一种铝合金型材加工用调直装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材调直技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用调直装置。


背景技术：

2.由于铝合金管材长度较长，在管材生产过程中，管材温度较高，在移动或吊装过程中，容易造成管材中部弯曲，或者在加工、运输过程中，很容易出现局部凸起的异形铝材，影响管材的使用，因此，需要进一步对管材进行调直处理。
3.可参考中国授权专利：一种不锈钢管调直机，授权公告号：cn211464370u，包括机架和设置于机架上的调直装置，机架上位于机架长度方向两端设置有夹持装置，夹持装置位于调直装置下方；夹持装置包括基座，基座靠近调直装置的一端开设有容置槽，基座位于容置槽长度方向的两端均开设有压紧槽，压紧槽与容置槽连通；夹持装置还包括压紧组件，压紧组件包括压紧杆和连接于压紧杆上方的竖向驱动机构。
4.上述专利易于对放置于容置槽内的钢管上部进行封闭，同时易于在钢管逐渐调直的整个过程中，减小钢管在容置槽内晃动的情况，从而能更加精确的对钢管进行调直。但其结构较为固定，高度不便于调节，不能够满足不同身高的工作人员的使用习惯，当对重量较大的铝合金管调直时，将其移动至基座上较为费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用调直装置，包括定位板以及用于对铝合金型材调直的工作台，所述定位板的表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱内转动连接有两个升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有与工作台固定连接的支撑柱，所述工作台的表面活动连接有两个支撑板，所述支撑板上开设有用于放置铝合金型材的通孔，且支撑板的表面开设有螺纹孔，所述支撑板表面的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底壁转动连接有压板。
7.在进一步的实施例中，所述工作台的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有调节轴，且工作台的表面固定连接有用于对铝合金型材支撑的支撑块。
8.在进一步的实施例中，所述调节轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有与支撑板固定连接的连接块。
9.在进一步的实施例中，所述支撑箱的内腔的底壁安装有双轴电机，所述双轴电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端面固定连接有主动锥齿轮。
10.在进一步的实施例中，所述升降螺杆的下半部外壁外壁固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，且支撑箱的内腔的底壁对称固定有两个用于对驱动轴进行支撑的定位块。
11.在进一步的实施例中，所述工作台的表面固定连接有安装架，所述安装架内安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部安装有调直块。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该铝合金型材加工用调直装置，通过双轴电机带动驱动轴和主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮和升降螺杆转动，进而使支撑柱自动升降，根据工作人员的身高和使用习惯对工作台的高度进行灵活调整，同时将工作台的高度降低，能够在上料过程中更加省力；通过两个支撑板以及支撑块的设置，能够对铝合金管进行有效支撑，同时转动固定螺杆，使压板压在铝合金管的表面，能够对铝合金管的位置进行固定，保证调直过程中铝合金管的稳定性；通过驱动电机带动调节轴转动，调节轴通过连接块能够带动两个支撑板进行移动，从而根据不同长度的铝合金管，调整两个支撑板之间的距离，该铝合金型材加工用调直装置，方便调节，能够对不同规格的铝合金管进行调直，同时能够保证铝合金管在调直过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑箱的剖视图；
16.图3为本实用新型的图1中a-a方向的剖视图；
17.图4为本实用新型的支撑板的结构示意图。
18.图中：1、定位板；2、支撑箱；21、双轴电机；22、驱动轴；23、主动锥齿轮；24、定位块；25、升降螺杆；26、从动锥齿轮；27、支撑柱；28、限位杆；3、工作台；31、驱动电机；32、调节轴；33、连接块；34、支撑板；35、固定螺杆；36、压板；37、支撑块；4、安装架；41、液压缸；42、调直块。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了根据工作人员的身高和使用习惯对工作台3的高度进行灵活调整，如图1和图2所示，定位板1的表面焊接固定有支撑箱2，支撑箱2的内腔的底壁通过螺栓安装有双轴电机21，双轴电机21的驱动端通过联轴器固定连接有驱动轴22，驱动轴22的端面焊接固定有主动锥齿轮23，且支撑箱2的内腔的底壁对称焊接有两个用于对驱动轴22进行支撑的定位块24，驱动轴22通过焊接的轴承与定位块24转动连接，能够保证驱动轴22转动时的稳定性，支撑箱2内通过焊接的轴承转动连接有两个升降螺杆25，升降螺杆25的下半部外壁外壁焊接固定有与主动锥齿轮23相啮合的从动锥齿轮26，升降螺杆25的外壁螺纹连接有支撑柱27，支撑柱27的顶部通过螺栓固定连接有工作台3，支撑柱27的一侧外壁焊接固定有限位杆28，且支撑箱2的两侧内壁均开设有供限位杆28移动的限位槽，能够对工作台3的移动距离进行限制，通过双轴电机21带动驱动轴22和主动锥齿轮23转动，从而带动从动锥齿轮26和升降螺杆25转动，进而使支撑柱27自动升降，根据工作人员的身高和使用习惯对工作台3的
高度进行灵活调整，同时将工作台3的高度降低，能够在上料过程中更加省力。
21.为了对不同规格的铝合金管进行调直，同时保证铝合金管在调直过程中的稳定性，如图1、图3和图4所示，工作台3的左侧外壁通过螺栓安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有调节轴32，调节轴32的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴32外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接块33，工作台3的表面对称开设有两个供连接块33移动的矩形通槽，连接块33的表面焊接固定有用于对铝合金型材支撑的支撑板34；
22.支撑板34上开设有用于放置铝合金型材的通孔，且支撑板34的表面开设有与通孔相连通的螺纹孔，支撑板34表面的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆35，固定螺杆35的底壁通过焊接的轴承转动连接有压板36，能够在固定螺杆35转动时，保持压板36垂直升降，且压板36不随着固定螺杆35转动，工作台3的表面焊接固定有安装架4，安装架4内通过螺栓安装有液压缸41，液压缸41的驱动杆的底部通过螺栓安装有调直块42，支撑块37与调节块的相对面均开设有弧形槽，方便对铝合金管进行支撑和调直，通过两个支撑板34以及支撑块37的设置，能够对铝合金管进行有效支撑，同时转动固定螺杆35，使压板36压在铝合金管的表面，能够对铝合金管的位置进行固定，保证调直过程中铝合金管的稳定性。
23.工作原理：
24.该铝合金型材加工用调直装置，在使用时，启动双轴电机21，双轴电机21带动驱动轴22和主动锥齿轮23转动，从而带动从动锥齿轮26和升降螺杆25转动，进而使支撑柱27自动升降，根据工作人员的身高和使用习惯，将工作台3调整至合适的高度；
25.启动驱动电机31，驱动电机31带动调节轴32转动，调节轴32通过连接块33带动两个支撑板34进行移动，从而根据不同长度的铝合金管，调整两个支撑板34之间的距离，两个支撑板34的距离调整完成后，将需要调直的铝合金管从两个支撑板34上的通孔中穿过，并将铝合金管弯曲的凸出部置于调直块42的正下方，两个支撑板34和支撑块37对铝合金管进行支撑，再转动固定螺杆35，使压板36压在铝合金管的表面，对铝合金管的位置进行固定，液压缸41带动调直块42下降，通过调直块42对铝合金管的弯曲部多次施压，对铝合金管的弯曲部起到调直作用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。