一种辊轧机吸边结构的制作方法

1.本实用新型涉及辊轧吸边技术领域，具体为一种辊轧机吸边结构。


背景技术：

2.当辊轧机对铝箔进行辊轧切边的过程中，需要向辊轧的表面喷洒润滑油，能够使铝箔快速与辊轧表面剥离，避免出现粘附的情况，则切边机对铝箔切边后碎边吸边风机先将切下来的废料吸出进行收集，便于后续对其进行处理。
3.装置对铝箔切边过程中，由于吸边管道下方的两个辊在运转时，在离心力的作用下会甩出部分的轧制油，而轧制油会喷溅到铝箔的边上，当吸风管道内部产生的吸力将切边下来的废料铝箔吸入至吸风管的内部时，由于铝箔自身材质较轻，铝箔表面上的轧制油冷却后会粘附到管道的内壁，当装置在长期使用的过程中，吸风管道内部会出现封堵的情况，进而会影响装置对切边后的铝箔边料吸附的情况。
4.装置对铝箔辊轧切边的过程中，由于装置一侧设置的切边机大多是固定的，而有时候需要对铝箔切边的宽度不同，致使装置无法满足人员对铝箔切边不同宽度的需求，进而会影响装置的适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种辊轧机吸边结构，以解决上述背景技术中提出吸风管道封堵以及装置适用性较差的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种辊轧机吸边结构，包括工作台；所述工作台的内部开设有放置腔，放置腔的两侧对称设置有支撑架，支撑架的内部设置有调节机构，调节机构的底部设置有吸边机构，吸边机构的内部设置有防堵机构；
7.所述防堵机构包括有安装软板、加热丝、导热板、温度传感器和温控器，所述安装软板的内部嵌入安装有加热丝，加热丝内侧设置有导热板，导热板的内部嵌入安装有温度传感器，温度传感器的一侧设置有温控器；
8.所述调节机构包括有电动滑轨、滑套、电动推杆和切刀，所述电动滑轨的表面对称设置有滑套，滑套的底部安装有电动推杆，电动推杆的底部通过螺栓安装有切刀。
9.优选的，所述支撑架内部对称设置有辊压机构，辊压机构包括有电机与辊扎辊，所述辊扎辊转动安装在支撑架的内部，辊扎辊的一端穿过支撑架的内部与电机的输出端固定连接。
10.优选的，所述支撑架内顶部设置有喷油机构，所述喷油机构包括有安装板、油管和喷头，所述安装板的内部设置有油管，油管的底部等间距设置有喷头。
11.优选的，所述吸边机构包括有挡板和吸料管，挡板固定安装在电动推杆的下方，挡板的一侧的下方设置有吸料管，吸料管的内部安装有防堵机构。
12.优选的，所述挡板的表面呈锥形结构，挡板的内部设置有收集机构。
13.优选的，所述收集机构包括有收集箱、进油口和出油口，所述收集箱安装在挡板的
内部，收集箱的顶部开设有进油口，收集箱的下方设置有出油口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在吸边机构的内部设置有防堵机构，通过外部的吸尘风机产生的吸力将调节机构切边后的铝箔废料通过吸料管吸入至外部的集尘箱的内部，通过加热丝通电后会散发热量，加热丝散发的热量会通过导热板导入至吸料管的内部，对吸料管的内壁进行加热，对吸料管内壁粘附的铝箔和辊轧油进行加热，来提高吸料管内壁的辊轧油的流动性，在外部的吸尘机构的吸力下，能够将吸料管内壁上的吸附的铝箔和辊轧油吸走，避免铝箔和辊轧油在吸料管的内部长期吸附造成封堵的现象出现，进而能够保证装置能够正常使用。
16.2、本实用新型通过在支撑架的内部设置有调节机构，通过两组下方的切刀左右移动，对切刀的位置进行调节，使切刀能够对铝箔不同宽度进行切边，能够使装置满足对不同宽度的铝箔切边的需求，从而能够提高装置的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装软板和加热丝结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；101、放置腔；2、支撑架；3、辊压机构；301、电机；302、辊扎辊；4、调节机构；401、电动滑轨；402、滑套；403、电动推杆；404、切刀；5、吸边机构；501、挡板；502、吸料管；6、防堵机构；601、安装软板；602、加热丝；603、导热板；604、温度传感器；605、温控器；7、收集机构；701、收集箱；702、进油口；703、出油口；8、喷油机构；801、安装板；802、油管；803、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
28.实施例一：
29.本技术提供的一种辊轧机吸边结构，包括工作台1；所述工作台1的内部开设有放置腔101，放置腔101的两侧对称设置有支撑架2，支撑架2的内部设置有调节机构4，调节机构4的底部设置有吸边机构5，吸边机构5的内部设置有防堵机构6；
30.所述防堵机构6包括有安装软板601、加热丝602、导热板603、温度传感器604和温控器605，所述安装软板601的内部嵌入安装有加热丝602，加热丝602内侧设置有导热板603，导热板603的内部嵌入安装有温度传感器604，温度传感器604的一侧设置有温控器605；
31.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先将吸料管502的一端外部的吸尘装置连接，当调节机构4对辊压机构3辊轧后铝箔进行切边时，可以通过外部的吸尘风机产生的吸力将调节机构4切边后的铝箔废料通过吸料管502吸入至外部的集尘箱的内部，同时，人员通过外部控制器将加热丝602开启，通过加热丝602通电后会散发热量，加热丝602散发的热量会通过导热板603导入至吸料管502的内部，对吸料管502的内壁进行加热，对吸料管502内壁粘附的铝箔和辊轧油进行加热，由此来提高吸料管502内壁的辊轧油的流动性，在外部的吸尘机构的吸力下，能够将吸料管502内壁上的吸附的铝箔和辊轧油吸走，避免铝箔和辊轧油在吸料管502的内部长期吸附造成封堵的现象出现，进而能够保证装置能够正常使用，在加热丝602对吸料管502内壁加热的过程中，能够通过温度传感器604对温度进行检测，当温度传感器604检测的温度达到预设值时，能够通过温控器605控制加热丝602停止加热，使吸料管502的内部保持恒温。
32.进一步，所述支撑架2内部对称设置有辊压机构3，辊压机构3包括有电机301与辊扎辊302，所述辊扎辊302转动安装在支撑架2的内部，辊扎辊302的一端穿过支撑架2的内部与电机301的输出端固定连接；
33.具体的，如图1、图2所示，当装置对铝箔进行辊轧时，人员通过外部控制器将电机301开启，通过电机301带动辊扎辊302转动，通过两组辊扎辊302对铝箔进行扎。
34.进一步，所述支撑架2内顶部设置有喷油机构8，所述喷油机构8包括有安装板801、油管802和喷头803，所述安装板801的内部设置有油管802，油管802的底部等间距设置有喷头803；
35.具体的，如图1、图2所示，人员将油管802的一端与外部的油箱开启，通过外部的油泵将外部的辊轧油吸入至油管802的内部，然后通过喷头803对辊扎辊302表面喷洒辊轧油，能够使铝箔快速与电机301表面剥离，避免出现粘附的情况。
36.进一步，所述吸边机构5包括有挡板501和吸料管502，挡板501固定安装在电动推杆403的下方，挡板501的一侧的下方设置有吸料管502，吸料管502的内部安装有防堵机构6，所述挡板501的表面呈锥形结构，挡板501的内部设置有收集机构7，所述收集机构7包括有收集箱701、进油口702和出油口703，所述收集箱701安装在挡板501的内部，收集箱701的顶部开设有进油口702，收集箱701的下方设置有出油口703；
37.具体的，如图1、图2所示，首先将吸料管502的一端外部的吸尘装置连接，当调节机
构4对辊压机构3辊轧后铝箔进行切边时，可以通过外部的吸尘风机产生的吸力将调节机构4切边后的铝箔废料通过吸料管502吸入至外部的集尘箱的内部，同时当两组辊压机构3转动的过程中，在离心力的作用下，辊扎辊302表面的喷洒的辊轧油会向外飞溅，可以通过挡板501对分拣的辊轧油进行阻挡，由于挡板501的顶部锥形结构，飞溅的辊压油会通过挡板501表面的锥形结构会通过进油口702掉落至收集箱701的内部，通过收集箱701飞溅的辊压油进行收集，然后人员将出油口703底部的保护盖拧下，将收集箱701内部收集的辊轧油排出。
38.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当装置对铝箔辊轧切边的过程中，由于装置一侧设置的切边机大多是固定的，而有时候需要对铝箔切边的宽度不同，致使装置无法满足人员对铝箔切边不同宽度的需求，进而会影响装置适用性的问题，本技术公开了一种辊轧机吸边结构，所述调节机构4包括有电动滑轨401、滑套402、电动推杆403和切刀404，所述电动滑轨401的表面对称设置有滑套402，滑套402的底部安装有电动推杆403，电动推杆403的底部通过螺栓安装有切刀404。
39.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当装置对辊压机构3辊轧完成后的铝箔进行切边时，人员可以通过外部控制器将电动滑轨401启动，通过两组滑套402带动电动推杆403下方的切刀404左右移动，对切刀404的位置进行调节，使切刀404能够对铝箔不同宽度进行切边，当辊压机构3对铝箔辊轧后，人员通过外部控制器将电动推杆403开启，通过电动推杆403带动切刀404下移，使切刀404对铝箔进行切边，由于吸料管502为伸缩弹性结构，能够当滑套402带动切刀404滑动的过程中，能够使吸边机构5随着调节机构4滑动而滑动，使吸边机构5能够及时对切边后的废料铝箔进行吸附收集，同时通过调节机构4的设置，能够使装置满足对不同宽度的铝箔切边的需求，从而能够提高装置的适用性。
40.工作原理：首先将吸料管502的一端外部的吸尘装置连接，当装置对辊压机构3辊轧完成后的铝箔进行切边时，人员可以通过外部控制器将电动滑轨401启动，通过两组滑套402带动电动推杆403下方的切刀404左右移动，对切刀404的位置进行调节，使切刀404能够对铝箔不同宽度进行切边，切边时，可以通过外部的吸尘风机产生的吸力将调节机构4切边后的铝箔废料通过吸料管502吸入至外部的集尘箱的内部，通过加热丝602通电后会散发热量，加热丝602散发的热量会通过导热板603导入至吸料管502的内部，对吸料管502的内壁进行加热，对吸料管502内壁粘附的铝箔和辊轧油进行加热，由此来提高吸料管502内壁的辊轧油的流动性，在外部的吸尘机构的吸力下，能够将吸料管502内壁上的吸附的铝箔和辊轧油吸走，避免铝箔和辊轧油在吸料管502的内部长期吸附造成封堵的现象出现。
41.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。