一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置的制作方法

1.本实用新型属于铣削装夹定位技术领域，具体涉及一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置。


背景技术：

2.在机械产品零部件加工技术领域。许多盘类或口框类零件经常涉及到以上道工序的孔作为零件的基准，进行后续工序定位和固定夹紧使用，确保零件相关特征的尺寸和形位公差精度要求。目前在现场常常采取一种零件制作一种对应的专用工装，适用范围比较单一，缺乏通用性和灵活性。针对不同尺寸和形状的盘类和口框类零件，往往需要重新设计新的工装；针对同一形状的零件在不同的孔径和孔距发生变化时,也需要重新设计新的工装。这就导致一方面准备工装时间长，生产效率低；另一方面在物料方面也会造成极大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置；解决盘类或口框类零件在孔径和孔距发生变化时需要重新设计工装而导致效率低，物料浪费的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，包括工装基板，工装基板上端面中部固定设置有一个凸块，凸块沿着前后方向所设置， 凸块上端面设置有一个第一t型槽，第一t型槽内部滑动连接有两个第一t型键，两个第一t型键上分别螺接有一个圆柱销和一个削边销，工装基板上端面在凸块的两侧分别滑动连接有相对称的第一活动板与第二活动板，第一活动板的上端面设置有多个前后方向的第二t型槽，第一t型槽内部滑动连接有第二t型键，第二t型键上螺接有工件紧固螺钉，工装基板沿着左右方向排列设置有定位螺纹孔，第一活动板上对应定位螺纹孔设置有腰圆槽，工装紧固螺钉穿过腰圆槽与定位螺纹孔相螺接。
6.进一步的，所述凸块为方形的块状结构，凸块与工装基板左右两端的距离的相等，并且前后两端分别延伸至工装基板的前后两侧端面处。
7.进一步的，第一t型槽与凸块的前后端面相连通。
8.进一步的，凸块将工装基板的上端面均分为左半部以及右半部，左半部与右半部上分别对称设置有两个u型定位键槽，所述u型定位键槽沿着工装基板的左右方向延伸设置，并且分别与左半部以及右半部远离凸块的外侧端面相连通。
9.进一步的，左半部以及右半部在前后两端的边缘上分别设置有一排均匀间隔的定位螺纹孔，定位螺纹孔沿着左右方向排列设置。
10.进一步的，第一活动板的下端面设置有两个u型定位键，两个u型定位键均沿着左右方向所延伸设置，并且两个u型定位键分别卡接于左半部上的两个u型定位键槽中，从而
使得第一活动板可以在左半部上端左右滑动。
11.进一步的，在第一活动板的上端面前后两端边缘分别对称设置有一个方形凹槽，每个方形凹槽的底面处设置有一个腰圆槽，腰圆槽为长圆孔结构，腰圆槽的长度方向为左右方向，并且腰圆槽与第一活动板的底面相连通。
12.进一步的，第一活动板的上端面沿着左右方向均匀间隔设置有一排第二t型槽，第二t型槽分别与前后两端的方形凹槽相连通。
13.进一步的，第一活动板为方形的板状结构，水平截面形状以及体积均与工装基板上端面的左半部相同。
14.更进一步的，所述第二活动板与第一活动板的结构相同，区别在于关于凸块左右镜像对称设置。
15.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
16.（1）该装置利用一面两销定位原理实现完全定位。一面可调变距，通过活动板在工装基板滑动实现x方向的变距；削边销与圆柱销设计成可变尺寸，可适应不同直径的基准定位孔的定位，通用性强适应多种加工环境。
17.（2）结构简单，制作方便、定位可靠装置方便灵活，只须根据不同形状和不同尺寸的盘类或口框类零件的定位孔尺寸，选择不同尺寸的圆柱销和削边销即可完成变距可调定位夹紧，具有良好的推广应用价值。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
19.图1是本实用新型在装夹工件时的爆炸图一；
20.图2是本实用新型在装夹工件时的爆炸图二；
21.图3是本实用新型在装夹工件时的爆炸图三；
22.图4是本实用新型整体的俯视图；
23.图5是图4中的b-b剖视图；
24.图6是工装基板的立体示意图；
25.图7是工装基板的俯视图；
26.图8是图7中的a-a剖视图；
27.图9是第一活动板的立体示意图一；
28.图10是第一活动板的立体示意图二；
29.图11是第一活动板的仰视图；
30.图12是工件的立体示意图；
31.图13是第一t型键以及第二t型键的结构示意图；
32.图14是圆柱销的结构示意图；
33.图15中（a）是削边销的正视图，（b）是削边销的俯视图，（c）是削边销的剖视图；
34.图16中（a）是工件紧固螺钉的正视图，（b）是工件紧固螺钉的俯视图，（c）是工件紧固螺钉的剖视图；
35.图17中（a）是工装紧固螺钉的正视图，（b）是工装紧固螺钉的俯视图，（c）是工装紧固螺钉的剖视图；
36.其中，1为工装基板、2为第一活动板、3为第二活动板、4为第一t型键、5为第二t型键、6为削边销、7为圆柱销、8为工件紧固螺钉、9为工件、10为工装紧固螺钉、11为凸块、12为第一t型槽、13为u型定位键槽、14为定位螺纹孔、15为u型定位键、16为方形凹槽、17为腰圆槽、18为第二t型槽、19为定位孔。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
38.如图1—17所示，本实用新型提供了一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，包括工装基板1、第一活动板2、第二活动板3、t型键、工件9固定螺钉、圆柱销7、削边销6、工装紧固螺钉10。
39.所述工装基板1为水平设置的方形板状结构，在其上端面中部设置有一个前后方向延伸的凸块11。所述凸块11为方形的块状结构，凸块11与工装基板1左右两端的距离的相等，并且前后两端分别延伸至工装基板1的前后两侧端面处。在凸块11的上端面沿着前后方向设置有一个第一t型槽12，第一t型槽12与凸块11的前后端面相连通。第一t型槽12内部滑动连接有两个第一t型键4，第一t型键4的上端伸出于第一t型槽12开口处并且在其上端面设置有一个上下贯通的螺纹孔。前侧的第一t型键4的螺纹孔内螺接有一个圆柱销7，后侧的第一t型键4的螺纹孔内螺接有一个削边销6。圆柱销7的下部设置有螺纹，用于与第一t型键4相螺接；上端设置有一字槽可施力，保证其和第一t型键4拧紧时在工装基板1上位置固定。削边销6的下部设置有螺纹，用于与第一t型键4相螺接；销边销的尺寸可设计多种直径尺寸，以满足和工件9不同尺寸的定位孔19进行配合定位。
40.凸块11将工装基板1的上端面均分为左半部以及右半部，左半部与右半部上分别对称设置有两个u型定位键槽13，所述u型定位键槽13沿着工装基板1的左右方向延伸设置，并且分别与左半部以及右半部远离凸块11的外侧端面相连通。左半部以及右半部在前后两端的边缘上分别设置有一排均匀间隔的定位螺纹孔14，定位螺纹孔14沿着左右方向排列设置。
41.所述第一活动板2与第二活动板3结构相同，分别滑动连接于工装基板1上端面的左半部以及右半部上。
42.其中，第一活动板2为方形的板状结构，水平截面形状以及体积均与工装基板1上端面的左半部相同。第一活动板2的下端面设置有两个u型定位键15，两个u型定位键15均沿着左右方向所延伸设置，并且两个u型定位键15分别卡接于左半部上的两个u型定位键槽13中，从而使得第一活动板2可以在左半部上端左右滑动。通过设置相互滑动配合的u型定位键15和u型定位键槽13，来给第一活动板2提供定位基准。
43.在第一活动板2的上端面前后两端边缘分别对称设置有一个方形凹槽16，方形凹槽16沿着左右方向所设置，并且分别与第一活动板2的左右两侧端面相连通。每个方形凹槽16的底面处设置有一个腰圆槽17，腰圆槽17为长圆孔结构，腰圆槽17的长度方向为左右方向，并且腰圆槽17与第一活动板2的底面相连通。当第一活动板2滑动连接于工装基板1上
时，第一活动板2上的两个腰圆槽17分别与工装基板1上端面左半部上的两排定位螺纹孔14相对应。在每个腰圆槽17内部分别设置有两个工装紧固螺钉10，工装紧固螺钉10分别穿过腰圆槽17并且与左半部上的定位螺纹孔14相螺接，从而将第一活动板2固定在工装基板1的左半部上。当滑动调整第一活动板2时，将工装紧固螺钉10旋下后对第一活动板2进行调整，调整完毕后，将工装紧固螺钉10与相适应的定位螺纹孔14相螺接，从而将调整后的第一活动板2紧固在工装基板1上。
44.所述第一活动板2的上端面沿着左右方向均匀间隔设置有一排第二t型槽18，第二t型槽18自身沿着前后方向延伸设置并且分别与前后两端的方形凹槽16相连通。第二t型槽18内部滑动连接有一个第二t型键5，第二t型键5的上端伸出于第二t型槽18的外侧并且在其上端面设置有一个上下贯通的螺纹孔。第二t型键5内部的螺纹孔内螺接有一个工件紧固螺钉8。
45.所述第二活动板3与第一活动板2的结构相同，区别在于关于凸块11左右镜像对称设置，第二活动板3通过两个u型定位键15滑动连接于工装基板1上端面的右半部上。
46.本实用新型的工作原理为：
47.在以上道工序的孔作为零件的基准定位的盘类或口框类零件装夹时，首先将工装基板1固定在机床的工作台上，找正并保持固定；然后将第一活动板2与第二活动板3放置在工装基板1上端面的左半部与右半部上，通过相互滑动配合的u型定位键15和u型定位键槽13来进行配合定位。接着将两个第一t型键4分别调整到与工件9前后两个定位孔19相对应的位置，将圆柱销7以及削边销6分别穿过工件9前后两个定位孔19并且与两个第一t型键4相螺接，从而将工件9的前后两个定位孔19处于第一t型键4相螺接紧固。调整第一活动板2与第二活动板3的位置，将两个第二t型键5分别调整到与工件9左右两个定位孔19相对应的位置，两个工件紧固螺钉8分别穿过工件9左右两个定位孔19并且与两个第二t型键5相螺接，从而两个工件紧固螺钉8将工件9与两个活动板进行紧固。最后将工装紧固螺钉10穿过第一活动板2以及第二活动板3上的腰圆槽17与工装基板1上的定位螺纹孔14相螺接，将第一活动板2以及第二活动板3与工装基板1进行固定连接。即可完成工件9的变距可调铣削装夹定位。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。