一种压铸模具的模仁加工夹持装置的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种压铸模具的模仁加工夹持装置。

背景技术：

1、现有压铸模具的模仁都是通过数控铣床去进行cnc粗加工。模仁cnc粗加工时候一般都是采用挖槽的方式去加工。根据目前压铸行业产品越做越大且落差大的前提下，压铸模具也越做越大且落差大。因此也要求模仁型腔需要越做越大且落差大。在传统的挖槽方式去粗加工，模仁型腔开粗时间和成本也越来越高。

2、为了缩短加工周期，会通过锯床对压铸模具的模仁会进行cnc粗加工前的锯切操作，但是目前压铸模具的模仁在锯床上的定位和固定的结构较为简单，需要人工进行放置在锯床的加工位置，费时费力，同时因为人工放置，也不能保证定位精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种压铸模具的模仁加工夹持装置，旨在解决现有技术中采用锯床对压铸模具的模仁会进行cnc粗加工前的锯切定位操作时，人工放置费时费力、影响定位精度的问题。

2、本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持所述压铸模具的模仁，包括固定底座、设置在所述固定底座上的滑移组件、设置在所述滑移组件上的夹持机构，所述滑移组件的驱动端与所述夹持机构连接并驱动所述夹持机构相对所述固定底座执行相对位移，所述夹持机构包括用于夹持所述压铸模具的模仁的夹持座。

4、优选的，所述夹持座上设有两个相对设置的夹紧气缸，在所述夹紧气缸的驱动端设有夹紧块，相对设置的两个所述夹紧块形成夹紧区域，所述模仁处于所述夹紧区域内。

5、优选的，所述夹紧块与所述模仁的接触端面设有定位件，所述模仁与所述夹紧块相接触的端面设有与所述定位件相配合的定位孔。

6、优选的，所述滑移组件包括第一转动电机、第一丝杆件、第一轨道杆、第一丝杆固定座和第一连接块，所述第一转动电机的驱动端与所述第一丝杆件连接，所述第一连接块上设有与所述第一丝杆件相螺纹配合的第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一连接块转动配合，所述第一丝杆件的一端与所述第一丝杆固定座转动配合，所述第一轨道杆与所述第一丝杆件平行设置，所述第一连接块与所述夹持机构连接，在所述夹持机构上设有与所述第一轨道杆相滑动配合的第一滑块。

7、优选的，所述滑移组件还包括拖链件和拖链座，所述拖链件与所述拖链座相配合，所述拖链件的一端与所述夹持机构相连接。

8、优选的，所述拖链件的一端设有第一连接片，所述夹持机构上设有与所述第一连接片相连接的第二连接片。

9、优选的，所述夹持机构还包括连接座，所述连接座上设有平移组件，所述平移组件的驱动端与所述夹持座连接并驱动所述夹持座相对所述连接座执行相对位移，所述第一连接块、第一滑块与所述连接座连接。

10、优选的，所述平移组件包括平移气缸，所述平移气缸的驱动端穿过所述连接座并与所述夹持座连接。

11、优选的，所述平移组件还包括导向柱，所述导向柱贯穿设于所述连接座，所述夹持座上设有与所述导向柱相配合的导向套。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型的压铸模具的模仁加工夹持装置中，该夹持装置固定于锯床，其能够夹持着压铸模具的模仁进行锯切定位，可以通过夹持机构配合滑移组件对压铸模具的模仁进行夹持并移动到加工区域，无需人力摆放定位，从而节省人力，减少人力消耗，并且采用气缸、电机控制，能够减小人力操作调整时的晃动，定位精度更高。

技术特征：

1.一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持所述压铸模具的模仁，其特征在于，包括固定底座、设置在所述固定底座上的滑移组件、设置在所述滑移组件上的夹持机构，所述滑移组件的驱动端与所述夹持机构连接并驱动所述夹持机构相对所述固定底座执行相对位移，所述夹持机构包括用于夹持所述压铸模具的模仁的夹持座。

2.根据权利要求1所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述夹持座上设有两个相对设置的夹紧气缸，在所述夹紧气缸的驱动端设有夹紧块，相对设置的两个所述夹紧块形成夹紧区域，所述模仁处于所述夹紧区域内。

3.根据权利要求2所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述夹紧块与所述模仁的接触端面设有定位件，所述模仁与所述夹紧块相接触的端面设有与所述定位件相配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述滑移组件包括第一转动电机、第一丝杆件、第一轨道杆、第一丝杆固定座和第一连接块，所述第一转动电机的驱动端与所述第一丝杆件连接，所述第一连接块上设有与所述第一丝杆件相螺纹配合的第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一连接块转动配合，所述第一丝杆件的一端与所述第一丝杆固定座转动配合，所述第一轨道杆与所述第一丝杆件平行设置，所述第一连接块与所述夹持机构连接，在所述夹持机构上设有与所述第一轨道杆相滑动配合的第一滑块。

5.根据权利要求4所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述滑移组件还包括拖链件和拖链座，所述拖链件与所述拖链座相配合，所述拖链件的一端与所述夹持机构相连接。

6.根据权利要求5所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述拖链件的一端设有第一连接片，所述夹持机构上设有与所述第一连接片相连接的第二连接片。

7.根据权利要求4所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述夹持机构还包括连接座，所述连接座上设有平移组件，所述平移组件的驱动端与所述夹持座连接并驱动所述夹持座相对所述连接座执行相对位移，所述第一连接块、第一滑块与所述连接座连接。

8.根据权利要求7所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述平移组件包括平移气缸，所述平移气缸的驱动端穿过所述连接座并与所述夹持座连接。

9.根据权利要求8所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述平移组件还包括导向柱，所述导向柱贯穿设于所述连接座，所述夹持座上设有与所述导向柱相配合的导向套。

技术总结
本技术公开了一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持所述压铸模具的模仁，包括固定底座、设置在所述固定底座上的滑移组件、设置在所述滑移组件上的夹持机构，所述滑移组件的驱动端与所述夹持机构连接并驱动所述夹持机构相对所述固定底座执行相对位移，所述夹持机构包括用于夹持所述压铸模具的模仁的夹持座。其能够夹持着压铸模具的模仁进行锯切定位，可以通过夹持机构配合滑移组件对压铸模具的模仁进行夹持并移动到加工区域，无需人力摆放定位，从而节省人力，减少人力消耗，并且采用气缸、电机控制，能够减小人力操作调整时的晃动，定位精度更高。

技术研发人员：叶茂宏,李梅
受保护的技术使用者：广州德志金属制品有限公司
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/11