一种板材激光焊接打磨一体机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机技术领域，特别涉及一种板材激光焊接打磨一体机。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.在焊接过程中，焊接口位置常常会残留一些焊渣以及一些凹凸不平和毛边，在处理的时候往往是移送到打磨设备上进行打磨，这样不仅多了一道工序，也给生产工人增加了工作劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材激光焊接打磨一体机，解决现有技术中激光焊接机在焊接过程中，焊接口位置常常会残留一些焊渣以及一些凹凸不平和毛边，在处理的时候往往是移送到打磨设备上进行打磨，这样不仅多了一道工序，也给生产工人增加了工作劳动强度的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种板材激光焊接打磨一体机，包括焊接台，所述焊接台一侧设有焊接机构，所述焊接台另一侧设有打磨机构，所述焊接机构与所述打磨机构底部均固定设置有u型板，所述u型板均与所述焊接台滑动连接，所述u型板内均固定设置有驱动电机，所述焊接台两侧对应所述驱动电机位置均设有齿条，所述驱动电机均与相对应的所述齿条通过齿轮相啮合。
7.进一步的，所述焊接机构包括第一气缸，所述第一气缸顶部设有第一l 型板，所述第一l型板上表面横向设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设有第二l型板，所述第二l型板上设有焊接头。
8.进一步的，所述第一气缸与所述u型板之间设有第一安装底座，所述第一安装底座用于将所述第一气缸固定与所述u型板上。
9.进一步的，所述打磨机构包括第三气缸，所述第三气缸顶部设有第三l 型板，所述第三l型板上表面横向设置有第四气缸，所述第四气缸顶部设置有第四l型板，所述第四l型板上设有打磨电机，所述打磨电机输出端穿过所述第四l型板连接有打磨片。
10.进一步的，所述第三气缸与所述u型板之间设有第二安装底座，所述杜尔安装底座用于将所述第三气缸固定与所述u型板上。
11.进一步的，所述打磨片截面为圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置的焊接机构在驱动电机的控制下可以实现横向移动，在第一气缸的控制下可以实现高度调节，在第二气缸的控制下可实现纵向移动，即使面对板材之间不规则的焊
缝也可以进行焊接；
14.2、设置的打磨机构在驱动电机的控制下可以实现横向移动，在第三气缸的控制下可以实现高度调节，在第四气缸的控制下可以实现纵向移动，满足多方位的打磨；
15.3、本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过控制焊接机构和打磨机构的多方位移动和调节，在满足了焊接的同时，也可以对板材之间不规则的焊缝进行焊接，并且在焊接的同时可以进行打磨，将焊接和打磨在同一台机器上进行同时工作，有效的解决了在焊接过程中，焊接口位置常常会残留一些焊渣以及一些凹凸不平和毛边，在处理的时候往往是移送到打磨设备上进行打磨，这样不仅多了一道工序，也给生产工人增加了工作劳动强度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图中：1-焊接台、2-焊接机构、3-打磨机构、4-u型板、5-驱动电机、6
‑ꢀ
齿条、7-齿轮、8-第一安装底座、9-第二安装底座；
19.21-第一气缸、22-第一l型板、23-第二气缸、24-第二l型板、25-焊接头；
20.31-第三气缸、32-第三l型板、33-第四气缸、34-第四l型板、35-打磨电机、36-打磨片。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.结合图1至2所示的一种板材激光焊接打磨一体机，包括焊接台1，焊接台1一侧设有焊接机构2，焊接台1另一侧设有打磨机构3，焊接机构2与打磨机构3底部均固定设置有u型板4，u型板4均与焊接台1滑动连接，u型板4内均固定设置有驱动电机5，焊接台1两侧对应驱动电机5位置均设有齿条6，驱动电机5均与相对应的齿条6通过齿轮7相啮合。
23.其中，焊接机构2包括第一气缸21，第一气缸21顶部设有第一l型板 22，第一l型板22上表面横向设置有第二气缸23，第二气缸23顶部设有第二l型板24，第二l型板24上设有焊接头25，第一气缸21控制焊接机构2 的高度调节，第二气缸23控制焊接头25的纵向移动；第一气缸21与u型板4之间设有第一安装底座8，第一安装底座8用于将第一气缸21固定于相对应的u型板4上，第一安装底座8用于加固第一气缸21与相对应的u型板4 之间的连接强度；打磨机构3包括第三气缸31，第三气缸31顶部设有第三l 型板32，第三l型板32上表面横向设置有第四气缸33，第四气缸33顶部设置有第四l型板34，第四l型板34上设有打磨电机35，打磨电机35输出端穿过第四l型板34连接有打磨片36，第三气缸31用于控制打磨机构3的高度调节，第四气缸33用于控制打磨片36的纵向运动，实现多方位打磨；第三气缸31与u型板4之间设有第二安装底座9，第二安装底座9用于将第三气缸31固定与相对应的u型板4
上，第二安装底座9用于加固第三气缸31与相对性的u型板4之间的连接强度；打磨片36截面为圆形，圆形更利于旋转打磨。
24.工作原理：在使用本实用新型时，将板材放置于焊接台1上，焊接头25 对焊缝进行焊接，当遇到不规则焊缝时，驱动电机5带动焊接机构2做横向移动，第二气缸23带动焊接头25做纵向移动，可以满足多方位焊接，在焊接的同时，打磨电机35带动打磨片36对焊接过的地方进行打磨，跟焊接机构2同理，驱动电机5带动打磨机构3做横向移动，第四气缸33带动打磨片 36做纵向移动，可以对不规则焊缝进行打磨。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。