双工位模胚生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及模胚生产加工技术领域，具体为双工位模胚生产设备。


背景技术：

2.模具即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；而其中模胚就是模架，是模具钢材外成型部分，就是模具最外面的那个架子，是用来定位模具的，里面还包含模仁连接杆，加热棒，流道，冷却装置，顶针等装置，在模胚的加工中需要用到定位机构辅助进行。
3.现有的模胚加工生产往往只能同时生产加工一个模胚，生产加工效率较低，需要花费大量的时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供双工位模胚生产设备，能够解决背景技术提出的问题，提高模胚的加工生产效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.双工位模胚生产设备，包括一机架，所述机架由支撑座、第一支撑柱及第二支撑柱组成，所述第一支撑柱及第二支撑柱对称设于所述支撑座的上端面；
7.所述第一支撑柱及第二支撑柱之间设有若干个上下等距排列且结构一致的加工机构，所述加工机构包括横向水平放置且两端分别与所述第一支撑柱及第二支撑柱固定连接的滑动架，所述滑动架向前的一端设有滚动丝杆，所述滚动丝杆上设有升降座，所述升降座的下端固定设有加工器件；
8.所述支撑座的上端面设有第一加工工位及第二加工工位，所述第一加工工位及第二加工工位之间留有一定间隙。
9.进一步的，所述第一加工工位及第二加工工位均设有夹持机构，所述夹持机构由对称设置的推杆组成，所述推杆朝内的一端设有推动板，所述推杆的另一端设有驱动连接的推动气缸；
10.进一步的，所述支撑座的上端面与所述第一加工工位及第二加工工位相对应的位置均设有凹陷的卡槽；
11.进一步的，所述第一加工工位及第二加工工位的正上方均设有ccd相机，所述ccd相机后侧设有安装架，所述安装架的两端分别固定于所述第一支撑柱及第二支撑柱的侧面；
12.进一步的，所述第一支撑柱朝外的一侧设有与所述加工机构电性连接的控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置多个滑动架以及升降座，通过内部plc系统对多个器件进行移动调动，能够同时对两个模胚进行不同工序的加工，大大提高了模胚加工效率，节省了人
员及时间成本，其中加工器件的种类及数量能够根据实际情况进行改动以适应不同种类模胚的加工，具有一定的适配性及经济效益，便于进行市场普及。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一局部结构示意图；
17.图3为本实用新型第二局部结构示意图。
18.图中标号：1-机架；2-支撑座；3-第一支撑柱；4-第二支撑柱；5-加工机构；6-滑动架；7-滚动丝杆；8-升降座；9-加工器件；10-第一加工工位；11-第二加工工位；12-推杆；13-推动气缸；14-卡槽；15-ccd相机；16-安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合图1-3对本实用新型的双工位模胚生产设备作详细的描述：
21.双工位模胚生产设备，包括一机架1，所述机架1由支撑座2、第一支撑柱3及第二支撑柱4组成，所述第一支撑柱3及第二支撑柱4对称设于所述支撑座2的上端面；
22.所述第一支撑柱3及第二支撑柱4之间设有若干个上下等距排列且结构一致的加工机构5，所述加工机构5包括横向水平放置且两端分别与所述第一支撑柱3及第二支撑柱4固定连接的滑动架6，所述滑动架6向前的一端设有滚动丝杆7，所述滚动丝杆7上设有升降座8，所述升降座8的下端固定设有加工器件9；
23.其中，加工器件9可以根据实际加工要求选用铣刀、磨刀等不同种类的加工刀具，同时加工器件9包括驱动其加工的旋转盘等进给机构；
24.所述支撑座2的上端面设有第一加工工位10及第二加工工位11，所述第一加工工位10及第二加工工位11之间留有一定间隙。
25.优选地，所述第一加工工位10及第二加工工位11均设有夹持机构，所述夹持机构由对称设置的推杆12组成，所述推杆12朝内的一端设有推动板，所述推杆12的另一端设有驱动连接的推动气缸13；
26.优选地，所述支撑座2的上端面与所述第一加工工位10及第二加工工位11相对应的位置均设有凹陷的卡槽14；
27.优选地，所述第一加工工位10及第二加工工位11的正上方均设有ccd相机15，所述ccd相机15后侧设有安装架16，所述安装架16的两端分别固定于所述第一支撑柱3及第二支撑柱4的侧面，ccd相机15能够实时采集模胚的加工情况并将图像信息转换成电信号起到定位的作用；
28.优选地，所述第一支撑柱3朝外的一侧设有与所述加工机构5电性连接的控制面板。
29.工作原理：同时将两个模胚放置在第一加工工位10及第二加工工位11上，随后通
过两侧的推杆12夹紧模胚，滚动丝杆7驱动加工器件9在水平方向上移动，升降座8驱动加工器件9在竖直方向上移动，通过内置的plc系统协调控制，加工器件9交错式与模胚进行加工。
30.综上所述，本实用新型通过设置多个滑动架以及升降座，通过内部plc系统对多个器件进行移动调动，能够同时对两个模胚进行不同工序的加工，大大提高了模胚加工效率，节省了人员及时间成本，其中加工器件的种类及数量能够根据实际情况进行改动以适应不同种类模胚的加工，具有一定的适配性及经济效益，便于进行市场普及。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.双工位模胚生产设备，其特征在于，包括一机架，所述机架由支撑座、第一支撑柱及第二支撑柱组成，所述第一支撑柱及第二支撑柱对称设于所述支撑座的上端面；所述第一支撑柱及第二支撑柱之间设有若干个上下等距排列且结构一致的加工机构，所述加工机构包括横向水平放置且两端分别与所述第一支撑柱及第二支撑柱固定连接的滑动架，所述滑动架向前的一端设有滚动丝杆，所述滚动丝杆上设有升降座，所述升降座的下端固定设有加工器件；所述支撑座的上端面设有第一加工工位及第二加工工位，所述第一加工工位及第二加工工位之间留有一定间隙。2.根据权利要求1所述的双工位模胚生产设备，其特征在于：所述第一加工工位及第二加工工位均设有夹持机构，所述夹持机构由对称设置的推杆组成，所述推杆朝内的一端设有推动板，所述推杆的另一端设有驱动连接的推动气缸。3.根据权利要求1所述的双工位模胚生产设备，其特征在于：所述支撑座的上端面与所述第一加工工位及第二加工工位相对应的位置均设有凹陷的卡槽。4.根据权利要求1所述的双工位模胚生产设备，其特征在于：所述第一加工工位及第二加工工位的正上方均设有ccd相机，所述ccd相机后侧设有安装架，所述安装架的两端分别固定于所述第一支撑柱及第二支撑柱的侧面。5.根据权利要求1所述的双工位模胚生产设备，其特征在于：所述第一支撑柱朝外的一侧设有与所述加工机构电性连接的控制面板。

技术总结
本实用新型公开了双工位模胚生产设备，包括一机架，所述机架由支撑座、第一支撑柱及第二支撑柱组成，所述第一支撑柱及第二支撑柱对称设于所述支撑座的上端面；通过设置多个滑动架以及升降座，通过内部PLC系统对多个器件进行移动调动，能够同时对两个模胚进行不同工序的加工，大大提高了模胚加工效率，节省了人员及时间成本，其中加工器件的种类及数量能够根据实际情况进行改动以适应不同种类模胚的加工，具有一定的适配性及经济效益，便于进行市场普及。场普及。场普及。


技术研发人员：罗双田
受保护的技术使用者：东莞市山河科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/2/16