一种激光切割机用台面刀条调节装置的制作方法

1.本技术涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机用台面刀条调节装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光、经光路系统、聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的台面通常由多条平行间隔设置的刀条组成，多条刀条插接在激光切割机的机架上，并且多条刀条背离机架的端面平齐设置。
3.在相关技术中，如公告号为cn215824571u的中国实用新型专利公开了一种激光切割机台面刀条调节装置，其包括两条平行的台面框架，台面框架上侧设有导轨，导轨上侧设有匹配的滑块，滑块上设有安装板，安装板的内侧开设有竖立的刀条插槽，两侧对应安装板上的刀条插槽内插有刀条，安装板外侧设有竖立的固定板，固定板下侧旋接有与台面框架紧贴的紧固螺栓。对刀条的位置进行调整时，先拧动固定螺栓，使得固定螺栓与台面框架分离，然后对刀条进行滑动，刀条带动着滑块运动，将刀条滑动至所需位置后，再对固定螺栓反向拧动，使得固定螺栓与台面框架分离，即完成对刀条位置的调整。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对多个刀条的位置进行调整时，需要工作人员对每个刀条对应的固定螺栓进行两次拧动，进而存在有不便于工作人员对刀条的位置进行调整的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员对刀条的位置进行调整时的便利性，本技术提供一种激光切割机用台面刀条调节装置。
6.本技术提供的一种激光切割机用台面刀条调节装置采用如下的技术方案：
7.一种激光切割机用台面刀条调节装置，包括两条平行间隔设置的台面框架、滑动连接在每条所述台面框架上并相对设置的多个滑块和多根分别插接在相对两个所述滑块上的刀条，每个所述滑块上均设置有用于增加所述滑块滑动阻力的增阻组件。
8.通过采用上述技术方案，使用该台面刀条调节装置时，先将两条台面框架分别固定连接在激光切割机的机架上，然后将滑块安装到台面框架上，再将刀条安装到滑块上；对刀条的位置进行调整时，工作人员对刀条对应的两个滑块进行推动，当工作人员对滑块施加的推力大于滑块运动的阻力时，滑块运动，滑块与台面框架发生相对滑动，滑块带动着刀条运动，将刀条的位置调整好之后，停止对滑块进行滑动，滑块在增阻组件的作用下与台面框架保持静止状态，此过程中减少了需要工作人员对滑块进行解锁和锁止的步骤，进而达到了便于工作人员对刀条的位置进行调整的效果。
9.可选的，每条所述台面框架上均开设有滑槽，每个所述滑块上均固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑轴。
10.通过采用上述技术方案，对滑块进行滑动时，滑块带动着滑轴运动，滑轴与滑槽发生相对滑动，继而使得滑轴和滑槽的滑动配合对滑块的运动进行导向，进而增加滑块运动时的稳定性。
11.可选的，所述滑槽的截面呈t型，所述增阻组件包括套接在所述滑轴上的弹簧和套接在所述滑轴上位于所述弹簧和所述滑块之间的增阻环，所述增阻环位于所述滑槽中。
12.通过采用上述技术方案，将弹簧和增阻环安装好之后，弹簧对增阻环施加朝向背离滑槽槽底方向的力，继而使得增阻环与滑槽的槽壁抵紧，滑块与台面框架发生相对滑动时，需要克服增阻环和滑槽槽壁之间的摩擦力，即增加了对滑块进行推动时所需克服的阻力，一方面实现滑块所受推力较小时对滑块的锁止，另一方面实现滑块所受推力较大时对滑块的解锁。
13.可选的，每根所述滑轴远离所述滑块的一端均固定连接有与所述弹簧抵触的阻挡环。
14.通过采用上述技术方案，在滑轴远离滑块的一端设置阻挡环，一方面可以减少弹簧远离增阻环的一端与滑槽槽底接触，可能导致弹簧与滑槽的槽壁之间卡滞的情况发生，即减少弹簧与滑槽的槽底卡滞导致滑块无法运动的情况发生，从而尽可能的保证滑块的正常运动；另一方面阻挡环可以对滑块朝向背离台面框架的方向进行限位，减少滑块与台面框架分离的情况发生。
15.可选的，所述增阻环背离所述弹簧的端面上固定连接有多个第一齿牙，所述滑槽的槽壁上对应所述第一齿牙固定连接有多个与所述第一齿牙配合的第二齿牙。
16.通过采用上述技术方案，对滑块进行滑动时，滑块带动着滑轴运动，滑轴带动着增阻环运动，阻挡环带动自身上的第一齿牙运动，第一齿牙在第二齿牙的作用下朝向靠近滑槽槽底的方向运动，使得增阻环朝向滑槽槽底的方向运动，增阻环对弹簧施加压力，弹簧发生弹性变形，继而使得第一齿牙越过对应的第二齿牙，并啮合至下一第二齿牙处，继续对滑块施加推力直至刀条运动至所需位置为止，此过程由于还需要克服弹簧的弹力，从而增加了工作人员对滑块进行推动时所需克服的阻力，即减少滑块受到误碰的力时与台面框架发生相对滑动的情况发生，进而增加滑块的稳定性。
17.可选的，每根所述滑轴上均平行于自身轴向开设有限位槽，所述增阻环上固定连接有穿设在所述限位槽中的限位杆。
18.通过采用上述技术方案，对滑块进行滑动时，增阻环在第一齿牙和第二齿牙的作用下沿着滑轴运动，限位杆在限位槽中滑动，限位杆与限位槽的配合对增阻环的转动进行限位，减少增阻环与滑轴发生相对转动，第一齿牙和第二齿牙相对转动，导致第一齿牙和第二齿牙无法配合的情况发生。
19.可选的，两条所述台面框架相背的一侧均固定连接有与所述滑块抵触的限位条。
20.通过采用上述技术方案，对滑块进行滑动时，滑块与限位条发生相对滑动，继而使得限位条对滑块的滑动进行限位，即减少滑块具有绕滑轴转动趋势的情况发生，进而减少滑块对刀条造成损坏的情况发生。
21.可选的，每条所述限位条上均滑动连接有参考刻度尺。
22.通过采用上述技术方案，对刀条的位置进行调整时，可以先将参考刻度尺滑动至相邻两个刀条之间，继而使得工作人员对刀条进行滑动时，可以将参考刻度尺作为参考，尽
量使得刀条调整到合理的范围内，减少了需要工作人员对刀条进行多次调整的情况发生，进一步达到便于工作人员对刀条进行调整的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置台面框架、滑块、刀条和增阻组件，对刀条的位置进行调整时，减少了需要工作人员对滑块进行解锁和锁止的步骤，进而达到了便于工作人员对刀条的位置进行调整的效果；
25.2.通过设置滑轴和滑槽，滑槽开设在台面框架上，滑轴固定连接在滑块上，对滑块进行滑动时，滑块带动着滑轴运动，滑轴与滑槽发生相对滑动，继而使得滑轴和滑槽的滑动配合对滑块的运动进行导向，进而滑块运动时的稳定性；
26.3.通过设置弹簧和增阻环，一方面实现滑块所受推力较小时对滑块的锁止，另一方面实现滑块所受推力较大时对滑块的解锁。
附图说明
27.图1是本技术实施例台面刀条调节装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例台面刀条调节装置的部分结构示意图，主要示出增阻组件；
29.图3是本技术实施例台面刀条调节装置的部分结构示意图，主要示出第一齿牙；
30.图4是本技术实施例台面刀条调节装置的部分结构示意图，主要示出参考刻度尺。
31.附图标记说明：100、台面框架；110、滑槽；111、第二齿牙；120、限位条；121、导向槽；200、滑块；210、刀条插槽；220、滑轴；221、限位槽；300、刀条；400、增阻组件；410、弹簧；420、增阻环；421、第一齿牙；422、限位杆；430、阻挡环；500、参考刻度尺；510、导向条；520、指向杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种激光切割机用台面刀条调节装置。
34.参照图1和图2，一种激光切割机用台面刀条调节装置包括两条台面框架100，两条台面框架100平行间隔设置，每条台面框架100上均滑动连接有多个滑块200，两条台面框架100上的滑块200一一对应设置，并且两条台面框架100上对应的两个滑块200相对设置。每个滑块200上均开设有刀条插槽210，每相对的两个滑块200之间均设置有刀条300，刀条300的一端插入其中一个滑块200的刀条插槽210中，刀条300的另一端插入另外一个滑块200的刀条插槽210中。每个滑块200上均设置有增阻组件400，增阻组件400用于增加滑块200滑动时的阻力，即一方面减少刀条300受力容易与台面框架100发生相对滑动的情况发生，另一方面减少工作人员对刀条300的位置进行调整时操作步骤复杂的情况发生，进而达到便于工作人员对刀条300的位置进行调整的效果。
35.继续参照图1和图2，每条台面框架100上均开设有滑槽110，滑槽110的开设方向平行于台面框架100的长度方向设置。每个滑块200的底部均垂直固定连接有滑轴220，滑轴220位于对应的滑槽110中并与滑槽110滑动连接。对滑块200进行滑动时，滑块200带动着滑轴220运动，滑轴220与滑槽110发生相对滑动，从而使得滑轴220和滑槽110的滑动配合对滑块200的运动进行导向，进而增加滑块200运动时的稳定性。
36.参照图1和图2，两条台面框架100相背远离的一侧均朝向背离自身底部的方向延伸设置并形成限位条120，滑块200朝向限位条120的周面与限位条120抵触，继而使得滑块200滑动时，滑块200与限位条120发生相对转动，限位条120和滑块200的滑动配合对滑块200进行限位，减少滑块200具有绕滑轴220转动的趋势，即减少滑块200具有绕滑轴220转动的趋势对刀条300挤压造成刀条300损坏的情况发生。
37.参照图2和图3，每条滑槽110垂直于自身开设方向的截面均呈t型。增阻组件400包括弹簧410、增阻环420和阻挡环430，其中弹簧410位于增阻环420和阻挡环430之间，弹簧410的两端分别与增阻环420和阻挡环430接触。阻挡环430同轴固定连接在滑轴220远离滑块200的一端，弹簧410同轴套接在滑轴220上，增阻环420同轴套接在滑轴220上。弹簧410、增阻环420和阻挡环430三者均位于滑槽110中，阻挡环430背离弹簧410的端面与滑槽110的槽底接触，增阻环420背离阻挡环430的端面与滑槽110槽底相对的槽壁抵触。将弹簧410、增阻环420和阻挡环430均安装好之后，弹簧410处于压缩状态，弹簧410对增阻环420施加朝向背离阻挡环430方向的力。
38.对滑块200进行滑动时，滑块200需要带动着滑轴220运动，滑轴220需要带动着增阻环420、弹簧410和阻挡环430运动，而此时增阻环420和阻挡环430均与滑槽110的槽壁之间具有摩擦力，即此力为滑块200运动时的阻力，所以需要工作人员对滑块200施加的力大于滑块200所受的阻力，才可以将滑块200进行推动，即增加滑块200滑动时的阻力。一方面可以减少对滑块200误碰时，滑块200滑动的情况发生，即实现对滑块200的锁止，另一方面对滑块200施加较大的力对其进行推动时，实现滑块200的自动解锁。
39.继续参照图2和图3，每个增阻环420背离阻挡环430的端面上固定连接有多个第一齿牙421，多个第一齿牙421沿滑轴220的滑动方向依次间隔设置。每条滑槽110的槽壁上固定连接有多个第二齿牙111，多个第二齿牙111均固定连接在滑槽110与自身槽底相对的槽壁上，多个第二齿牙111沿滑轴220的开设方向依次间隔设置，并且多个第一齿牙421和多个第二齿牙111啮合配合。每条滑轴220上开设有限位槽221，限位槽221在滑轴220的径向上将滑轴220贯穿，限位槽221的开设方向平行于滑轴220的轴向。每个增阻环420上均设置有限位杆422，限位杆422平行于增阻环420的径向设置，限位杆422的两端均与增阻环420的内周面固定连接，限位杆422穿设在限位槽221中，继而使得限位杆422和限位槽221的配合对增阻环420绕自身轴向的转动进行限位，即减少增阻环420转动导致第一齿牙421和第二齿牙111错位无法配合的情况发生。
40.对滑块200进行推动时，滑块200需要带动着滑轴220运动，滑轴220需要带动着增阻环420运动，增阻环420需要带动自身上的多个第一齿牙421运动，继而使得第一齿牙421在第二齿牙111的作用下朝向靠近阻挡环430的方向运动，增阻环420朝向靠近阻挡环430的方向运动，弹簧410被压缩，第一齿牙421越过对应第二齿牙111，滑块200运动，然后继续对滑块200施加推力，直至滑块200运动至所需的位置为止，此过程中增加了对滑块200滑动所需克服的阻力。
41.参照图1和图4，每条限位条120背离台面框架100的端面上均滑动连接有参考刻度尺500，每条限位条120上均开设有导向槽121，导向槽121的开设方向平行于限位条120的长度方向，每个参考刻度尺500的底部均固定连接有导向条510，导向条510滑动连接在导向槽121中。两条参考刻度尺500相对的一侧均固定连接有指向杆520，两个指向杆520分别位于
两个参考刻度尺500相互远离的一端。
42.对刀条300的位置进行调整时，先推动参考刻度尺500，参考刻度尺500带动着导向条510运动，导向条510与导向槽121发生相对滑动，使得参考刻度尺500上的指向杆520对准一个刀条300，然后对相邻刀条300对应的滑块200进行推动，滑块200带动着刀条300运动，刀条300的运动过程中可以随时观察与参考刻度尺500上刻度的位置关系，即尽可能的使刀条300调整至合理的范围。
43.本技术实施例一种激光切割机用台面刀条调节装置的实施原理为：使用该台面刀条调节装置时，需要将该台面框架100固定安装到激光切割机的机架上。对刀条300的位置进行调整时，工作人员对刀条300施加推力，同时使得此推力大于滑块200运动时的阻力，从而使得滑块200带动着刀条300运动，此过程中简化了工作人员对刀条300的位置进行调整时所需操作的步骤，进而达到便于工作人员对刀条300的位置进行调整的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。