一种通用摔模装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造用辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种通用摔模装置。


背景技术：

2.在锻棒的锻造过程中常常需用到摔模进行辅助锻造。摔模通过摔模座固定在锻锤的指定位置，然后上砧锤击摔模，摔模挤压锻棒，使锻棒的直径尺寸达到要求。通过一定内径的摔模来控制锻棒的直径，能够提高锻棒直径控制精度和提高锻造效率。
3.摔模在工作时需放入上下锤砧之间，非工作状态则需放在锤砧外一定的位置。传统的摔模形式多样，存在模具多套、摔模固定效果差、装卸模具时间长、效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种通用摔模装置，该种通用摔模装置的结构设计巧妙，通过摔模座的自动旋转，实现摔模在工作状态和非工作状态之间的位置快速变换，减少换模等待时间，降低操作人员劳动强度，提高锻造效率，达到节能降耗目的；且该装置具有稳固的支撑，旋转时摩擦阻力小，装置的使用寿命长。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
6.一种通用摔模装置，包括依次设置于箱座上的支撑板、横托板和用于固定摔模的摔模座；支撑板和横托板可相较于箱座同轴旋转；横托板的长度方向垂直于放置于摔模中的锻棒的轴心线方向；箱座靠近支撑板的面凹设有下弹槽，支撑板靠近箱座的凹设有上弹槽；上弹槽与下弹槽之间嵌设有多个滚珠；下弹槽沿以支撑板旋转中心作为圆心的圆弧的弧段进行延伸。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括液压马达、旋转轴和螺母；支撑板与旋转轴固定连接；液压马达设置于箱座内，旋转轴的一端与液压马达连接，另一端依次贯穿箱座、支撑板和横托板并与螺母螺纹连接。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述旋转轴的轴心线方向垂直于横托板的长度方向。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑板远离箱座的一面设置有用于固定横托板安装位置的限位挡块。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，摔模的外轮廓呈矩形，摔模座具有与摔模外轮廓相匹配的矩形容纳空间。
11.本实用新型提供的一种通用摔模装置的有益效果是：
12.本实用新型提供的通用摔模装置，包括依次设置于箱座上的支撑板、横托板和用于固定摔模的摔模座，根据上述箱座、支撑板、横托板和摔模座各自的结构设计，以及相互之间的连接方式的设计，得到的通用摔模装置，可实现摔模座的自动旋转，实现摔模在工作状态和非工作状态之间的位置快速变换，减少换模等待时间，降低操作人员劳动强度，提高锻造效率，达到节能降耗目的；且该装置具有稳固的支撑，旋转时摩擦阻力小，装置的使用
寿命长。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型实施例1提供的通用摔模装置的处于第一使用状态的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1提供的通用摔模装置的处于第二使用状态的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1提供的支撑板、滚珠和箱座的截面示意图；
17.图4为本实用新型实施例1提供的摔模与摔模座的截面示意图；
18.图标：10-通用摔模装置，100-箱座，200-支撑板，300-横托板，400-摔模，500-摔模座，600-旋转轴，700-螺母，800-滚珠，110-下弹槽，210-上弹槽，220-限位挡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.实施例1
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步描述：
24.本实用新型提供了一种通用摔模装置10，请参阅图1-4，该通用摔模装置10包括依次设置于箱座100上的支撑板200、横托板300和用于固定摔模400的摔模座400，以及液压马达(置于箱座100内，图中看不到)、旋转轴600和螺母700。横托板300与摔模座400固定连接。
25.支撑板200的形状不做具体限制，可以为矩形、三角形、梯形或异形等。在本实施例中，横托板300呈长条形。
26.需要说明的是，在本实施例中，由于不同直径的锻棒需采用不同规格的摔模400，为减少摔模座400更换频率，在本实施例中，可将一定规格内的摔模400统一外轮廓尺寸。在本实施例中，摔模400的外轮廓呈矩形，摔模座400具有与摔模400外轮廓相匹配的矩形容纳空间。这样，在用摔模400辅助成型时，仅需直接更换摔模400，不必另配套摔模座400，达到快速换模目的。通过一定锻棒直径范围内统一摔的外轮廓尺寸，实现在一种摔模座400上可
兼该范围内多套摔模400装配使用。
27.在本实施例中，支撑板200和横托板300可相较于箱座100同轴旋转；横托板300的长度方向垂直于放置于摔模400中的锻棒的轴心线方向。具体地，支撑板200与旋转轴600固定连接，液压马达设置于箱座100内，旋转轴600的一端与液压马达连接，另一端依次贯穿箱座100、支撑板200和横托板300并与螺母700螺纹连接。
28.液压马达带动旋转轴600旋转，旋转轴600带动横托板300旋转，从而将摔模座400及模具旋转到需要的位置，避免了使用人工推动模具旋转，降低劳动强度。同时，通过液压马达的旋转，达到在等待工位和锻造工位间快速装、卸模具的效果，减少安装、拆卸模具的等待时间，加快了锻造速度，提高了产出，节约燃气消耗。需更换不同规格摔模400时，在坯料制坯期间，仅需通过行车起吊，在短时间内就可完成模具的更换。
29.此外，如需更换摔模座400，仅需手动车下螺母700，换上所需另一规格的摔模座400，再上紧螺母700即可，更换简单方便，不影响锻造的连续性。
30.在本实施例中，为保持承力平衡，旋转轴600的轴心线方向垂直于横托板300的长度方向。
31.在本实施例中，支撑板200远离箱座100的一面设置有用于固定横托板300安装位置的限位挡块220。当需更换摔模座400时，将新的横托板300安放到支撑板200上后，可通过限位挡块220固定横托板300安装位置，避免横托板300安放后左右晃动。
32.在本实施例中，箱座100靠近支撑板200的面凹设有下弹槽110，支撑板200靠近箱座100的凹设有上弹槽210。上弹槽210与下弹槽110之间嵌设有多个滚珠800，下弹槽110沿以支撑板200旋转中心作为圆心的圆弧的弧段进行延伸。滚珠800置于支撑板200与箱座100之间，大大减少了横托板300在旋转运动时产生的旋转阻力。
33.本实施例提供的通用摔模装置10是这样工作的：锻棒坯料制坯时，摔模座400处于等待位，此时锻锤处于自由锻状态；制坯完毕后，需使用摔模400，此时通过液压马达带动旋转轴600旋转，从而带动横托板300和摔模座400旋转到上下砧之间的工作位点，然后上砧直接锤击摔模400，使得坯料在摔模400内圆周上受挤压变形，使锻棒能快速达到锻棒尺寸的同时，锻棒表面光滑，内在质量好、锻造时间缩短；在下一件锻棒制坯时，再次通过液压马达的旋转，将摔模座400和配套的摔模400旋转到等待工位点，不影响锻棒制坯时在上下砧之间的自由锻造。
34.综上所述，本实施例提供的通用摔模装置10，该种通用摔模装置10的结构设计巧妙，通过摔模座400的自动旋转，实现摔模400在工作状态和非工作状态之间的位置快速变换，减少换模等待时间，降低操作人员劳动强度，提高锻造效率，达到节能降耗目的；且该装置具有稳固的支撑，旋转时摩擦阻力小，装置的使用寿命长。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。