一种带微调结构的工业用刀具的制作方法

1.本实用新型涉及工业用刀具技术领域，具体为一种带微调结构的工业用刀具。


背景技术：

2.铣床及卧式加工中心，零件加工常用的方法是，在机床主轴上安装刀柄、刀具，随动力源、主轴转动相应切削刀具。
3.现有的工业用刀具通过顺时针或者逆时针旋转径向调节螺钉，即可调节刀具直径，在旋转径向调节螺钉时大多是通过人工手动直接旋转径向调节螺钉的头部，难以精准掌握旋转径向调节螺钉的角度，导致调节刀具直径精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带微调结构的工业用刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带微调结构的工业用刀具，包括:刀夹，所述刀夹的前侧夹持有刀片座，所述刀片座上设有贯穿刀夹顶部的径向调节螺钉；角度调节组件，设置在刀夹的顶部，包括转轴和齿轮，所述刀夹的顶部转动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有齿轮，所述径向调节螺钉头部的外侧开设有外齿槽，所述齿轮的外齿与外齿槽相适配，所述径向调节螺钉头部的直径值是齿轮直径值的两倍。
6.采用上述技术方案的有益效果是：通过径向调节螺钉的外侧设有角度调节组件，且角度调节组件由转轴、齿轮和外齿槽组成，由于径向调节螺钉头部的直径值是齿轮直径值的两倍，由于齿轮的外齿与径向调节螺钉上的外齿槽相适配，在旋转转轴带动齿轮旋转时能够缓慢的带动径向调节螺钉旋转，使得工作人员更好掌握径向调节螺钉的旋转角度，提高了径向调节螺钉控制刀具直径的精度。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的顶部安装有转板，所述转板位于径向调节螺钉的上方。
8.采用上述技术方案的有益效果是：通过转轴的顶部设有转板，方便工作人员通过转板控制齿轮旋转。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述刀夹前侧一侧的上下侧均开设有弧形缺口，所述刀片座前侧一角的上下侧均开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内均设有刀片安装螺钉。
10.采用上述技术方案的有益效果是：通过刀片座的上下侧均设有刀片安装槽、弧形缺口和刀片安装螺钉，使得刀片座可以双面使用，提高了刀片座的实用性。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述径向调节螺钉的顶部设有刻度，所述刀夹的顶部设有位于径向调节螺钉一侧的方向指示标。
12.采用上述技术方案的有益效果是：通过径向调节螺钉的顶部设有刻度，刀夹的顶部设有位于径向调节螺钉一侧的方向指示标，使得工作人员更好掌握径向调节螺钉的旋转
角度，达到微调的效果。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述刀片座上设有斜坡式紧钉孔，斜坡式紧钉孔内螺纹连接与其适配的径向调节螺钉，斜坡式紧钉孔的侧面开设有开口。
14.采用上述技术方案的有益效果是：通过斜坡式紧钉孔的侧面开设有开口，使得刀片座具有弹性，由于刀片座上设有斜坡式紧钉孔，斜坡式紧钉孔内螺纹连接与其适配的径向调节螺钉，在径向调节螺钉顺时针或者逆时针旋转时可以使刀片座撑开或者回弹，方便控制刀片安装槽内刀具的位置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述径向调节螺钉头部的高度值是齿轮厚度值的两倍，所述齿轮位于径向调节螺钉的另一侧。
16.采用上述技术方案的有益效果是：通过径向调节螺钉头部的高度值是齿轮厚度值的两倍，降低了径向调节螺钉的制作成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种带微调结构的工业用刀具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种带微调结构的工业用刀具的a处放大图；
20.图3为本实用新型一种带微调结构的工业用刀具的仰视图。
21.图中：1、刀夹；2、转板；3、刻度；4、径向调节螺钉；5、刀片座；6、弧形缺口；7、角度调节组件；71、转轴；72、齿轮；73、外齿槽；8、方向指示标；9、刀片安装槽；10、刀片安装螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种带微调结构的工业用刀具，包括:刀夹1，刀夹1的前侧夹持有刀片座5，刀片座5上设有贯穿刀夹1顶部的径向调节螺钉4；角度调节组件7，设置在刀夹1的顶部，包括转轴71和齿轮72，刀夹1的顶部转动套接有转轴71，转轴71的外侧固定套接有齿轮72，径向调节螺钉4头部的外侧开设有外齿槽73，齿轮72的外齿与外齿槽73相适配，径向调节螺钉4头部的直径值是齿轮72直径值的两倍。
24.采用上述技术方案的有益效果是：通过径向调节螺钉4的外侧设有角度调节组件7，且角度调节组件7由转轴71、齿轮72和外齿槽73组成，由于径向调节螺钉4头部的直径值是齿轮72直径值的两倍，由于齿轮72的外齿与径向调节螺钉4上的外齿槽73相适配，在旋转转轴71带动齿轮72旋转时能够缓慢的带动径向调节螺钉4旋转，使得工作人员更好掌握径向调节螺钉4 的旋转角度，提高了径向调节螺钉4控制刀具直径的精度。
25.作为本实用新型的进一步改进，转轴71的顶部安装有转板2，转板2位于径向调节
螺钉4的上方。
26.采用上述技术方案的有益效果是：通过转轴71的顶部设有转板2，方便工作人员通过转板2控制齿轮72旋转。
27.作为本实用新型的进一步改进，刀夹1前侧一侧的上下侧均开设有弧形缺口6，刀片座5前侧一角的上下侧均开设有刀片安装槽9，刀片安装槽9内均设有刀片安装螺钉10。
28.采用上述技术方案的有益效果是：通过刀片座5的上下侧均设有刀片安装槽9、弧形缺口6和刀片安装螺钉10，使得刀片座5可以双面使用，提高了刀片座5的实用性。
29.作为本实用新型的进一步改进，径向调节螺钉4的顶部设有刻度3，刀夹 1的顶部设有位于径向调节螺钉4一侧的方向指示标8。
30.采用上述技术方案的有益效果是：通过径向调节螺钉4的顶部设有刻度3，刀夹1的顶部设有位于径向调节螺钉4一侧的方向指示标8，使得工作人员更好掌握径向调节螺钉4的旋转角度，达到微调的效果。
31.作为本实用新型的进一步改进，刀片座5上设有斜坡式紧钉孔，斜坡式紧钉孔内螺纹连接与其适配的径向调节螺钉4，斜坡式紧钉孔的侧面开设有开口。
32.采用上述技术方案的有益效果是：通过斜坡式紧钉孔的侧面开设有开口，使得刀片座5具有弹性，由于刀片座5上设有斜坡式紧钉孔，斜坡式紧钉孔内螺纹连接与其适配的径向调节螺钉4，在径向调节螺钉4顺时针或者逆时针旋转时可以使刀片座5撑开或者回弹，方便控制刀片安装槽9内刀具的位置。
33.作为本实用新型的进一步改进，径向调节螺钉4头部的高度值是齿轮72 厚度值的两倍，齿轮72位于径向调节螺钉4的另一侧。
34.采用上述技术方案的有益效果是：通过径向调节螺钉4头部的高度值是齿轮72厚度值的两倍，降低了径向调节螺钉4的制作成本。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。