冲孔镶套一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔镶套技术领域，特别涉及冲孔镶套一体化设备。


背景技术：

2.电机在生产时，为了便于对电机的零件进行安装，需要在电机的表面开设孔洞，此装置为冲孔镶套一体化设备，用于对电机的外壳进行冲孔，在电机的外壳开设不同的孔洞，以适应电机零件不同的安装需求；
3.现有的技术多类似于专利名称为一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，专利号cn212578790u，公告日2021年02月23日，公开了一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，属于冲孔加工设备技术领域，包括上座，所述上座底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有钻头，所述上座底部通过支撑架与下座连接，所述下座顶部一侧开设有废料入口，本实用新型冲孔加工设备位移电动机可带动滑块在滑轨内滑动，通过传动杆带动毛刷在下座表面来回刷动，将下座表面的冲孔废料扫至抽屉内，统一处理，可自动清除冲孔废料，十分方便，本实用新型冲孔加工设备底部焊接有减震腿，当冲孔加工设备工作产生振动时，下座将振动传递给减震腿，导柱在导套内上下滑动，弹簧沿着导柱在导套内上下滑动的方向上下弹动，达到减震效果，确保冲孔精确。在使用时存在较多的问题：
4.1、不便于固定电机壳体，由于将电机壳体固定在装置外侧的过程繁琐，且不稳固，导致装置在加工时，电机壳体易晃动，影响装置的使用；
5.2、不便于对限制冲压头冲压的位置，使冲压头在与电机壳体接触时，易受力挤压电机壳体，导致冲压头的位置偏移，影响装置的加工精度。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供冲孔镶套一体化设备，以解决上述背景技术中提出不便于固定电机壳体的问题。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：冲孔镶套一体化设备，包括底座、液压缸和移动板，所述底座的顶端设置有移动结构，所述移动结构的顶端设置有移动板，所述移动板的顶端设置有固定结构，所述底座顶端的一侧固定有侧板，所述侧板的底端固定有液压缸，所述液压缸的两侧设置有预压结构，所述液压缸的底端固定有冲压头，所述固定结构包括固定板、夹板、导向块、转杆和转盘，所述固定板固定在移动板顶端的两侧，所述固定板的内部插设有转杆。
10.使用本技术方案的冲孔镶套一体化设备，通过将电机壳体放置在移动板的顶部，使用固定结构将移动板的位置固定，通过启动液压缸推动冲压头对电机壳体进行冲孔镶套，通过移动结构移动电机壳体的位置，在电机壳体不同的位置进行电机壳体。
11.优选的，所述转杆的一侧固定有转盘，所述转杆的一侧安装有夹板，所述夹板的底
端固定有导向块。通过转盘带动转杆转动，使转杆推动夹板将电机壳体夹紧固定，通过导向块在移动板的内部滑动防止夹板移动偏移。
12.优选的，所述转杆的外侧壁上设置有外螺纹，且固定板的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
13.优选的，所述移动结构包括移动块、套壳、摇把和丝杆，所述套壳固定在底座的顶端，所述套壳的内部插设有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块，所述丝杆的一侧安装有摇把。通过摇动摇把带动丝杆旋转，使移动块在丝杆的表面左右移动，调节电机壳体的位置。
14.优选的，所述丝杆延伸至套壳的外侧与摇把相连接，所述移动块与套壳之间构成滑动结构。
15.优选的，所述预压结构包括压板、导向杆、导向壳、伸缩弹簧和孔槽，所述导向壳固定在液压缸底端的两侧，所述导向壳的内部插设有导向杆，所述导向杆的外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定有压板，所述压板的内部开设有孔槽。通过液压缸推动压板与电机壳体接触，进行预压固定，通过导向杆在导向壳的内部滑动，防止伸缩弹簧带动压板左右移动。
16.优选的，所述导向杆与导向壳之间构成滑动结构，所述导向杆与压板之间呈焊接一体化结构。
17.优选的，所述导向块与移动板之间构成滑动结构，所述夹板在移动板的垂直中心线上呈对称分布。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲孔镶套一体化设备结构合理，具有以下优点：
20.(1)通过转盘带动转杆转动，使转杆推动夹板将电机壳体夹紧固定，通过导向块在移动板的内部滑动防止夹板移动偏移，由此实现了此装置的易于固定功能，便于快速的将电机壳体的位置固定，使电机壳体固定的稳固不易晃动，提高了此装置的便捷性；
21.(2)通过液压缸推动压板与电机壳体接触，进行预压固定，通过导向杆在导向壳的内部滑动，防止伸缩弹簧带动压板左右移动，由此实现了此装置的位置定位功能，便于对电机壳体进行预压定位，使冲压头冲压的位置精准，提高了此装置的精准性；
22.(3)通过摇动摇把带动丝杆旋转，使移动块在丝杆的表面左右移动，调节电机壳体的位置，由此实现了此装置的位置移动功能，便于左右移动电机壳体，便于对电机壳体不同的位置进行加工。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型的移动结构正视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的固定结构三维剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型的预压结构侧视剖面结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、底座；2、移动结构；201、移动块；202、套壳；203、摇把；204、丝杆；3、固定结构；301、固定板；302、夹板；303、导向块；304、转杆；305、转盘；4、预压结构；401、压板；402、导向杆；403、导向壳；404、伸缩弹簧；405、孔槽；5、冲压头；6、液压缸；7、侧板；8、移动板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.请参阅图1-5，本实用新型提供的冲孔镶套一体化设备，包括底座1、液压缸6和移动板8，底座1的顶端设置有移动结构2，移动结构2的顶端设置有移动板8，移动板8的顶端设置有固定结构3，底座1顶端的一侧固定有侧板7，侧板7的底端固定有液压缸6，液压缸6的两侧设置有预压结构4，液压缸6的底端固定有冲压头5，固定结构3包括固定板301、夹板302、导向块303、转杆304和转盘305，固定板301固定在移动板8顶端的两侧，固定板301的内部插设有转杆304，转杆304的一侧固定有转盘305，转杆304的一侧安装有夹板302，夹板302的底端固定有导向块303，转杆304的外侧壁上设置有外螺纹，且固定板301的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，导向块303与移动板8之间构成滑动结构，夹板302在移动板8的垂直中心线上呈对称分布。
34.基于实施例一的冲孔镶套一体化设备工作原理是：该装置使用时外接电源，通过将电机壳体放置在移动板8的顶部，使用固定结构3将移动板8的位置固定，通过启动液压缸6推动冲压头5对电机壳体进行冲孔镶套，通过移动结构2移动电机壳体的位置，在电机壳体不同的位置进行电机壳体，通过旋转转盘305，使转盘305带动转杆304在固定板301的内部转动，紧接着转杆304通过螺纹的啮合向一侧移动，使转杆304推动夹板302将电机壳体夹紧固定，通过导向块303在移动板8的内部滑动，限制夹板302移动的方向，防止夹板302移动偏移。
35.实施例二
36.本实施例包括：移动结构2包括移动块201、套壳202、摇把203和丝杆204，套壳202固定在底座1的顶端，套壳202的内部插设有丝杆204，丝杆204的外侧套设有移动块201，丝杆204的一侧安装有摇把203，丝杆204延伸至套壳202的外侧与摇把203相连接，移动块201
与套壳202之间构成滑动结构。
37.本实施例中，通过摇动摇把203，使摇把203带动丝杆204旋转，紧接着移动块201通过丝杆204表面的螺纹左右移动，调节移动块201的位置，从而使移动板8带动电机壳体移动，调节位置。
38.实施例三
39.本实施例包括：预压结构4包括压板401、导向杆402、导向壳403、伸缩弹簧404和孔槽405，导向壳403固定在液压缸6底端的两侧，导向壳403的内部插设有导向杆402，导向杆402的外侧套设有伸缩弹簧404，伸缩弹簧404的底端固定有压板401，压板401的内部开设有孔槽405，导向杆402与导向壳403之间构成滑动结构，导向杆402与压板401之间呈焊接一体化结构。
40.本实施例中，通过液压缸6推动压板401与电机壳体接触，进行预压固定，液压缸6持续下压时，侧板7穿过孔槽405与电机壳体接触进行冲孔镶套操作，通过导向杆402在导向壳403的内部滑动，防止伸缩弹簧404带动压板401左右移动，通过伸缩弹簧404产生推力便于使压板401按压电机壳体，将电机壳体的位置固定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。