一种具有机架间距调节功能的轧棍机的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊机技术领域，具体为一种具有机架间距调节功能的轧棍机。


背景技术：

2.轧辊机是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材的机器，当需要轧碾钢材的厚度不同时，则需要改变轧辊之间的间距，传统的间距调节功能过于简单，且需要手动调节，人工观察调节的间距，传统的间距调节功能不便于通过机械结构来确定调节的间距，而人工观察的结果存在误差，影响轧碾后钢材的尺寸，影响产品品质，返工又耗时耗力。
3.针对上述问题，为此，提出一种具有机架间距调节功能的轧棍机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有机架间距调节功能的轧棍机，解决了传统的间距调节功能不便于通过机械结构来确定调节的间距，而人工观察的结果存在误差，影响轧碾后钢材的尺寸，影响产品品质，返工又耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有机架间距调节功能的轧棍机，包括轧棍机外壳，所述轧棍机外壳的内部设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括固定设置在轧棍机外壳内部的调节框架，且调节框架设置有两组，调节框架的顶端开设有圆形孔，调节框架的顶端固定设置有第一固定块，且第一固定块设置有两组，第一固定块的一侧固定设置有调节液压杆，调节框架的内侧设置有限位块，且限位块设置有多组。
6.优选的，所述调节液压杆的一侧固定设置有限位机构，限位机构的一侧设置有第一轧辊机构。
7.优选的，所述调节框架的内侧固定设置有第三固定块，第三固定块的一侧固定设置有第二轧辊机构。
8.优选的，所述第一轧辊机构包括固定设置在限位机构一侧的第一电机，第一电机的一侧固定设置有第一滚轴。
9.优选的，所述限位机构包括固定设置在调节液压杆一端的保护壳，保护壳内部活动设置有齿轮。
10.优选的，所述齿轮的外侧活动设置有l型传动齿条，且l型传动齿条设置有两组，l型传动齿条的一侧固定设置有限位条。
11.优选的，所述限位条的一侧开设有方形槽，且方形槽设置有四组，方形槽内部设置有减少摩擦机构。
12.优选的，所述减少摩擦机构包括方形槽内侧开设的滑动槽，且滑动槽设置有两组，方形槽的内部固定设置有弹簧，且弹簧设置有两组。
13.优选的，所述弹簧的一端固定设置有第二固定块，第二固定块的内部转动设置有转动轴。
14.优选的，所述转动轴的外侧套装设置有第二滚轴。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种具有机架间距调节功能的轧棍机，本装置通过调节框架、限位块、调节液压杆、限位条、齿轮、l型传动齿条、保护壳的设置，实现了机架间距调节的目的，解决了传统的间距调节功能不便于通过机械结构来确定调节的间距，而人工观察的结果存在误差，影响轧碾后钢材的尺寸，影响产品品质，返工又耗时耗力的问题。
17.2、本实用新型提供的一种具有机架间距调节功能的轧棍机，本装置通过滑动槽、弹簧、第二固定块、转动轴、第二滚轴的设置，实现了减少摩擦的目的，解决了装置在使用过程中限位条与限位块之间的摩擦带来的装置损耗，延长了装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的间距调节机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的调节液压杆结构平面图；
21.图4为本实用新型的第一滚轴和轧辊本体结构平面图；
22.图5为本实用新型的限位机构结构平面图；
23.图6为本实用新型的限位条结构示意图；
24.图7为本实用新型的减少摩擦机构结构平面图。
25.图中：1、轧棍机外壳；2、间距调节机构；21、调节框架；211、圆形孔；22、限位块；23、限位机构；231、限位条；2311、方形槽；232、齿轮；233、l型传动齿条；234、保护壳；24、第一轧辊机构；241、第一电机；242、第一滚轴；243、轧辊本体；25、第一固定块；26、调节液压杆；27、第三固定块；28、第二轧辊机构；3、减少摩擦机构；31、滑动槽；32、弹簧；33、第二固定块；34、转动轴；35、第二滚轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
28.结合图1，本实用新型的一种具有机架间距调节功能的轧棍机，包括轧棍机外壳1，轧棍机外壳1的内部设置有间距调节机构2，间距调节机构2包括固定设置在轧棍机外壳1内部的调节框架21，且调节框架21设置有两组，调节框架21的顶端开设有圆形孔211，调节框架21的顶端固定设置有第一固定块25，且第一固定块25设置有两组，第一固定块25的一侧固定设置有调节液压杆26，调节框架21的内侧设置有限位块22，且限位块22设置有多组。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例一：
31.结合图2-图5，调节液压杆26的一侧固定设置有限位机构23，限位机构23的一侧设置有第一轧辊机构24，第一轧辊机构24位于两组限位机构23间隙处，调节框架21的内侧固定设置有第三固定块27，第三固定块27的一侧固定设置有第二轧辊机构28，第二轧辊机构
28与第一轧辊机构24为相同结构制成的构件，第二轧辊机构28位于两组第三固定块27的间隙处，第一轧辊机构24包括固定设置在限位机构23一侧的第一电机241，第一电机241的一侧固定设置有第一滚轴242，第一滚轴242位于两组第一电机241中间，第一滚轴242的外侧套装设置有轧辊本体243，设置两组第一电机241的目的是使得第一滚轴242转动时动力更足，限位机构23包括固定设置在调节液压杆26一端的保护壳234，保护壳234内部活动设置有齿轮232，齿轮232的外侧活动设置有l型传动齿条233，且l型传动齿条233设置有两组，l型传动齿条233与齿轮232啮合，l型传动齿条233的一侧固定设置有限位条231，当使用电机驱动齿轮232转动时，l型传动齿条233通过l型传动齿条233使得限位条231向两侧移动，最终插入两处限位块22中间，此时便是实现了限制第一轧辊机构24位置的功能，使得装置在使用时，第一轧辊机构24不会轻易改变位置，则第一轧辊机构24与第二轧辊机构28间距固定，使得本装置在轧碾钢材时，不会影响所需的轧碾钢材后的尺寸。
32.实施例二：
33.结合图6和图7，限位条231的一侧开设有方形槽2311，且方形槽2311设置有四组，方形槽2311内部设置有减少摩擦机构3，减少摩擦机构3包括方形槽2311内侧开设的滑动槽31，且滑动槽31设置有两组，方形槽2311的内部固定设置有弹簧32，且弹簧32设置有两组，弹簧32的一端固定设置有第二固定块33，第二固定块33的内部转动设置有转动轴34，转动轴34的两端分别处于两组第二固定块33的内部，转动轴34的外侧套装设置有第二滚轴35，当限位条231在两组限位块22间隙处位移时，第二滚轴35与限位块22接触，减少摩擦，延长装置使用寿命，多次摩擦会使得第二滚轴35被磨细，而弹簧32的设置使得第二滚轴35始终与限位块22的一侧相接触，便于减少摩擦。
34.综上所述：当需要轧碾钢材时，先确定好所需要的尺寸，然后启动电机驱动齿轮232转动，齿轮232的转动带动l型传动齿条233位移，使得限位条231开始位移，当限位条231从两组限位块22间隙处位移出来时，启动调节液压杆26以调节限位机构23的高度，限位机构23的位移带动第一轧辊机构24开始位移，当两组轧辊本体243的间距达到所需要的间距时，再启动电机反转，使得齿轮232反转，齿轮232通过l型传动齿条233带动两组限位条231向外移动，直到限位条231卡入两组限位块22中间，再关闭电机，两组轧辊本体243间距固定，然后将钢材推入两组轧辊本体243的间隙处，再启动第一电机241，第一电机241的转动带动第一滚轴242转动，第一滚轴242的转动带动轧辊本体243转动，转动的两组轧辊本体243对钢材的压力便是对钢材进行轧碾，机器的多次使用，使得限位条231会多次在限位块22中间位移，而此位移会磨损限位块22和限位条231，所以在限位条231的两侧设置有减少摩擦机构3，当限位条231处于两组限位块22中间时，两组弹簧32使得第二滚轴35始终与限位块22紧密贴合，当限位条231要在两组限位块22中间移动时，第二滚轴35会在限位块22的一侧滚动，以减少摩擦力，延长装置使用寿命。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。