一种用于制造筋板结构的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及板筋折弯技术领域，具体涉及一种用于制造液压车筋板结构的折弯装置。


背景技术：

2.液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的液压折弯机在进行弯折钢筋的时候，钢筋的两端没有可以进行现在位置的装置，由于钢筋本身带有一定的韧性，在弯折的时候会有一定绷断的可能性，飞溅的钢筋会对周围的员工造成伤害的问题；
4.2、由于液压机每次的伸缩长度都是一致的，不同钢筋的尺寸并不一致，就导致了液压机在伸缩的时候，会导致尺寸粗的钢筋无法弯折彻底的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于制造筋板结构的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于制造筋板结构的折弯装置，包括工作台、钢筋限位固定器、挤压搭接缓冲器和电磁软化加热器，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有钢筋限位固定器，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有挤压搭接缓冲器，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有电磁软化加热器。
8.所述钢筋限位固定器的上下两侧内表面上设置有转动轴，所述转动轴的一端上可拆卸式连接有限位搭接套壳，所述限位搭接套壳的左侧外表面上可拆卸式连接有弹力软条，所述弹力软条的一侧外表面上可拆卸式连接有挤压硬块，所述钢筋限位固定器的顶部外表面上可拆卸式安装有小型推动器。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压搭接缓冲器的内部设置有支撑抗压柱，所述挤压搭接缓冲器的左侧外表面上可拆卸式安装有伸缩层，所述伸缩层的右侧内表面上可拆卸式连接有高强度弹力丝，所述高强度弹力丝的一端上可拆卸式连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端延伸至伸缩层的左侧外表面上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电磁软化加热器的内部填充有耐热绝缘海绵层，所述耐热绝缘海绵层的内部设置有电磁加热丝，所述耐热绝缘海绵层的内部设置有散热孔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱的一端上可拆卸式连接有半圆弧块，所述半圆弧块的左侧外表面上可拆卸式连接有贴合摩擦层。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有液压器，所述液压器的输出端上可拆卸式连接有挤压推动头。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述小型推动器的输出端延伸至钢筋限位固定器的顶部内表面上，所述小型推动器的输出端活动搭接在弹力软条的顶部外表面上。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种用于制造筋板结构的折弯装置，采用转动轴、限位搭接套壳、弹力软条、挤压硬块和小型推动器的结合，将钢筋的一端放进限位搭接套壳的内部去，配合小型推动器进行伸缩挤压，将弹力软条向下进行弯曲移动，配合挤压硬块之间进行挤压贴合，减少钢筋出去的直径，钢筋在弯折的时候，配合转动轴为弯折时提供弯折角度，具备对钢筋的两端进行限制位置的特点，解决钢筋本身带有一定的韧性，在弯折的时候会有一定绷断的可能性，飞溅的钢筋会对周围的员工造成伤害的问题，达到了对钢筋的两端进行限制位置的效果。
16.2、本实用新型提供一种用于制造筋板结构的折弯装置，采用液压器、挤压推动头、伸缩层、高强度弹力丝、伸缩柱和贴合摩擦层的结合，将钢筋放在贴合摩擦层的外表面上，配合液压器对挤压推动头进行推动，随着挤压推动头的延伸，使得伸缩柱往伸缩层的内部进行滑动，以此来增加挤压推动头的延伸长度，当钢筋弯折完后，配合高强度弹力丝对伸缩柱进行推动出去，具备了对增加钢筋弯折角度以及液压机伸缩长度的特点，解决钢筋的尺寸不一致，导致液压机伸缩时，尺寸粗的钢筋无法弯折彻底的问题，以达到对增加钢筋弯折角度以及液压机伸缩长度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的工作台和挤压搭接缓冲器结构示意图。
19.图3为本实用新型的伸缩层结构示意图。
20.图4为本实用新型的钢筋限位固定器结构示意图。
21.图5为本实用新型的电磁软化加热器结构示意图。
22.图中：1、工作台；11、液压器；12、挤压推动头；
23.2、钢筋限位固定器；21、转动轴；22、限位搭接套壳；23、弹力软条；24、挤压硬块；25、小型推动器；
24.3、挤压搭接缓冲器；31、支撑抗压柱；
25.32、伸缩层；321、高强度弹力丝；322、伸缩柱；323、半圆弧块；324、贴合摩擦层；
26.4、电磁软化加热器；41、耐热绝缘海绵层；42、电磁加热丝；43、散热孔。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于制造筋板结构的折弯装置，包括工作台1、钢筋限位固定器2、挤压搭接缓冲器3和电磁软化加热器4，工作台1的顶部外表面上可拆
卸式安装有钢筋限位固定器2，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有挤压搭接缓冲器3，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有电磁软化加热器4。
30.在本实施例中，将钢筋穿过钢筋限位固定器2的表面，配合电磁软化加热器4对钢筋需要弯折的地方进行电磁加热使其软化，配合工作台1对钢筋进行推动弯折，由于液压机的伸缩长度一致，所以配合挤压搭接缓冲器3对尺寸粗的钢筋提供一定的延伸度。
31.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，电磁软化加热器4的内部填充有耐热绝缘海绵层41，耐热绝缘海绵层41的内部设置有电磁加热丝42，耐热绝缘海绵层41的内部设置有散热孔43，配合电磁加热丝42对钢筋进行电磁加热，配合耐热绝缘海绵层41对电磁以及钢筋的热度进行防护，配合散热孔43对耐热绝缘海绵层41内部的热量进行散发。
32.实施例2
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有液压器11，液压器11的输出端上可拆卸式连接有挤压推动头12，挤压搭接缓冲器3的内部设置有支撑抗压柱31，挤压搭接缓冲器3的左侧外表面上可拆卸式安装有伸缩层32，伸缩层32的右侧内表面上可拆卸式连接有高强度弹力丝321，高强度弹力丝321的一端上可拆卸式连接有伸缩柱322，伸缩柱322的一端延伸至伸缩层32的左侧外表面上，伸缩柱322的一端上可拆卸式连接有半圆弧块323，半圆弧块323的左侧外表面上可拆卸式连接有贴合摩擦层324。
34.在本实施例中，将钢筋放在贴合摩擦层324的外表面上，配合液压器11对挤压推动头12进行推动，随着挤压推动头12的延伸，使得伸缩柱322往伸缩层32的内部进行滑动，以此来增加挤压推动头12的延伸长度，当钢筋弯折完后，配合高强度弹力丝321对伸缩柱322进行推动出去，以达到对增加钢筋弯折角度以及液压机伸缩长度的效果。
35.实施例3
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，钢筋限位固定器2的上下两侧内表面上设置有转动轴21，转动轴21的一端上可拆卸式连接有限位搭接套壳22，限位搭接套壳22的左侧外表面上可拆卸式连接有弹力软条23，弹力软条23的一侧外表面上可拆卸式连接有挤压硬块24，钢筋限位固定器2的顶部外表面上可拆卸式安装有小型推动器25，小型推动器25的输出端延伸至钢筋限位固定器2的顶部内表面上，小型推动器25的输出端活动搭接在弹力软条23的顶部外表面上。
37.在本实施例中，将钢筋的一端放进限位搭接套壳22的内部去，配合小型推动器25进行伸缩挤压，将弹力软条23向下进行弯曲移动，配合挤压硬块24之间进行挤压贴合，减少钢筋出去的直径，钢筋在弯折的时候，配合转动轴21为弯折时提供弯折角度，达到了对钢筋的两端进行限制位置的效果。
38.下面具体说一下该用于制造筋板结构的折弯装置的工作原理。
39.如图1-5所示，将钢筋的一端放进限位搭接套壳22的内部去，配合小型推动器25进行伸缩挤压，将弹力软条23向下进行弯曲移动，配合挤压硬块24之间进行挤压贴合，减少钢筋出去的直径，钢筋在弯折的时候，配合转动轴21为弯折时提供弯折角度，配合电磁软化加热器4对钢筋需要弯折的地方进行电磁加热使其软化，配合液压器11对挤压推动头12进行推动，随着挤压推动头12的延伸，使得伸缩柱322往伸缩层32的内部进行滑动，以此来增加挤压推动头12的延伸长度，当钢筋弯折完后，配合高强度弹力丝321对伸缩柱322进行推动
出去，由于液压机的伸缩长度一致，所以配合挤压搭接缓冲器3对尺寸粗的钢筋提供一定的延伸度。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。