一种轴连轴承密封圈压装机的制作方法

1.本实用新型属于轴承压装机领域，尤其是一种轴连轴承密封圈压装机。


背景技术：

2.轴连轴承是一种球轴承，一般用在车辆上，轴连轴承包括外圈、滚珠、轴和密封圈；轴承滚珠满装设置在外圈和轴之间，密封圈设置在外圈的两端，用于防尘防水及异物进入，并阻挡内部润滑脂泄漏。
3.但是，手工安装的密封圈并不能很好的卡在轴连轴承外圈的两端，密封圈因为安装时的误差总是倾斜，不能水平摆放，需要人工再用压装件将密封圈向下压，使得密封圈处于水平面上，但是通过手工下压密封圈，耗时耗力，不利于大规模生产；因此需要设计一种能够自动压装密封圈，效率高的轴连轴承密封圈压装机。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种轴连轴承密封圈压装机，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种轴连轴承密封圈压装机，包括：底座、驱动装置、导柱、安装板和压装件；所述导柱竖直设置在底座上，所述驱动装置与导柱的顶端固定连接；所述安装板与导柱滑动连接，所述驱动装置的输出端与安装板固定连接；所述压装件固定在安装板的底部，所述压装件的底部设有环形凸台；所述底座上还设有与压装件同轴布置的定位装置，所述定位装置用于定位轴连轴承；所述环形凸台与环形的密封圈的形状相匹配。
6.优选地或可选地，所述导柱设有两根；所述驱动装置的底部设有用于连接两根导柱的固定板，并且所述驱动装置与固定板固定连接。
7.优选地或可选地，所述驱动装置的输出端的底部设有螺纹段，螺纹段的底部连接有连接件，连接件的底部螺纹连接有螺杆，螺杆与安装板螺纹连接；所述驱动装置驱动安装板沿着导柱上下滑动。
8.优选地或可选地，所述底座上设有第一安装孔，所述定位装置与安装孔可拆卸式连接；所述定位装置的中心设有定位孔，所述定位孔用于定位轴连轴承。
9.优选地或可选地，所述安装板的右侧上设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔同轴布置，所述压装件设置在第二安装板的底部，并与第二安装孔可拆卸式固定连接。
10.优选地或可选地，所述底座的两侧还设有冲床光电安全保护装置。
11.优选的或可选的，所述底座设置在桌面上；所述桌面上设有向内凹陷的安装槽，所述底座与安装槽可拆卸式连接。
12.采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：
13.(1)本实用新型通过驱动装置驱动压装件向下将密封圈压平，实现密封圈的自动压装，相比于人工压装，效率更高。
14.(2)本实用新型的驱动装置驱动安装板沿着导柱上下滑动，使得安装板平稳移动，防止抖动，提升压装件向下挤压密封圈时的稳定性。
15.(3)本实用新型用户能够根据轴连轴承的长度更换不同的螺杆调整下压行程；同时螺杆使得安装板的行程增加。
16.(4)本实用新型的定位装置的中心设有定位孔，定位孔与轴连轴承的轴相匹配，能够限制轴连轴承晃动。
17.(5)本实用新型的压装件设置在第二安装板的底部，并与第二安装孔可拆卸式固定连接，用户能够更换不同的压装件以适应不同的轴连轴承。
18.(6)本实用新型的光电传感装置能够感知压装件下降的高度，从而更精准的控制压装件。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的第一安装孔的结构示意图。
21.图3是图2中a区域的放大图。
22.附图标记为：
23.底座1、第一安装孔11、
24.驱动装置2、输出端21、螺纹段211、连接件22、螺杆23、
25.定位装置3、定位孔31、
26.压装件4、环形凸台41、
27.导柱5、
28.固定板6、
29.安装板7、第二安装孔71、
30.光电安全保护装置8。
具体实施方式
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.参阅图1至图3，本实施例的轴连轴承密封圈压装机，包括：底座1、驱动装置2、定位装置3、压装件4、导柱5、固定板6、安装板7、光电安全保护装置8。
38.值得说明的是，轴连轴承是一种球轴承，轴连轴承包括由外而内依次设置的外圈、滚珠和轴；轴承滚珠的内轨道环绕轴设置，轴承滚珠满装设置在外圈和轴之间，轴连轴承的外圈的两端设有密封圈，密封圈的形状为环形，密封圈用于防尘防水及异物进入，并阻挡内部润滑脂泄漏。
39.具体的，底座1水平摆放在平台上；导柱5竖直设置在底座1上，驱动装置2与导柱5的顶端固定连接，并且驱动装置2也竖直布置，本实施例的驱动装置2选用油缸；导柱5上设有与导柱5滑动连接的安装板7，驱动装置2的输出端21与安装板7固定连接；压装件4固定在安装板7的底部，压装件4的底部设有环形凸台41，环形凸台41的表面为平面，环形凸台41能够与密封圈紧密贴合；底座1上还设有与压装件4同轴布置的定位装置3，定位装置3用于定位轴连轴承；环形凸台41与密封圈的形状相匹配，当驱动装置2驱动压装件4向下将密封圈压平时，环形凸台41能够与密封圈紧密贴合；实现密封圈的自动压装，相比于人工压装，效率更高。
40.在进一步的实施例中，导柱5设有两根；两根导柱5的顶部固定有固定板6，驱动装置2位于固定板6的上方，驱动装置2通过螺栓与固定板6固定连接。
41.在进一步的实施例中，油缸的输出端21穿过固定板6，输出端21的底部设有螺纹段211，螺纹段211的底部连接有连接件22，连接件22的底部螺纹连接有螺杆23，螺杆23与安装板7螺纹连接，用户根据轴连轴承的长度更换不同的螺杆23调整下压行程，并且加装了螺杆23，使得第二安装板7的行程增加；驱动装置2驱动安装板7沿着导柱5上下滑动；使得安装板7平稳移动，防止抖动，提升压装件4向下挤压密封圈时的稳定性。
42.在进一步的实施例中，底座1上设有数值布置第一安装孔11，第一安装孔11为通孔，定位装置3的底部设有向外凸出的第一安装部，使用时，第一安装部插入第一安装孔11中，底座1的侧面设有水平布置的螺纹孔，螺纹孔与第一安装孔11相连通，螺纹孔内设有螺栓，螺栓能够锁紧第一安装部，实现定位装置3与第一安装孔11的可拆卸式连接；定位装置3的中心设有竖直布置的定位孔31，连轴轴承的轴插入定位孔31中，实现固定轴连轴承；限制轴连轴承晃动。
43.在进一步的实施例中，第二安装板7上设有竖直布置的第二安装孔71，第二安装孔
71为通孔，并且第二安装孔71与第一安装孔11同轴布置，压装件4的顶部设有向上凸出的第二安装部，第二安装部插入第二安装孔71中，第二安装板7的侧面也设有水平布置的螺纹孔，第二安装板7的侧面的螺纹孔与第二安装孔71相连通，螺纹孔内设有螺栓，螺栓能够锁紧第二安装部，实现压装件4与安装板7的可拆卸式连接，安装拆卸更方便。
44.在进一步的实施例中，底座1与安装板7垂直方向上设有两个冲床光电安全保护装置8，两个冲床光电安全保护装置8分别位于底座1的两侧，并且两个冲床光电安全保护装置8到操作工的垂直距离小于压装件4到操作工的垂直距离，当机器工作时，操作工的手误穿过两个冲床光电安全保护装置8形成的光幕时，压装机立即停止工作，保护操作工；冲床光电安全保护装置8旁还设有两个手动启动开关，操作工需左右同时推动手动启动开关，才能触发机器启动，形成了双手触发，起到防错效果；冲床光电安全保护装置8和手动启动开关都是保护操作工不被压伤，双重防错。
45.在进一步的实施例中，底座1设置在水平的桌面上；桌面上设有向内凹陷的安装槽，安装槽的形状与底座1的形状相匹配，底座1通过螺栓与桌面的安装槽可拆卸式连接，便于用户安装拆卸。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。