一种钣金件上料平台的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种钣金件上料平台。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术人员需要把握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，在加工过程中，则需要上料平台对钣金件进行上料工作。
3.现今市场上的此类上料平台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，主要有以下几点：（1）钣金加工一般为多面加工，加工过程中需要对钣金件进行旋转处理，传统上料平台无法满足生产需求；（2）传统的上料平台在使用时钣金件易发生偏斜，导致废品率提升，从而严重影响了产品的质量。因此需要提供一种钣金件上料平台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钣金件上料平台，该上料平台可以对钣金件进行快速矫正及定位，提高了钣金件加工的生产效率并保证了加工质量，同时旋转台可以对钣金件进行旋转处理，满足生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件上料平台，包括机架和矫正机构，所述机架的右侧面上设有l型板，所述l型板上设有矫正机构，所述机架的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有旋转台，所述旋转台的下表面通过转轴与旋转电机的输出端连接，所述旋转电机固定在门型架上，所述门型架通过连接板与直线电机上的滑动模块连接，所述直线电机安装在机架的支撑板上，所述机架的内侧面上对称设有两组气缸固定架，两组所述气缸固定架上均设有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过连接杆与推料板的下表面连接，所述机架上开设有两条条形槽，所述连接杆穿过条形槽设置，所述推料板的下表面通过不少于三组的滚珠与机架滑动连接。
6.进一步的，所述矫正机构由固定架、伺服电机、双向丝杆、滑块、转接板和矫正板组成，所述固定架的一侧面上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与双向丝杆连接，所述双向丝杆通过丝杆螺母与滑块连接，所述滑块通过滑台与l型板连接，所述滑块的上表面设有转接板，所述转接板的一侧面上设有矫正板。
7.进一步的，所述机架和旋转台的上表面均分布有牛眼万向球，且旋转台的上表面中心处设有环形电磁铁。
8.进一步的，所述滑块的数量为两个，两个滑块且关于双向丝杆对称设置。
9.进一步的，所述机架的桌腿由两组大小尺寸不同的方管套接组成，且两组方管均阵列分布有调节孔，两组方管通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过调节孔设置，所述桌腿的下表面设有调整丝。
10.进一步的，所述双向丝杆外侧面前后两端的螺纹分别为正螺纹与反螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置通过伺服电机工作带动双向丝杆旋转，滑块带动转接板和矫正板对钣金件进行矫正处理，避免上料过程中钣金件发生偏斜，提高了产品的质量，降低了废料率；
13.2、本装置通过旋转电机工作带动旋转台旋转，从而实现对钣金件的旋转处理，满足生产需求；
14.3、本装置通过电动气缸工作伸缩端带动推料板运动，完成对钣金件的送料，环形电磁铁工作对钣金件进行吸附定位，直线电机工作滑动模块带动旋转台直线运动，从而带动钣金件运动，用机械代替人工，简化操作，提高了钣金件的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型主视图；
18.图4为本实用新型俯视图；
19.图5为图2中b处局部放大示意图。
20.图中：1机架、2 l型板、3矫正机构、31伺服电机、32双向丝杆、33滑块、34矫正板、35转接板、4推料板、5牛眼万向球、6旋转台、7支撑板、8矩形槽、9直线电机、10旋转电机、11门型架、12连接板、13电动气缸、14条形槽、15滚珠、16环形电磁铁、17调节孔、18调整丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件上料平台，包括机架1和矫正机构3，机架1的右侧面上设有l型板2，l型板2上设有矫正机构3。
24.进一步的，矫正机构3由固定架、伺服电机31、双向丝杆32、滑块33、转接板35和矫正板34组成，固定架的一侧面上设有伺服电机31，伺服电机31的输出端通过联轴器与双向丝杆32连接，双向丝杆32通过丝杆螺母与滑块33连接，滑块33通过滑台与l型板2连接，滑块33的上表面设有转接板35，转接板35的一侧面上设有矫正板34。
25.具体的，伺服电机31工作带动双向丝杆32旋转，滑块33带动转接板35和矫正板34相对运动，实现对钣金件进行矫正处理，避免上料过程中钣金件发生偏斜，提高了加工质量，降低了废料率。
26.更进一步的，滑块33的数量为两个，两个滑块33且关于双向丝杆32对称设置。
27.更进一步的，双向丝杆32外侧面前后两端的螺纹分别为正螺纹与反螺纹。
28.具体的，正螺纹与反螺纹的设置可以使滑块33上的转接板35和矫正板34同步靠近或者同步远离。
29.机架1的上表面开设有矩形槽8，矩形槽8内设有旋转台6，旋转台6的下表面通过转轴与旋转电机10的输出端连接，旋转电机10固定在门型架11上。
30.具体的，旋转电机10工作带动旋转台6旋转，从而实现对钣金件的旋转处理，满足生产需求。
31.门型架11通过连接板12与直线电机9上的滑动模块连接，直线电机9安装在机架1的支撑板7上。
32.具体的，直线电机9工作滑动模块带动旋转台6直线运动，从而带动钣金件运动，完成钣金件上料操作。
33.进一步的，机架1和旋转台6的上表面均分布有牛眼万向球5，且旋转台6的上表面中心处设有环形电磁铁16。
34.具体的，牛眼万向球5方便对钣金件进行输送，降低钣金件与机架之间的摩擦阻力，环形电磁铁16实现对钣金件的吸附定位。
35.机架1的内侧面上对称设有两组气缸固定架，两组气缸固定架上均设有电动气缸13，电动气缸13的伸缩端通过连接杆与推料板4的下表面连接，机架1上开设有两条条形槽14，连接杆穿过条形槽14设置，推料板4的下表面通过不少于三组的滚珠15与机架1滑动连接。
36.具体的，电动气缸13工作伸缩端带动推料板4运动，推料板4的下表面设有滚珠15，推料板4推动钣金件运动，实现对钣金件的输送。
37.进一步的，机架1的桌腿由两组大小尺寸不同的方管套接组成，且两组方管均阵列分布有调节孔17，两组方管通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过调节孔17设置，桌腿的下表面设有调整丝18。
38.具体的，桌腿上的两个方管套接在一起，通过固定螺栓穿过不同的调节孔17，可以自由调节桌腿的高低，满足不同的设备需求，且可以通过调整丝18对平台进行水平度调节。
39.在使用时：将钣金件放置在平台上，伺服电机31工作带动双向丝杆32旋转，滑块33带动转接板35和矫正板34相对运动，实现对钣金件进行矫正处理，避免上料过程中钣金件发生偏斜，电动气缸13工作伸缩端带动推料板4运动，推料板4的下表面设有滚珠15，推料板4推动钣金件运动，实现对钣金件的输送，输送至旋转台中心时，环形电磁铁16工作对钣金件进行吸附定位，直线电机9工作滑动模块带动旋转台6直线运动，从而带动钣金件运动，完成钣金件上料操作。
40.钣金件一面完成加工处理后，直线电机9工作滑动模块带动旋转台6返方向运动，远离加工设备，旋转电机10工作带动旋转台690
°
或180
°
旋转，从而实现对钣金件的旋转处理，旋转完成后，直线电机9工作滑动模块带动旋转台6和钣金件直线运动，完成钣金件上料操作。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。