一种便于调节夹持距离的多工位雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机相关技术领域，具体为一种便于调节夹持距离的多工位雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，在进行雕刻的时候，为了保证了雕刻的速度，往往采取多工位的设置，进而保证了对多个材料进行雕刻，在进行雕刻的时候，因为被雕刻的材料长度大小均不相同，现有的夹持机构只能对固定大小的材料进行夹持固定，都爱孩子在进行雕刻的时候，因为夹持固定不够稳定，从而影响后续的雕刻效果。
3.为此我们提出一种便于调节夹持距离的多工位雕刻机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节夹持距离的多工位雕刻机，以解决上述背景技术所提出的不方便根据材料大小进行调节的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节夹持距离的多工位雕刻机，包括机架本体，所述机架本体的顶部安装有y向传动总成，所述y向传动总成的顶部安装有尾座方管和分度头卡盘，所述尾座方管处安装有尾座总成，所述分度头卡盘处安装有移动平台本体，所述移动平台本体的端部固定连接有分度头安装架，所述尾座总成和分度头安装架均设置有多个，所述机架本体的顶部安装有左右立柱，所述左右立柱的顶部安装有x向传动总成，所述x向传动总成的顶部安装有z向传动总成，所述x向传动总成的表面安装有主轴主体，所述分度头安装架包括分度头电机，所述分度头电机的输出端固定连接有分度头减速机，所述分度头减速机的输出端固定连接有分度头联轴器，所述分度头卡盘处分别安装有分度头第二轴承和分度头第一轴承，所述分度头卡盘的侧边设置有锁紧卡盘和分度头顶针，所述锁紧卡盘通过分度头第二轴承和分度头第一轴承与分度头卡盘转动连接，所述分度头联轴器的端部与锁紧卡盘固定连接，所述锁紧卡盘的端部安装有分度头顶针，所述y向传动总成的顶部安装有分度头轴承座，所述分度头轴承座的侧边安装有卡盘轴，所述卡盘轴与锁紧卡盘转动连接，所述尾座总成包括尾座顶针，所述尾座顶针的表面套接有尾座轴承座，所述尾座轴承座的表面套接有第一尾座轴承，所述尾座方管内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面固定连接有顶针套，所述调节螺杆的表面和顶针套的连接处安装有第二尾座轴承，所述调节螺杆的端部固定连接有顶针轴，所述顶针轴的端部与第一尾座轴承固定。
6.进一步的，所述y向传动总成包括y向传动电机，所述y向传动电机的输出端安装有y向传动丝杆，所述y向传动丝杆的输出端安装有y向传动板，所述y向传动板的顶部安装有
活动平台，所述移动平台本体安装在活动平台的顶部，所述机架本体的顶部安装有y向传动直线导轨，所述y向传动丝杆的底部与y向传动直线导轨滑动连接。
7.进一步的，所述移动平台本体包括移动平台驱动电机，所述移动平台驱动电机输出端固定连接有移动平台联轴器，所述移动平台联轴器与分度头安装架固定连接，所述分度头卡盘的顶部通过滑块连接有移动平台直线导轨，所述移动平台直线导轨的顶部固定连接有尾座固定方管，所述尾座固定方管的端部固定连接有移动平台顶针，所述尾座固定方管的表面固定连接有左右定位固定板。
8.进一步的，所述z向传动总成包括z向底板，所述z向底板的表面固定连接有电机固定座，所述z向底板固定在x向传动总成的顶部，所述电机固定座的顶部安装有z向传动驱动电机，所述z向传动驱动电机的输出端固定连接有z向传动联轴器，所述z向传动联轴器的输出端固定连接有z向传动丝杆，所述z向传动丝杆的端部安装有z向滑板杆，所述z向滑板杆的表面固定连接有主轴横板，所述主轴主体的表面固定连接有主轴固定架，所述主轴固定架与主轴横板固定，所述z向底板的内部开设有直线滑轨，所述z向传动丝杆的表面固定连接有z向传动螺母座，所述z向传动螺母座与直线滑轨滑动连接。
9.进一步的，所述x向传动总成包括x向传动驱动电机，所述x向传动驱动电机的输出端固定连接有x向传动联轴器，所述x向传动联轴器的端部安装有x向传动丝杆，所述x向传动丝杆的表面安装有x向传动螺母座，所述x向传动螺母座的表面固定连接有x向传动板，所述x向传动板的表面与z向传动总成固定连接，所述左右立柱的顶部安装有x向传动电机座，所述x向传动驱动电机安装在x向传动电机座的顶部，所述左右立柱的顶部固定连接有x向传动轴承座，所述x向传动丝杆与x向传动轴承座活动连接。
10.进一步的，所述机架本体的表面安装有控制面板，所述机架本体的侧边安装有电箱总成，所述电箱总成的顶部安装有显示屏支架。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置的移动平台本体、尾座总成和分度头安装架之间的相互配合，使得在对材料进行雕刻的时候，可以根据材料大小起到调节的作用，进而保证了对材料的夹持效果，以便于在进行雕刻的时候，保证了雕刻的稳定，避免了因为夹持位置与材料大小不匹配，导致材料在雕刻的时候发生位移变化，影响雕刻效果的情况发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的y向传动和a轴移动传动正视图；
16.图3为本实用新型一种实施例的y向传动和a轴移动传动等轴侧视图；
17.图4为本实用新型一种实施例的x向传动示意图；
18.图5为本实用新型一种实施例的z向传动正视图；
19.图6为本实用新型一种实施例的z向传动侧视图；
20.图7为本实用新型一种实施例的分度头卡盘结构示意图。
21.图8为本实用新型一种实施例的尾座总成结构示意图。
22.图中：1、机架本体；2、y向传动总成；201、y向传动直线导轨；202、y向传动丝杆；203、y向传动板；204、活动平台；205、y向传动电机；3、尾座总成；301、尾座顶针；302、尾座轴承座；303、第一尾座轴承；304、顶针轴；305、顶针套；306、调节螺杆；307、第二尾座轴承；4、尾座方管；5、控制面板；6、z向传动总成；601、z向传动驱动电机；602、z向传动联轴器；603、电机固定座；604、z向底板；605、直线滑轨；606、z向传动丝杆；607、z向滑板；608、z向传动螺母座；609、主轴横板；7、主轴主体；701、主轴固定架；8、x向传动总成；801、x向传动驱动电机；802、x向传动电机座；803、x向传动联轴器；804、x向传动丝杆；805、x向传动板；806、x向传动轴承座；807、x向传动螺母座；9、分度头安装架；901、分度头电机；902、分度头减速机；903、分度头联轴器；904、分度头第一轴承；905、分度头第二轴承；906、分度头轴承座；907、卡盘轴；908、锁紧卡盘；909、分度头顶针；10、分度头卡盘；11、左右立柱；12、电箱总成；13、显示屏支架；14、移动平台本体；141、移动平台顶针；142、左右定位固定板；143、移动平台直线导轨；144、移动平台驱动电机；145、移动平台联轴器；146、尾座固定方管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图8，本实用新型提供技术方案：一种便于调节夹持距离的多工位雕刻机，包括机架本体1，机架本体1的顶部安装有y向传动总成2，y向传动总成2的顶部安装有尾座方管4和分度头卡盘10，尾座方管4处安装有尾座总成3，分度头卡盘10处安装有移动平台本体14，移动平台本体14的端部固定连接有分度头安装架9，尾座总成3和分度头安装架9均设置有多个，机架本体1的顶部安装有左右立柱11，左右立柱11的顶部安装有x向传动总成8，x向传动总成8的顶部安装有z向传动总成6，x向传动总成8的表面安装有主轴主体7，分度头安装架9包括分度头电机901，分度头电机901的输出端固定连接有分度头减速机902，分度头减速机902的输出端固定连接有分度头联轴器903，分度头卡盘10处分别安装有分度头第二轴承905和分度头第一轴承904，分度头卡盘10的侧边设置有锁紧卡盘908和分度头顶针909，锁紧卡盘908通过分度头第二轴承905和分度头第一轴承904与分度头卡盘10转动连接，分度头联轴器903的端部与锁紧卡盘908固定连接，锁紧卡盘908的端部安装有分度头顶针909，y向传动总成2的顶部安装有分度头轴承座906，分度头轴承座906的侧边安装有卡盘轴907，卡盘轴907与锁紧卡盘908转动连接，尾座总成3包括尾座顶针301，尾座顶针301的表面套接有尾座轴承座302，尾座轴承座302的表面套接有第一尾座轴承303，尾座方管4内螺纹连接有调节螺杆306，调节螺杆306的表面固定连接有顶针套305，调节螺杆306的表面和顶针套305的连接处安装有第二尾座轴承307，调节螺杆306的端部固定连接有顶针轴304，顶针轴304的端部与第一尾座轴承303固定，通过设置的机架本体1起到支撑承载的作用，通过设置的y向传动总成2便于控制材料y向移动加工，通过设置的尾座总成3和分度头安装架9起到夹持固定的作用，通过设置的左右立柱11起到支撑z向传动总成6和x向传动总成8的作用，通过设置的分度头卡盘10方便对分度头安装架9的安装，通过设置的尾座方管4方便对尾座总成3的安装，分度头电机901在控制系统的驱动下转动，在分度头减速机902作用下
提高转动扭矩，转动动力通过分度头联轴器903将传输给卡盘轴907，锁紧卡盘908和分度头顶针909整体固定在卡盘轴907上，卡盘轴907转动从而带动分度头顶针909转动，分度头顶针909和尾座顶针301共同夹持顶紧工件，从而带动工件的旋转工作，实现a轴的旋转运动，主轴主体7和x向传动总成8提高转动的稳定性和减少转动摩擦，分度头轴承座906起到固定分度头第一轴承904、分度头第二轴承905和卡盘轴907作用；尾座轴承座302与内部的第一尾座轴承303起固定尾座顶针301和减少尾座顶针301转动过程中的摩擦阻力作用，调节螺杆306在手轮旋转过程中推动顶针轴304前后移动，顶针套305对顶针轴304起导向作用，第二尾座轴承307减少转动过程中的摩擦和能量消耗，提高传动效率作用；尾座顶针301、尾座轴承座302、第一尾座轴承303和顶针轴304在旋转手轮顺时针旋转驱动下向前移动，从而实现夹紧工件，在逆时针的旋转下向后移动，从而实现工件的松懈；其中顶针套305上设置了锁紧螺丝，控制工件加工过程中的锁死固定。
25.根据图2可知，y向传动总成2包括y向传动电机205，y向传动电机205的输出端安装有y向传动丝杆202，y向传动丝杆202的输出端安装有y向传动板203，y向传动板203的顶部安装有活动平台204，移动平台本体14安装在活动平台204的顶部，机架本体1的顶部安装有y向传动直线导轨201，y向传动丝杆202的底部与y向传动直线导轨201滑动连接，y向传动直线导轨201、y向传动丝杆202和y向传动电机205均固定在机架本体1上，y向传动电机205中电机在控制系统驱动下转动，带动y向传动丝杆202转动，将旋转运动转化为直线运动，y向传动直线导轨201起y向运动导向和支撑作用，从而驱动y向传动板203沿着机器y方向前后运动；活动平台204与y向传动板203同步沿着y运动；整个移动平台本体14固定在活动平台204上，从而带动移动平台本体14的y向运动；通过上述运动实现工件加工过程中的y向移动加工。
26.根据图3可知，移动平台本体14包括移动平台驱动电机144，移动平台驱动电机144输出端固定连接有移动平台联轴器145，移动平台联轴器145与分度头安装架9固定连接，分度头卡盘10的顶部通过滑块连接有移动平台直线导轨143，移动平台直线导轨143的顶部固定连接有尾座固定方管146，尾座固定方管146的端部固定连接有移动平台顶针141，尾座固定方管146的表面固定连接有左右定位固定板142，a轴为工件夹持的旋转轴，控制工件装夹以后的旋转运动，主要有移动平台驱动电机144在控制系统驱动下旋转，通过移动平台联轴器145将旋转动力传递给分度头安装架9，多组分度头安装架9固定在分度头卡盘10上联动，卡盘主要由三爪或四爪结构组成，通过夹爪夹持工件，将旋转动力传输带动工件旋转；移动平台顶针141起固定夹持工件作用，移动平台顶针141固定在尾座固定方管146上，能同时联动固定夹持工件，尾座固定方管146固定在移动平台直线导轨143，通过导轨与滑块之间的移动，控制尾座固定方管146和移动平台顶针141沿着y向前后移动，再通过左右定位固定板142可将尾座固定方管146和移动平台顶针141固定在需要夹持的相对位置；实现不同长度物料的夹持工作；a轴通过该结构实现多组工件的同时装夹和联动加工，大大提高加工效率和节省人力成本。
27.根据图5和图6可知，z向传动总成6包括z向底板604，z向底板604的表面固定连接有电机固定座603，z向底板604固定在x向传动总成8的顶部，电机固定座603的顶部安装有z向传动驱动电机601，z向传动驱动电机601的输出端固定连接有z向传动联轴器602，z向传动联轴器602的输出端固定连接有z向传动丝杆606，z向传动丝杆606的端部安装有z向滑板
杆607，z向滑板杆607的表面固定连接有主轴横板609，主轴主体7的表面固定连接有主轴固定架701，主轴固定架701与主轴横板609固定，z向底板604的内部开设有直线滑轨605，z向传动丝杆606的表面固定连接有z向传动螺母座608，z向传动螺母座608与直线滑轨605滑动连接，z向传动驱动电机601在控制系统的驱动下转动，通过z向传动联轴器602将旋转动力传输给z向传动丝杆606，z向传动丝杆606将旋转运动转化为直线运动驱动z向滑板杆607上下运动，主轴固定架701和主轴主体7固定在z向滑板杆607上，z向滑板杆607沿着z向上下运动从而带动主轴主体7沿着z向上下运动，实现主轴的z向运动功能；电机固定座603和驱动电机601固定在z向底板604上，直线滑轨605起z向上下运动导向和固定作用，z向传动螺母座608固定丝杆螺母在z向滑板杆607上，主轴横板609固定多组联动主轴作用。
28.根据图4可知，x向传动总成8包括x向传动驱动电机801，x向传动驱动电机801的输出端固定连接有x向传动联轴器803，x向传动联轴器803的端部安装有x向传动丝杆804，x向传动丝杆804的表面安装有x向传动螺母座807，x向传动螺母座807的表面固定连接有x向传动板805，x向传动板805的表面与z向传动总成6固定连接，左右立柱11的顶部安装有x向传动电机座802，x向传动驱动电机801安装在x向传动电机座802的顶部，左右立柱11的顶部固定连接有x向传动轴承座806，x向传动丝杆804与x向传动轴承座806活动连接，x向传动驱动电机801在控制系统的驱动下转动，通过x向传动联轴器803将旋转动力传输给x向传动丝杆804，x向传动驱动电机801和x向传动联轴器803固定在x向传动电机座802上，x向传动丝杆804传动将旋转动力转化为直线运动，带动x向传动螺母座807沿着x方向水平移动，x向传动螺母座807固定在x向传动板805上，x向传动板805与z向传动总成6相对固定，从而驱动z向传动总成6验证x向实现水平移动加工；x向传动轴承座806起固定x向传动丝杆804作用；其中x向正面有两组直线滑轨起辅助x向固定和导向作用。
29.根据图1可知，机架本体1的表面安装有控制面板5，机架本体1的侧边安装有电箱总成12，电箱总成12的顶部安装有显示屏支架13，通过设置的控制面板5、电箱总成12和显示屏支架13均为本领域技术人员皆知的现有技术，所以在此不做详细赘述。
30.本实用新型的工作原理：装置在进行使用的时候，通过对x向传动总成8进行使用的，从而达到调节x向方向的运动效果，方便对材料进行左右移动，通过设置的z向传动总成6起到对z向方向的运动效果，方便对材料进行上下移动，通过设置的y向传动总成2起到对y向方向的运动，进而使得达到对材料的前后的运动，然后通过设置的移动平台本体14起到旋转的作用，方便对材料的转动，通过设置的分度头安装架9和尾座总成3的之间的配合，使得在对材料进行使用的时候，可以有效的保证了材料的夹持效果，与其同时可以达到根据材料的大小不同起到调节的作用，进而保证了雕刻的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。