一种辅助冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及慢走丝切割技术领域，具体为一种辅助冷却装置。


背景技术：

2.慢走丝也叫低速走丝，慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成型的一种加工方式。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
3.中国专利cn114734105a公开了一种慢走丝辅助冷却装置，该专利通过将工作液通过管道流入辅助制冷装置的工作液冷却管内，通过大面积散热板和主散热管道转移工作液的热量，使得工作液冷却降温，且通过主散热管道排出热量，虽然能够实现对工作液的辅助冷却，但是整个冷却过程较为复杂，而且无法对金属丝和走丝机构进行冷却，冷却效果不够理想。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种辅助冷却装置，采用的技术方案是，包括机体和走丝机构，所述机体的上方设置有走丝机构，走丝机构可以实现走丝操作，所述机体的上表面设置有冷却箱，通过冷却箱的设置，内部的冷却液能够对原料进行降温冷却，所述机体内部设置有换热箱，通过换热箱的设置，内部的低温冷却液能够对冷却箱内流下的冷却液进行换热，所述冷却箱和换热箱的内部均有冷却液，所述冷却箱与换热箱之间通过连接管接通，通过连接管的设置，能够将冷却箱内的冷却液导入换热箱内，所述换热箱的内部位于连接管的底端处设置有过滤结构，通过过滤结构的设置，能够过滤掉冷却箱内流下的冷却液中的碎屑，所述换热箱的一侧设置有半导体制冷器，通过半导体制冷器的设置，能够实现对换热箱内部冷却液的降温冷却，所述机体内部位于半导体制冷器一侧开设有散热槽，所述散热槽的内部设置有散热扇，通过散热槽和散热扇的设置，能够将半导体制冷器热端的热量及时导出机体，所述走丝机构的外侧设置有罩壳，所述罩壳的底端开设有锥形口，通过罩壳和锥形口的设置，能够对走丝机构进行降温冷却，同时能够使冷却液从锥形口沿金属丝流下，实现对金属丝的降温冷却，所述换热箱与罩壳之间通过输液机构连通，通过输液机构的设置，能够将换热箱内的低温冷却液导入罩壳内部，所述机体的正面设置有控制面板，所述控制面板内有微处理器，所述走丝机构、半导体制冷器、散热扇和输液机构均与微处理器连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤结构包括侧过滤网和斜过滤网，所述换热箱的内部位于连接管的底端处设置有斜过滤网，所述斜过滤网的一侧固定连接有侧过滤网，通过侧过滤网和斜过滤网的设置，能够挡住冷却箱内流下的冷却液中的碎屑。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体和换热箱的内部位于斜过滤网的另一侧设置有排废管，通过排废管的设置，能够方便排出碎屑。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半导体制冷器的冷端与换热箱外侧抵接，所述半导体制冷器的热端位于散热槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热槽的内部设置有防尘网，通过防尘网的设置，能够防止灰尘进入散热槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩壳通过螺栓与机体固定连接，所述罩壳的上表面与机体之间设置有密封垫，通过螺栓和密封垫的设置，螺栓能够对罩壳进行固定，密封垫并防止冷却液从罩壳顶部流出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输液机构包括输送泵和输液管，所述机体的内部设置有输送泵，所述换热箱与罩壳之间通过输液管连通，所述输液管的中部设置有输送泵，所述输送泵与微处理器连接，通过输送泵和输液管的设置，能够将换热箱内的低温冷却液导入罩壳内部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过冷却箱、换热箱、冷却液、半导体制冷器、散热槽和散热扇的配合设置，冷却箱内部的冷却液能够直接对原料进行冷却，换热箱内部的低温冷却液能够对冷却箱内流下的冷却液进行换热，半导体制冷器并持续对换热箱内部的冷却液进行辅助降温冷却，提高冷却液的冷却效果，同时散热槽和散热扇能够将半导体制冷器热端的热量及时导出机体，冷却过程更加简单高效；通过罩壳、锥形口和输液机构的配合设置，输液机构能够将换热箱内的低温冷却液导入罩壳内部，而罩壳内的冷却液能够对走丝机构进行降温冷却，同时冷却液从锥形口沿金属丝流下，实现对金属丝的降温冷却，从而提高了对走丝机构和金属丝的冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型过滤结构立体结构示意图；
15.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图中：1、机体；2、走丝机构；3、冷却箱；4、换热箱；5、冷却液；6、连接管；7、过滤结构；701、侧过滤网；702、斜过滤网；8、半导体制冷器；9、散热槽；10、散热扇；11、罩壳；12、锥形口；13、输液机构；1301、输送泵；1302、输液管；14、控制面板；15、排废管；16、防尘网；17、螺栓；18、密封垫。
具体实施方式
17.实施例1
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种辅助冷却装置，采用的技术方案是，包括机体1和走丝机构2，机体1的上方设置有走丝机构2，为了对原料进行直接冷却，在机体1的上表面设置了内有冷却液5的冷却箱3，由于随着走丝工作的进行，冷却箱3内的冷却液5温度会升高，为了对冷却液5进行降温，在机体1内部设置有换热箱4，并将冷却箱3与换热箱4之间通过连接管6接通，换热箱4的一侧设置有半导体制冷器8，机体1内部位于半导体制冷器8一侧开设有散热槽9，散热槽9的内部设置有散热扇10，半导体制冷器8持续冷却换热箱4内的冷却液5，而冷却箱3内的冷却液5从连接管6流下时被低温冷却液5换热，同时散热扇10将半导体制冷器8热端的热量及时从散热槽9导出，并在散热槽9的内部设置了用于遮挡灰尘的防尘网16，为了过滤掉冷却箱3内流下的冷却液5中的碎屑，在换热箱4的内部位于连接管6的底端处设置有斜过滤网702，斜过滤网702的一侧固定连接有侧过滤网701，并在机体1和换热箱4的内部位于斜过滤网702的另一侧设置有排废管15，侧过滤网701和斜过滤网702过滤掉的碎屑最后可以从排废管15排出，由于在走丝加工时，走丝机构2和金属丝的温度也会升高，为了及时对走丝机构2和金属丝进行冷却，在走丝机构2的外侧设置有罩壳11，罩壳11通过螺栓17与机体1固定连接，罩壳11的上表面与机体1之间设置有用于密封的密封垫18，罩壳11的底端开设有锥形口12，并将换热箱4与罩壳11之间通过输液管1302连通，输液管1302的中部设置有输送泵1301，输送泵1301和输液管1302将换热箱4内的低温冷却液5导入罩壳11内，从而对走丝机构2进行冷却，同时冷却液5从锥形口12沿金属丝流下，对金属丝进行冷却，为了方便控制走丝机构2、半导体制冷器8、散热扇10和输送泵1301的开关，在机体1的正面设置了内有微处理器的控制面板14。
20.本实用新型的工作原理：加工原料时，利用螺栓17安装好罩壳11，并利用密封垫18对罩壳11顶部进行密封，利用控制面板14开启走丝机构2、半导体制冷器8、散热扇10和输送泵1301，半导体制冷器8持续冷却换热箱4内的冷却液5，散热扇10并将半导体制冷器8热端的热量及时从散热槽9导出，防尘网16并防止灰尘进入散热槽9内，冷却箱3内的冷却液5直接对原料进行降温冷却，冷却箱3内的冷却液5从连接管6流下时被换热箱4内的低温冷却液5换热，同时侧过滤网701和斜过滤网702过滤掉冷却液5中的碎屑，而输送泵1301和输液管1302持续将换热箱4内的低温冷却液5导入罩壳11内，罩壳11内的冷却液5直接对走丝机构2进行冷却，同时从锥形口12流下的冷却液5直接对金属丝进行冷却并落入冷却箱3内，走丝加工完成后，可打开排废管15排出碎屑。
21.微处理器采用stm32芯片，用来启停走丝机构、半导体制冷器、散热扇和输送泵，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路和机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。