固定架3的内壁面呈同一水平线设置，且第一弧形限定板7的内壁面设置为粗糙面结构。
[0024]
实施例2：
[0025]
如附图1至附图2所示：所述橡胶绳8处于绷紧状态，所述第一弧形限定板7和第二弧形限定板17的一侧与弧形固定架3的侧面贴合接触，且第一弧形限定板7和第二弧形限定板17的弯曲度与滑动槽口5的弯曲度相互适配。
[0026]
利用第一弧形限定板7和第二弧形限定板17的一侧与弧形固定架3的侧面贴合接触，使得第一弧形限定板7及第二弧形限定板17在移动过程中，其两者的稳定性能较好。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将钢构管件置于支撑架2上方的弧形固定架3中，并采用现有的焊接设备对钢构管件进行焊接工作流程，此时管件在焊接过程中发生滚动时，会接触到第一弧形限定板7或第二弧形限定板7，在顺时针或逆时针滚动时，分别带动第一弧形限定板7或第二弧形限定板7一侧的橡胶绳8进行拉伸绷紧，并带动滑动槽口5内的第一弧形限定板7或第二弧形限定板7滑动抵至压缩弹簧12和弹性连接柱14的一侧，进而利用橡胶绳8以及压缩弹簧12的反向弹力压力，使得管件不会发生大幅度滚动，同时保证管件在滚动一定程度时，在橡胶绳8和压缩弹簧12的回弹力作用下，逐渐恢复至原位，进一步增加其装置的实用性和稳定程度，即可。
[0028]
上述方案，通过设置第一弧形限定板7、第二弧形限定板17以及橡胶绳8和压缩弹簧12，利用其几者的相互配合，焊接过程中管道发生滚动时，会接触到第一弧形限定板7或第二弧形限定板7，在顺时针或逆时针滚动时，分别带动第一弧形限定板7或第二弧形限定板7一侧的橡胶绳8进行拉伸绷紧，进而利用橡胶绳8以及压缩弹簧12的反向弹力压力，使得管件不会发生大幅度滚动，同时保证管件在滚动一定程度时，在橡胶绳8和压缩弹簧12的回弹力作用下，逐渐恢复至原位，进一步保证管件在焊接工作中的稳定性，增加了管件的焊接效率。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。