一种活塞椭圆销孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活塞椭圆销孔加工装置。


背景技术：

2.活塞与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室，活塞在发动机汽缸中作往复运动，其借助活塞轴配合连杆和曲轴，可以将燃烧室内产生的内能转化为机械能，活塞在工作过程中，承受汽缸中的燃烧压力，随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，在进行活塞生产加工工作时，需要在活塞上加工活塞销孔，传统的活塞销孔为圆柱形，但是随着柴油机机热负荷和机械负荷的不断增加,销孔比压越来越高，同时销孔表面的温度也越来越高，传统的活塞截面形状设计已不能满足设计要求活塞椭圆销孔对于改善活塞销孔的应力分布以及燃烧室部位的应力分布作用明显，因此在活塞上开设椭圆销孔也较为普遍。
3.现有中国专利文件公开号为cn208496561u的活塞椭圆销孔加工装置，其通过松动第一固定杆件、第二固定杆件和第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转来调整加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，实现了活塞椭圆销孔的加工，而且无需引入新的设备，但现有活塞椭圆销孔加工装置在活塞销孔实际的加工过程中，需要反复操作各个配件较为麻烦，不利于提高开孔效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种活塞椭圆销孔加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有活塞椭圆销孔加工装置在活塞销孔实际的加工过程中，需要反复操作各个配件较为麻烦，不利于提高开孔效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞椭圆销孔加工装置，包括切削轴管，所述切削轴管的正面和背面均固定连接有固定切刀，所述固定切刀的内部开设有排屑槽，所述切削轴管的两侧均固定连接有切刀收纳框，所述切刀收纳框的内部与切削轴管的内部相连通，所述切削轴管的内部活动套接有活动切刀，所述活动切刀的一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一侧固定连接有同一个支撑滑板，所述活动切刀一侧的顶端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的顶部固定连接有横条，所述横条的一侧固定连接有第二圆杆，两个所述第二圆杆的外部活动套接有同一个导向套。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑滑板一侧的顶部和底部均固定连接有限位钉头，所述切削轴管的内部插接有限位销杆，所述限位销杆两侧的内部均开设有卡槽，所述限位销杆插接在卡槽的内部，通过使限位钉头插接在卡槽的内部，可以防止活动切刀从切刀收纳框的内部脱离。
7.在一个优选地实施方式中，所述切削轴管的顶端固定连接有三棱柱，所述限位销
杆的顶端固定连接有插销柱，所述插销柱销接在三棱柱的内部，通过在切削轴管的顶端固定三棱柱，便于被钻取工具夹持。
8.在一个优选地实施方式中，所述导向套底端的内部开设有椭圆槽，所述第二圆杆的外壁与椭圆槽的内壁相贴合，所述三棱柱活动连接在导向套的内部，通过在导向套底端的内部开设椭圆槽，可以配合两个第二圆杆控制活动切刀在切刀收纳框的内部活动，确保活动切刀可以在圆柱孔内加工出椭圆孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述导向套顶部的两侧均固定连接有夹臂，所述夹臂一侧的底部螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一侧活动连接有夹板，所述夹板一侧的内部开设有弧形槽，通过在夹臂一侧的底部螺纹连接螺纹推杆，方便将导向套固定在活塞的外部，并为切削轴管定位。
10.在一个优选地实施方式中，所述夹板一侧的顶部和底部均固定连接有活动套管，所述活动套管的内部活动套接有活动套杆，所述活动套杆的一侧与夹臂的一侧进行固定连接，通过使活动套管在活动套杆的外部滑动，可以防止夹板转动。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过使两个第二圆杆在导向套底端内部的椭圆槽内活动，当两个第二圆杆分别向椭圆槽的两侧运动时，弹簧推动活动切刀从切刀收纳框的内部伸出，当两个第二圆杆分别向椭圆槽的正面和背面运动时，第二圆杆拉动横条、第一圆杆使活动切刀收进切刀收纳框的内部，便于直接加工活塞所需的椭圆槽，无需反复操作各配件，简单方便。
13.2、本实用新型通过将两个夹臂置于活塞的两侧，调节螺纹推杆与夹臂的螺纹连接情况，分别推动两个夹板夹在活塞上，方便将导向套固定在活塞所需开孔位置的正上方。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型导向套的仰视图；
16.图3为本实用新型图2中a部的放大示意图；
17.图4为本实用新型排屑槽和切刀收纳框的爆炸图；
18.图5为本实用新型图4中b部的放大示意图。
19.附图标记为：1、夹臂；2、第一圆杆；3、导向套；4、三棱柱；5、切削轴管；6、弧形槽；7、固定切刀；8、排屑槽；9、切刀收纳框；10、活动切刀；11、夹板；12、椭圆槽；13、螺纹推杆；14、活动套杆；15、活动套管；16、插销柱；17、限位销杆；18、卡槽；19、限位钉头；20、弹簧；21、支撑滑板；22、第二圆杆；23、横条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1、4、5，该实施例的一种活塞椭圆销孔加工装置，包括切削轴管5，切削轴管5的顶端固定连接有三棱柱4，限位销杆17的顶端固定连接有插销柱16，插销柱16
销接在三棱柱4的内部，通过在切削轴管5的顶端固定三棱柱4，便于被钻取工具夹持，切削轴管5的正面和背面均固定连接有固定切刀7，固定切刀7的内部开设有排屑槽8，切削轴管5的两侧均固定连接有切刀收纳框9，切刀收纳框9的内部与切削轴管5的内部相连通，切削轴管5的内部活动套接有活动切刀10，活动切刀10的一侧固定连接有多个弹簧20，多个弹簧20的一侧固定连接有同一个支撑滑板21，支撑滑板21一侧的顶部和底部均固定连接有限位钉头19，切削轴管5的内部插接有限位销杆17，限位销杆17两侧的内部均开设有卡槽18，限位销杆17插接在卡槽18的内部，通过使限位钉头19插接在卡槽18的内部，可以防止活动切刀10从切刀收纳框9的内部脱离，活动切刀10一侧的顶端固定连接有第一圆杆2，第一圆杆2的顶部固定连接有横条23，横条23的一侧固定连接有第二圆杆22，两个第二圆杆22的外部活动套接有同一个导向套3。
22.实施场景具体为：
23.在使用本实用新型进行活塞椭圆孔的加工工作时，将三棱柱4固定在钻具上，固定切刀7配合活动切刀10在预加工的圆柱孔内进行椭圆孔的加工工作，在钻具通过三棱柱4带动切削轴管5转动的过程中，借助第一圆杆2、横条23和第二圆杆22并使左右两个第二圆杆22在椭圆槽12的内部活动，可以在两个第二圆杆22分别向椭圆槽12的两侧运动时，弹簧20推动活动切刀10从切刀收纳框9的内部伸出，在两个第二圆杆22分别向椭圆槽12的正面和背面运动时，第二圆杆22拉动横条23、第一圆杆2使活动切刀10收进切刀收纳框9的内部，便于直接加工活塞所需的椭圆槽，无需反复操作各配件，简单方便。
24.参照说明书附图1-3，该实施例的一种活塞椭圆销孔加工装置，包括导向套3，导向套3底端的内部开设有椭圆槽12，第二圆杆22的外壁与椭圆槽12的内壁相贴合，三棱柱4活动连接在导向套3的内部，通过在导向套3底端的内部开设椭圆槽12，可以配合两个第二圆杆22控制活动切刀10在切刀收纳框9的内部活动，确保活动切刀10可以在圆柱孔内加工出椭圆孔，导向套3顶部的两侧均固定连接有夹臂1，夹臂1一侧的底部螺纹连接有螺纹推杆13，螺纹推杆13的一侧活动连接有夹板11，导向套3顶部的两侧均固定连接有夹臂1，夹臂1一侧的底部螺纹连接有螺纹推杆13，螺纹推杆13的一侧活动连接有夹板11，夹板11一侧的内部开设有弧形槽6，通过在夹臂1一侧的底部螺纹连接螺纹推杆13，方便将导向套3固定在活塞的外部，并为切削轴管5定位，夹板11一侧的内部开设有弧形槽6，通过在夹臂1一侧的底部螺纹连接螺纹推杆13，方便将导向套3固定在活塞的外部，并为切削轴管5定位。
25.实施场景具体为：
26.在进行本实用新型的使用过程中，使用现有技术中的夹具将活塞夹持固定，然后将两个夹臂1置于活塞的两侧，调节螺纹推杆13与夹臂1的螺纹连接情况，分别推动两个夹板11夹在活塞上，方便将导向套3固定在活塞所需开孔位置的正上方，便于导向套3利用第二圆杆22、横条23和第一圆杆2控制活动切刀10在切刀收纳框9的内部活动。
27.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。