一种钢锭切削工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭加工技术领域，尤其涉及一种钢锭切削工装。


背景技术：

2.钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，钢锭仍是轧钢生产的主要原料，轧钢的目的是得到需要的形状，例如钢板、带钢与线材等。在钢锭轧钢前需要对钢锭的外形进行加工，以达到轧钢所需的要求，为便于对钢锭进行切削，所以亟需一种钢锭切削工装。
3.但是，现有的钢锭切削工装，功能单一，无法对钢锭进行稳定的夹持，且无法对工作台上车削产生的碎屑进行收集，人工清理碎屑增加了工作量，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钢锭切削工装，功能单一，无法对钢锭进行稳定的夹持，且无法对工作台上车削产生的碎屑进行收集，人工清理碎屑增加了工作量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种钢锭切削工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢锭切削工装，包括工作台，所述工作台的内壁上固定焊接有带孔支撑板与倾斜板，所述工作台的一侧固定连通有收集箱，所述倾斜板与所述收集箱相适配，所述工作台的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆上固定焊接有驱动座，所述工作台的一侧内壁上转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定安装有主动锥齿轮与蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述工作台的后侧内壁上转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定设置有圆盘与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述圆盘上固定焊接有弹簧，所述弹簧远离所述圆盘的一端固定设置有敲击球；
7.所述驱动座上开设有两个第一槽与两个第二槽，两个所述第一槽相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第一螺纹杆，两个所述第二槽相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个第一移动座，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个第二移动座，两个所述第一移动座与两个所述第二移动座上均固定焊接有夹持座，四个所述夹持座相适配。
8.在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内壁上转动连接有两个水平设置的稳定轴，两个所述稳定轴上均固定套设有转轮，所述转轮与所述驱动座滚动连接。
9.在一个优选的实施方式中，两个所述第一槽与两个所述第二槽的内壁上均固定设置有两个导向轴，所述第一移动座与所述第二移动座均与相对应的所述导向轴滑动设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上均开设有两组外螺纹，相对应的两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。
11.在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内壁上固定焊接有电机支架，所述
电机与所述电机支架固定设置。
12.在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内壁上开设有排料孔，所述收集箱的一侧内壁上开设有收集孔，所述排料孔与所述收集孔相连通。
13.本实用新型中，所述的一种钢锭切削工装，转动第一螺纹杆与第二螺纹杆使四个夹持座相互远离，将待加工钢锭的端面与驱动座相接触，再反向转动第一螺纹杆与第二螺纹杆使四个夹持座相互靠近，四个夹持座相互靠近并对待加工钢锭进行夹持；
14.本实用新型中，所述的一种钢锭切削工装，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动驱动座转动，驱动座带动待加工钢锭转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动竖轴转动，竖轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动横轴转动，横轴转动带动圆盘转动，圆盘的转动通过弹簧带动敲击球做圆周运动，敲击球的圆轴运动敲击带孔支撑板与倾斜板，配合实现高效收集碎屑的效果；
15.本实用新型设计合理，可以对钢锭进行稳定的夹持，且可以对工作台表面车削产生的碎屑进行收集，降低了工作人员的工作量，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢锭切削工装的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢锭切削工装的主视的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢锭切削工装的驱动座的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢锭切削工装的驱动座主视的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种钢锭切削工装的立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、带孔支撑板；3、倾斜板；4、收集箱；5、电机；6、蜗杆；7、驱动座；8、竖轴；9、主动锥齿轮；10、蜗轮；11、横轴；12、圆盘；13、从动锥齿轮；14、弹簧；15、敲击球；16、稳定轴；17、转轮；18、第一槽；19、第二槽；20、第一螺纹杆；21、第二螺纹杆；22、第一移动座；23、第二移动座；24、夹持座；25、导向轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，本方案提供的一种实施例：一种钢锭切削工装，包括工作台1，工作台1的内壁上固定焊接有带孔支撑板2与倾斜板3，工作台1的一侧固定连通有收集箱4，倾斜板3与收集箱4相适配，工作台1的一侧内壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定焊接有蜗杆6，蜗杆6上固定焊接有驱动座7，工作台1的一侧内壁上转动连接有竖直设置的竖轴8，竖轴8上固定安装有主动锥齿轮9与蜗轮10，蜗杆6与蜗轮10相啮合，工作台1的后侧内壁上转动连接有水平设置的横轴11，横轴11上固定设置有圆盘12与从动锥齿轮13，主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相啮合，圆盘12上固定焊接有弹簧14，弹簧14远离圆盘12的一端固定设置有敲击球15；
24.驱动座7上开设有两个第一槽18与两个第二槽19，两个第一槽18相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第一螺纹杆20，两个第二槽19相互靠近的一侧内壁上转动设置有
同一个第二螺纹杆21，第一螺纹杆20上螺纹连接有两个第一移动座22，第二螺纹杆21上螺纹连接有两个第二移动座23，两个第一移动座22与两个第二移动座23上均固定焊接有夹持座24，四个夹持座24相适配。
25.参照图2，本实施例中，工作台1的一侧内壁上转动连接有两个水平设置的稳定轴16，两个稳定轴16上均固定套设有转轮17，转轮17与驱动座7滚动连接，使驱动座7的转动更加稳定。
26.参照图2，本实施例中，工作台1的一侧内壁上开设有排料孔，收集箱4的一侧内壁上开设有收集孔，排料孔与收集孔相连通，便于收集切削产生的碎屑。
27.参照图4，本实施例中，第一螺纹杆20与第二螺纹杆21上均开设有两组外螺纹，相对应的两组外螺纹螺距相同且旋向相反，便于控制调节夹持座24的位置。
28.参照图3，本实施例中，两个第一槽18与两个第二槽19的内壁上均固定设置有两个导向轴25，第一移动座22与第二移动座23均与相对应的导向轴25滑动设置，对第一移动座22与第二移动座23的移动起到导向的效果。
29.参照图5，本实施例中，工作台1的一侧内壁上固定焊接有电机支架，电机5与电机支架固定设置，使电机5更加稳定的运作。
30.工作原理，首先，转动第一螺纹杆20与第二螺纹杆21使四个夹持座24相互远离，将待加工钢锭的端面与驱动座7相接触，再反向转动第一螺纹杆20与第二螺纹杆21使四个夹持座24相互靠近，四个夹持座24相互靠近并对待加工钢锭进行夹持，启动电机5，电机5输出轴的转动带动蜗杆6转动，蜗杆6的转动带动驱动座7转动，驱动座7带动待加工钢锭转动，蜗杆6与蜗轮10相啮合传动竖轴8转动，竖轴8的转动带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相啮合传动横轴11转动，横轴11转动带动圆盘12转动，圆盘12的转动通过弹簧14带动敲击球15做圆周运动，敲击球15的圆轴运动敲击带孔支撑板2与倾斜板3，通过调整切割刀的位置即可切削待加工钢锭，通过敲击球15的敲击切削下的铜屑落在倾斜板3上，最后钢屑落入收集箱4内即可对其进行集中处理。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。