螺母破拆工装的制作方法

1.本公开属于螺母破拆技术领域，尤其涉及一种螺母破拆工装。


背景技术：

2.目前，螺栓组连接是部件之间的主要连接形式中的一种，当需要拆除或更换螺栓组时，部分螺母生锈或与螺栓间产生粘结时，很难将螺栓顺利拆卸，力矩扳手无法满足螺栓组拆除要求。
3.现有技术中，当螺母难以正常拆除时，通常采用螺母破拆工具对其进行拆除。普通的采用剁斧剁，有条件的采用液压式螺母破拆器进行螺母破拆，但剁斧需多次锤击，效率极低、危险性高、人工强度大；液压破拆器破拆时，因高强螺母硬度高，破拆时压力调低了破拆效率低、且容易切不断，压力调节高了破断时冲击较大、易伤害螺杆。


技术实现要素：

4.本公开的主要目的在于提供一种螺母破拆工装，以降低螺母的破拆难度。
5.针对上述目的，本公开提供如下技术方案：
6.本公开的一个方面，提供一种螺母破拆工装，所述螺母破拆工装包括工装本体、切刀组件以及加热装置，所述切刀组件包括切刀，所述切刀活动地连接于所述工装本体上，以能够切割螺母，所述加热装置用于对所述螺母加热。
7.本公开一示例性实施例，所述切刀组件还包括刀座，所述切刀沿所述切刀的延伸方向可移动地设置于所述刀座上，所述刀座活动地连接于所述工装本体，以能够靠近或者远离所述工装本体。
8.可选地，所述加热装置包括圆环形加热圈，所述加热圈能够套设于所述螺母的外周，所述加热圈的轴向与所述切刀的延伸方向大致平行，所述刀座设置于加热圈的轴向一侧。
9.具体地，所述刀座设置有供所述切刀穿过的通孔，所述切刀的底端位于所述通孔的下方，且所述切刀的底端设置有用于切割的刀刃，所述切刀的顶端位于所述通孔的上方，且所述切刀的顶端设置有止挡圈，所述切刀组件还包括复位件，所述复位件套设于所述切刀的外周且所述复位件的两端分别抵顶在所述止挡圈的下端和所述刀座的上端。
10.进一步地，所述止挡圈设置有与所述切刀的顶端部匹配的圈孔，所述切刀的顶端插入所述圈孔，且所述止挡圈与所述切刀可拆卸连接。
11.本公开另一示例性实施例，所述切刀还包括止挡部，所述止挡部位于所述刀刃的上方，所述止挡部位于所述刀座以下，使得所述止挡部能够止挡在所述通孔的下方。
12.可选地，所述刀座和所述工装本体1之间设置有连杆机构，所述连杆机构的两端分别铰接在所述刀座和所述工装本体，所述连杆机构包括至少两个连接杆，相邻所述连接杆之间枢转连接。
13.具体地，所述螺母破拆工装还包括操作手柄，所述操作手柄设置于所述工装本体
的第一侧，所述加热装置设置于所述工装本体的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置。
14.进一步地，所述操作手柄为绝缘材料制件，和/或，所述加热装置为紫铜材料制件。
15.本公开另一示例性实施例，所述螺母破拆工装还包括电池单元，用于为所述加热装置提供电能，所述电池单元设置于所述工装本体；或者，所述螺母破拆工装还包括电缆，所述电缆与所述加热装置电连接，所述电缆用于连接电源。
16.本公开提供的螺母破拆工装至少具有如下有益效果：本公开提供的螺母破拆工装通过加热装置和切刀配合，可以先对螺母进行加热以将其熔融，降低其结构强度，再利用切刀将其破拆，从而降低了破拆的难度，提高了破拆的效率。
附图说明
17.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
18.图1为本公开一示例性实施例提供的螺母破拆工装的结构图。
19.图2为图1中的螺母破拆工装的主视图。
20.图3为图1中的螺母破拆工装的左视图。
21.图4为图1中的螺母破拆工装的俯视图。
22.附图标记说明：
23.1、工装本体；
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11、启动开关；
24.2、切刀组件；
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3、加热装置；
25.21、切刀；
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22、刀座；
26.23、连杆机构；
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24、复位件；
27.25、止挡圈；
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26、连接销；
28.211、刀刃；
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212、止挡部。
具体实施方式
29.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
30.本公开一个方面，提供一种螺母破拆工装，螺母破拆工装包括工装本体1、切刀组件2以及加热装置3，切刀组件2包括切刀21，切刀21活动地连接于工装本体1上，以能够切割螺母，加热装置3用于对螺母加热，加热装置3固定于工装本体1。
31.本公开的螺母破拆工装包括加热装置3，该加热装置3能够对破拆螺母进行加热，以使其螺母加热到熔点，进而导致螺母的结构强度变弱，再利用切刀21对螺母进行切割，从而降低了螺母的破拆难度。本公开提供的螺母破拆工装，通过加热装置3和切刀21配合，可以先对螺母进行加热以将其熔融，降低其结构强度，再利用切刀21将其破拆，从而降低了破拆的难度，提高了破拆的效率。
32.本公开提供的螺母破拆工装尤其适用于高强螺母，例如但不限于，适用于强度为8.8级以上的螺母，通过加热装置3对螺母加热，可以降低螺母的结构强度，再使用切刀21对
螺母进行切割，从而降低螺母的破拆难度。
33.加热装置3包括圆环形加热圈，加热圈能够套设于螺母的外周，以能够对螺母进行均匀加热，加热圈的轴向与切刀21的延伸方向大致平行，刀座22设置于加热圈的轴向一侧。如此，通过刀座22设置于加热圈的轴向一侧，可以使螺母加热至预定温度后，将切刀21移动至螺母的上方，切刀21沿加热圈的轴向移动，以对螺母进行切割，避免加热圈对切刀21的行程进行干涉。
34.作为示例，加热圈和切刀21可以同时作用于同一个螺母上，在加热操作完成后无需移除加热装置3，从而简化了螺母破拆工装操作难度。
35.作为示例，加热圈的直径大致与螺母的外接圆直径相同，但不以此为限。作为示例，加热圈可以为多圈，以采用大电流、多绕组形式，在短时间将预切割螺母快速加热到熔点，有效降低其切割难度。加热装置3为紫铜材料制件，紫铜材料的熔点明显高于螺母的熔点，但不以此为限，加热装置3还可以为其他金属材料，且该金属材料的熔点高于螺母的熔点。
36.作为示例，本公开提供的加热圈为电加热圈，该螺母破拆工装可以自带电源，例如但不限于，螺母破拆工装还包括电池单元，用于为加热装置提供电能，电池单元设置于工装本体。可选地，该电池单元可以为蓄电池，但不以此为限。
37.进一步地，螺母破拆工装还包括电缆，电缆与加热装置电连接，电缆用于连接外部电源，但不以此为限。
38.为了方便对加热圈进行控制，螺母破拆工装还包括启动开关11，该启动开关11可以设置于工装本体1上，但不以此为限。本实施例中，工装本体1大致呈六面体结构，作为示例，加热装置3可以从该工装本体1的左侧面向外突出设置，启动开关11设置在前侧面上，但不以此为限。
39.继续参照附图，本公开提供的切刀组件2还包括刀座22，切刀21沿切刀21的延伸方向可移动地设置于刀座22上，刀座22活动地连接于工装本体1，以能够靠近或者远离工装本体1，从而调整切刀21的位置，以使切刀21能够用于切割螺母，且避免切刀21切割加热圈。
40.参照图2，在工装本体1和刀座22之间设置有连杆机构23，连杆机构23的两端分别连接在刀座22和工装本体1上。作为示例，连杆机构23的两端分别铰接在刀座22和工装本体1，连杆机构23包括至少两个连接杆，相邻连接杆之间枢转连接，连杆机构23第一端的连接杆铰接于刀座22上，连杆机构23第二端的连接杆铰接于工装本体1上，使得刀座22可以沿图2中的左右方向活动，以能够使切刀21位于加热圈的径向内侧，进而使切刀21能够接触加热圈内的螺母并对该螺母进行切割。
41.作为示例，连杆机构23第二端的连接杆铰接于工装本体1的顶面上，但不以此为限。
42.为了便于描述，本实施例中连杆机构23包括两个连接杆，一个连接杆与刀座22连接并绕第一枢转线相对于刀座22转动，另一个连接杆与工装本体1连接并绕第二枢转线相对于工装本体1转动，两个连接杆绕第三枢转线转动，其中，第一枢转线、第二枢转线以及第三枢转线平行设置。
43.本公开通过设置连杆机构23，使得切刀组件2能够相对于工装本体1沿第一方向活动，例如但不限于，第一方向为图2中的左右方向，从而调整切刀21的位置，以使切刀21能够
与螺母相对，从而使切刀21能够对螺母进行切割。
44.进一步地，刀座22设置有供切刀21穿过的通孔，切刀21的底端位于通孔的下方，且切刀21的底端设置有用于切割的刀刃211，切刀21的顶端位于通孔的上方，且切刀21的顶端设置有止挡圈25，切刀组件2还包括复位件24，复位件24套设于切刀21的外周且复位件24的两端分别抵顶在止挡圈25的下端和刀座22的上端。
45.作为示例，切刀21能够沿第二方向活动，第二方向可以为加热圈的轴向，即切刀21将沿加热圈的轴向活动，以对螺母进行轴向切割。继续参照图2，加热圈套设于螺母的外周，切刀组件2设置于螺母的上方，并可以沿加热圈的轴向靠近螺母至与螺母接触并对螺母进行切割。本实施例中，第二方向可以为图2中的上下方向。在切刀21对螺母进行切割时，刀刃211可以大致沿加热圈的径向延伸，以沿螺母的径向对其进行切割，从而提高螺母破拆效率。
46.通过设置复位件24，可以使切刀21能够自动复位。作为示例，复位件24可以为复位弹簧，但不以此为限。
47.具体地，在初始状态下，复位件24可以处于压缩状态，即复位件24的两端分别抵顶在止挡圈25的下端和刀座22的上端，当需要对螺母进行切割时，外界作用力可以向下按压止挡圈25的顶部，以使复位件24进一步压缩，此时切刀21在外界作用力的作用下向下移动，且上述外界作用力将通过刀刃211向下传递给螺母，以使螺母破拆。待撤去上述外界作用力后，切刀21将在复位件24的作用下上移，以离开螺母。
48.作为示例，上述外界作用力可以为使用者手动按压止挡圈25的顶部而产生的作用力，或者通过工程锤锤击止挡圈25的顶部而产生的作用力，但不以此为限。
49.可选地，止挡圈25和切刀21的顶部为可拆卸连接，以方便拆装。作为示例，切刀21与止挡圈25之间通过连接销26连接。具体地，止挡圈25设置有与切刀21的顶端部匹配的圈孔，切刀21的顶端插入圈孔，且止挡圈25与切刀21通过连接销26连接起来即可。
50.为了防止切刀21与刀座22意外脱离，切刀21还包括止挡部212，止挡部212位于刀刃211的上方，止挡部212位于刀座22以下，使得止挡部212能够止挡在通孔的下方。
51.本实施例中，通过位于刀座22上方的止挡圈25和位于刀座22下方的止挡部212对切刀21的行程进行限位，避免切刀21与刀座22意外脱离。
52.为了方便操作螺母破拆工装，螺母破拆工装还包括操作手柄4，操作手柄4设置于工装本体1的第一侧，加热装置3设置于工装本体1的第二侧，第一侧与第二侧相对设置。作为示例，操作手柄4设置于工装本体1的右侧面上，但不以此为限。
53.作为示例，操作手柄4为绝缘材料制件，例如但不限于，该操作手柄4为橡胶绝缘手柄，避免使用者意外触电，以进一步提高螺母破拆工装的使用安全性。
54.本公开提供的螺母破拆工装结构简单，通过加热装置3和切刀组件2配合能够有效降低螺母的切割难度，从而提高螺母的切割效率。另外，本螺母破拆工装结构简单，制造成本低廉，且便于操作，降低了操作难度。
55.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
56.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
58.本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。