一种不锈钢管液压精密抽管设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉管技术领域，具体涉及一种不锈钢管液压精密抽管设备。


背景技术：

2.拉管机是用于将粗加工的金属管件进行拉伸并使之符合要求尺寸的设备。在对贵金属加工制管以后为了使贵金属管件的尺寸符合不同规格的首饰加工需要，也需要用到拉管机将贵金属管件在相应拉拔头下进行拉拔，使得金属管件符合后续加工的尺寸要求。
3.公开号为cn209647242u的实用新型公开了一种拉管机，包括机架、设置于机架上的拉拔头以及拉伸装置，所述拉伸装置包括拉伸小车、管件夹具以及用于驱动拉伸小车远离拉拔头的驱动件，所述机架上设置有支撑件，所述支撑件位于拉拔头背对拉伸小车的一侧，所述支撑件包括设置于机架上的支撑杆以及设置于支撑杆顶部的支撑托架。本实用新型利用支撑托架对管件的未加工管身进行支撑，避免了工人人工托举的麻烦，减小了工人的劳动强度，使得拉拔加工过程更加方便；
4.此装置的支撑仅对管件的端部进行支撑，在拉管过程中，管件自身的重力会导致中部弯曲，而此装置的拉管机构无法在支撑装置上方进行移动拉管，导致无法对管件进行精准笔直的进行拉管。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管液压精密抽管设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种不锈钢管液压精密抽管设备，包括拉管台，所述拉管台的顶部固定连接有两个滑杆架，两个所述滑杆架的外表面均滑动连接有活动座，两个所述活动座的顶部共同固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿连接有两个l型活动杆，且l型活动杆与支撑架滑动连接，两个所述l型活动杆的一端共同固定连接有定位座，所述定位座的一端开设有开槽，所述开槽的内壁转动连接有弧形挤压杆，且弧形挤压杆为环形分布的三个，三个所述弧形挤压杆的一端共同滑动套接有推板，所述推板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的一端嵌入连接在定位座内部。
7.进一步地，三个所述弧形挤压杆远离定位座的一端均固定连接有橡胶夹持球。
8.进一步地，两个所述l型活动杆远离拉管台的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转盘，且螺纹杆的另一端转动在支撑架顶部。
9.进一步地，所述拉管台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述支撑架的内壁固定连接有吊耳，所述吊耳与丝杆贯穿且螺纹连接。
10.进一步地，所述拉管台的另一侧开设有抽管口，所述拉管台另一侧对应抽管口的位置固定连接有两个侧板，所述侧板的一侧贯穿且滑动连接有u型挤压杆，所述u型挤压杆的两端共同固定连接有第二固定板，所述第二固定板与侧板之间共同固定连接有弹簧，且
弹簧套设在u型挤压杆外表面，所述u型挤压杆的外表面转动连接有挤压滚筒。
11.进一步地，所述拉管台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为横向等距排列的若干个，若干个所述支撑杆的一端固定连接有弧形支撑座，且若干个弧形支撑座位于拉管台的正上方。
12.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的定位座、弧形挤压杆、推板、液压缸之间相互配合连接，能够适用于不同粗细的管件进行夹持固定，设置的支撑架、电机之间相互配合，能够带动定位座进行移动，同时能够调节定位座的高度，设置的弧形支撑座能够对管件进行支撑，从而能够对管件进行居中稳定抽管。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1：本实用新型所述一种不锈钢管液压精密抽管设备的结构示意图；
15.图2：图1所示a处的局部放大图；
16.图3：图1所示b处的局部放大图；
17.图4：本实用新型所述定位座和弧形挤压杆的连接示意图。
18.附图标记如下：
19.1、拉管台；101、滑杆架；102、活动座；103、抽管口；
20.2、支撑架；201、l型活动杆；202、第一固定板；203、螺纹杆；204、旋转盘；205、吊耳；
21.3、电机；301、丝杆；
22.4、定位座；401、开槽；402、弧形挤压杆；403、推板；404、液压缸；
23.5、支撑杆；501、弧形支撑座；
24.6、侧板；601、u型挤压杆；602、第二固定板；603、弹簧；604、挤压滚筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。
27.实施例：
28.一种不锈钢管液压精密抽管设备，包括拉管台1，拉管台1的顶部固定连接有两个滑杆架101，两个滑杆架101的外表面均滑动连接有活动座102，两个活动座102的顶部共同固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部贯穿连接有两个l型活动杆201，且l型活动杆201与支撑架2滑动连接，两个l型活动杆201的一端共同固定连接有定位座4，定位座4的一端开设有开槽401，开槽401的内壁转动连接有弧形挤压杆402，且弧形挤压杆402为环形分布的三个，三个弧形挤压杆402的一端共同滑动套接有推板403，推板403的底部固定安装有液压缸
404，液压缸404的一端嵌入连接在定位座4内部。
29.通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先打开电机3，使电机3带动支撑架2移动至最左端，再将管件的一端穿过两个u型挤压杆601之间，两个u型挤压杆601能够对管件进行夹持限位，同时使管件穿过抽管口103，使管件套接在三个弧形挤压杆402的一端上，此时打开液压缸404，液压缸404拉动推板403向下移动，推板403带动三个弧形挤压杆402进行旋转张开，从而能够使三个弧形挤压杆402的一端由内至外的对管件内壁进行夹持固定，最后使电机3带动支撑架2向右移动，从而能够拉动夹持固定的管件进行抽管，其中，设置的旋转盘204能够带动定位座4进行升降，继而调节定位座4与弧形支撑座501之间的间距，能够适用于不同粗细的管件进行抽管，同时，能够对管件进行笔直居中的进行拉管。
30.具体的，三个弧形挤压杆402远离定位座4的一端均固定连接有橡胶夹持球。
31.通过采用上述技术方案，三个弧形挤压杆402一端固定的橡胶夹持球能够挤压在管件内壁，从而能够对管件由内至外进行夹持固定。
32.具体的，两个l型活动杆201远离拉管台1的一端固定连接有第一固定板202，第一固定板202的顶部贯穿且螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203的一端固定连接有旋转盘204，且螺纹杆203的另一端转动在支撑架2顶部。
33.通过采用上述技术方案，手动转动旋转盘204能够带动螺纹杆203旋转，螺纹杆203与第一固定板202之间螺纹连接能够带动第一固定板202进行升降，第一固定板202能够带动两个l型活动杆201进行升降，l型活动杆201能够带动定位座4进行升降，从而能够调节定位座4的高度。
34.具体的，拉管台1的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有丝杆301，支撑架2的内壁固定连接有吊耳205，吊耳205与丝杆301贯穿且螺纹连接。
35.通过采用上述技术方案，设置的电机3能够带动丝杆301旋转，丝杆301与吊耳205之间螺纹连接，吊耳205固定在支撑架2内壁，支撑架2两端分别固定在两个活动座102顶部，两个活动座102分别滑动在两个滑杆架101的外表面上，从而能够使电机3能够拉动支撑架2进行移动。
36.具体的，拉管台1的另一侧开设有抽管口103，拉管台1另一侧对应抽管口103的位置固定连接有两个侧板6，侧板6的一侧贯穿且滑动连接有u型挤压杆601，u型挤压杆601的两端共同固定连接有第二固定板602，第二固定板602与侧板6之间共同固定连接有弹簧603，且弹簧603套设在u型挤压杆601外表面，u型挤压杆601的外表面转动连接有挤压滚筒604。
37.通过采用上述技术方案，设置的两个挤压滚筒604能够对抽拉的管件进行夹持限位，即挤压滚筒604转动套接在u型挤压杆601外表面，侧板6与第二固定板602之间共同固定连接的弹簧603能够拉动u型挤压杆601进行挤压，从而能够使两个挤压滚筒604挤压在管件的外表面，能够使管件限位抽拉。
38.具体的，拉管台1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5为横向等距排列的若干个，若干个支撑杆5的一端固定连接有弧形支撑座501，且若干个弧形支撑座501位于拉管台1的正上方。
39.通过采用上述技术方案，若干个支撑杆5一端固定的弧形支撑座501能够对抽拉的管件进行支撑，防止管件由于重力的作用导致中部弯曲的现象。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。