一种用于精冲模具的模座快换结构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于精冲模具的模座快换结构。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工按照加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中，对工件进行压力加工时，往往需要用到模具，模具的安装需要用到相应的模座；
3.传统的模具往往通过多个螺栓固定在模座上，对模具进行安装或拆卸时均需要耗费较长的时间，费时费力，因此，急需一种快换结构实现模具在模座上的快速安装或拆卸，以缩短用户对模具进行安装或拆卸时所耗费的时间，提升用户的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精冲模具的模座快换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精冲模具的模座快换结构，包括限位底座，所述限位底座的一侧设置有限位连接板，限位连接板朝向限位底座的一侧固定连接有第二限位板，限位底座朝向限位连接板的一侧固定连接有用于对第二限位板起到限位作用的中空限位管，中空限位管的两端设置有用于对第二限位板起到固定作用的固定机构，限位底座的另一侧设置有用于对固定机构的固定状态起到调节作用的调节机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括用于对第二限位板起到固定作用的限位固定板，限位固定板与中空限位管滑动连接的限位固定板，限位固定板的一端固定连接有用于驱动限位固定板靠近第二限位板的弹性驱动件，限位固定板的另一端固定连接有与中空限位管滑动连接的第一传动板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动板远离限位固定板的一端设置有牵引圆环。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括与限位底座固定连接的限位安装板，限位安装板的一侧设置有第二传动板，限位安装板的侧面转动连接有用于驱动第二传动板横向移动的传动凸轮，第二传动板的一侧设置有与限位固定板相对应的第四传动板，第二传动板的侧面固定连接有与第四传动板相对应的第三传动板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位安装板的两端固定连接有与第四传动板滑动连接的第三限位板，传动凸轮的侧面固定连接有姿态调节板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位底座朝向限位连接板的一侧固定连接有与第二限位板滑动连接的第一限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合，实现对模具的快速安装或拆卸，从而有效缩短用户对模具进行安装或拆卸时所耗费的时间，提升用户的加工效率，值得推广和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中的限位连接板的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中的调节机构的结构示意图；
16.图中：1-第一限位板、2-限位连接板、3-固定机构、4-限位底座、5-调节机构、6-中空限位管、7-第二限位板、31-牵引圆环、32-限位固定板、33-弹性驱动件、34-第一传动板、51-第二传动板、52-姿态调节板、53-限位安装板、54-第三限位板、55-第三传动板、56-传动凸轮、57-第四传动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精冲模具的模座快换结构，包括限位底座4，限位底座4的一侧设置有限位连接板2，限位连接板2朝向限位底座4的一侧固定连接有第二限位板7，限位底座4朝向限位连接板2的一侧固定连接有用于对第二限位板7起到限位作用的中空限位管6，中空限位管6的两端设置有用于对第二限位板7起到固定作用的固定机构3，限位底座4的另一侧设置有用于对固定机构3的固定状态起到调节作用的调节机构5；
20.请参阅图1，为了使固定机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，固定机构3包括用于对第二限位板7起到固定作用的限位固定板32，限位固定板32与中空限位管6滑动连接的限位固定板32，限位固定板32的一端固定连接有用于驱动限位固定板32靠近第二限位板7的弹性驱动件33，弹性驱动件33为金属弹片，限位固定板32的另一端固定连接有与中空限位管6滑动连接的第一传动板34，第一传动板34远离限位固定板32的一端设置有牵引圆环31，牵引圆环31的设置便于用户拉动限位固定板32横向移动，从而便于用户对限位固定板32的固定状态进行调节；
21.请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了使调节机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，调节机构5包括与限位底座4固定连接的限位安装板53，限位安装板53的侧面中部设置有安装基板，安装基板的两侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与限位固定板32相对应的限位驱动板，限位驱动板与限位固定板32固定连接。
22.实施例2：
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精冲模具的模座快换结构，包括限位底座4，限位底座4的一侧设置有限位连接板2，限位连接板2朝向限位底座4
的一侧固定连接有第二限位板7，限位底座4朝向限位连接板2的一侧固定连接有用于对第二限位板7起到限位作用的中空限位管6，中空限位管6的两端设置有用于对第二限位板7起到固定作用的固定机构3，限位底座4的另一侧设置有用于对固定机构3的固定状态起到调节作用的调节机构5；
24.请参阅图1，为了使固定机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，固定机构3包括用于对第二限位板7起到固定作用的限位固定板32，限位固定板32与中空限位管6滑动连接的限位固定板32，限位固定板32的一端固定连接有用于驱动限位固定板32靠近第二限位板7的弹性驱动件33，弹性驱动件33为弹簧，限位固定板32的另一端固定连接有与中空限位管6滑动连接的第一传动板34，第一传动板34远离限位固定板32的一端设置有牵引圆环31，牵引圆环31的设置便于用户拉动限位固定板32横向移动，从而便于用户对限位固定板32的固定状态进行调节；
25.请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了使调节机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，调节机构5包括与限位底座4固定连接的限位安装板53，限位安装板53的一侧设置有第二传动板51，限位安装板53的侧面转动连接有用于驱动第二传动板51横向移动的传动凸轮56，第二传动板51的一侧设置有与限位固定板32相对应的第四传动板57，第二传动板51的侧面固定连接有与第四传动板57相对应的第三传动板55；
26.请参阅图3，为了使调节机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，限位安装板53的两端固定连接有与第四传动板57滑动连接的第三限位板54，传动凸轮56的侧面固定连接有姿态调节板52；
27.使用时用手拧动姿态调节板52，通过姿态调节板52带动传动凸轮56旋转90度，此时传动凸轮56抖动第二传动板51向限位安装板53的端部移动，此时第四传动板57带动限位固定板32向远离第二限位板7的方向移动，从而使限位固定板32脱离与第二限位板7的接触，实现对第二限位板7的解锁，此时用户可以直接将限位连接板2以及第二限位板7取下；
28.请参阅图1，为了使限位连接板2的使用更加可靠，本实施例中，优选的，限位底座4朝向限位连接板2的一侧固定连接有与第二限位板7滑动连接的第一限位板1。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将限位底座4通过焊接等常规方式固定在机器上，将限位连接板2与模具通过焊接等常规连接方式固定连接，当用户需要对精冲模具进行安装时，将第二限位板7放入中空限位管6的内部，向靠近限位底座4的方向推动限位连接板2，使得限位固定板32插入第二限位板7的内部，从而实现对精冲模具的快速安装；
30.当用户需要对模具进行拆卸时，用手拧动姿态调节板52，通过姿态调节板52带动传动凸轮56旋转90度，此时传动凸轮56抖动第二传动板51向限位安装板53的端部移动，此时第四传动板57带动限位固定板32向远离第二限位板7的方向移动，从而使限位固定板32脱离与第二限位板7的接触，实现对第二限位板7的解锁，此时用户可以直接将限位连接板2以及第二限位板7取下；
31.从而使用户仅需简单按压即可实现对模具的安装，仅通过简单的旋拧即可实现对模具的拆卸，便于用户对模具上的精冲模具进行快速更换，从而通过多结构的联动配合，实现对模具的快速安装或拆卸，有效缩短用户对模具进行安装或拆卸时所耗费的时间，提升用户的加工效率，其次，本实用新型结构简单，使用方便，另外，本快换结构可以适用于不同型号的模具，使快换结构的适用范围更加广泛，值得推广和使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。