一种用于热压成型机的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热成压型技术领域，尤其涉及一种用于热压成型机的加热装置。


背景技术：

2.热压成型，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
3.热压成型机在工作时，通常都是将加热油加热，再将热量传递给热压板，但是传统的加热油大多依靠电热板加热，电热板设在油箱内，电热板相对于油体是静止的，因此电热板附近的油体升温较快，而远离电热板的油体升温则较慢，极易造成加热不均匀的现象出现，从而影响热压效果效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热压成型机的加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体，所述箱体的上端安装有加热组件，所述加热组件与箱体之间通过两个导热管连通，两个所述导热管位于箱体内的一端连接有电热板，所述箱体的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在箱体两端内壁之间的两个转动杆，两个所述转动杆呈对称设置，且两个所述转动杆的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，所述箱体前后侧内壁上共同固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对转动杆进行转动的转动机构。
7.优选地，所述转动机构包括滑动连接在限位杆上的滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有移动板，所述移动板的上端与下端均固定连接有齿条，两个所述转动杆上均固定套接有与齿条相配合的齿轮。
8.优选地，所述箱体的前后内壁上共同转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过滑块并与其相配合。
9.优选地，所述箱体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在往复丝杠的端部。
10.优选地，所述箱体的前壁上安装有控制面板，所述箱体的前壁上还安装有显示器。
11.优选地，所述箱体的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置搅拌机构以及转动机构，驱动电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，带动与其配合的滑块移动，从而带动移动板在箱体内往复移动，带动两个齿条往复移动，在齿条的作用下，两个齿轮转动，带动转动杆以及搅拌叶片转动，从而实现对箱体内的油体进行充分的搅拌，从而提高加热效果，使得油体加热的更加均匀。
14.2、通过设置限位杆，在限位杆的作用下，实现对滑块进行限位，提高滑块移动过程
中的稳定性，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于热压成型机的加热装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于热压成型机的加热装置的电机位置图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于热压成型机的加热装置的内部结构示意图。
18.图中：1箱体、2控制面板、3显示器、4加热组件、5导热管、6电机、7往复丝杠、8限位杆、9转动杆、10齿条、11齿轮、12移动板、13滑块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体1，箱体1的前壁上安装有控制面板2，箱体1的下端设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，箱体1的前壁上还安装有显示器3，箱体1的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接在往复丝杠7的端部，箱体1的前后内壁上共同转动连接有往复丝杠7，往复丝杠7穿过滑块13并与其相配合。
22.箱体1的上端安装有加热组件4，加热组件4与箱体1之间通过两个导热管5连通，两个导热管5位于箱体1内的一端连接有电热板，箱体1的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在箱体1两端内壁之间的两个转动杆9，两个转动杆9呈对称设置，且两个转动杆9的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，箱体1前后侧内壁上共同固定连接有限位杆8。
23.限位杆8上设置有用于对转动杆9进行转动的转动机构，转动机构包括滑动连接在限位杆8上的滑块13，滑块13的侧壁上固定连接有移动板12，移动板12的上端与下端均固定连接有齿条10，两个转动杆9上均固定套接有与齿条10相配合的齿轮11。
24.本实用新型使用时，驱动电机6的输出轴转动，带动往复丝杠7转动，带动与其配合的滑块13移动，从而带动移动板12在箱体1内往复移动，带动两个齿条10往复移动，在齿条10的作用下，两个齿轮11转动，带动转动杆9以及搅拌叶片转动，从而实现对箱体1内的油体进行充分的搅拌，从而提高加热效果，使得油体加热的更加均匀，避免油体加热不均匀影响热压成型的效果。
25.在限位杆8的作用下，实现对滑块13进行限位，提高滑块13移动过程中的稳定性，提高装置的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端安装有加热组件(4)，所述加热组件(4)与箱体(1)之间通过两个导热管(5)连通，两个所述导热管(5)位于箱体(1)内的一端连接有电热板，所述箱体(1)的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在箱体(1)两端内壁之间的两个转动杆(9)，两个所述转动杆(9)呈对称设置，且两个所述转动杆(9)的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，所述箱体(1)前后侧内壁上共同固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)上设置有用于对转动杆(9)进行转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于，所述转动机构包括滑动连接在限位杆(8)上的滑块(13)，所述滑块(13)的侧壁上固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的上端与下端均固定连接有齿条(10)，两个所述转动杆(9)上均固定套接有与齿条(10)相配合的齿轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于，所述箱体(1)的前后内壁上共同转动连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)穿过滑块(13)并与其相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定连接在往复丝杠(7)的端部。5.根据权利要求4所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于，所述箱体(1)的前壁上安装有控制面板(2)，所述箱体(1)的前壁上还安装有显示器(3)。6.根据权利要求5所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于，所述箱体(1)的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体，所述箱体的上端安装有加热组件，所述加热组件与箱体之间通过两个导热管连通，两个所述导热管位于箱体内的一端连接有电热板，所述箱体的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在箱体两端内壁之间的两个转动杆，两个所述转动杆呈对称设置，且两个所述转动杆的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，所述箱体前后侧内壁上共同固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对转动杆进行转动的转动机构。本实用新型结构合理，通过设置搅拌机构以及转动机构，实现对箱体内的油体进行充分的搅拌，从而提高加热效果，使得油体加热的更加均匀。使得油体加热的更加均匀。使得油体加热的更加均匀。


技术研发人员：刘鹏飞 高松领 严立国 王效振 孟昭宪 任贵达
受保护的技术使用者：青岛海科模内装饰有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/3/23