一种坡口机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其是涉及一种坡口机。


背景技术：

2.坡口机用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，其主要原理是采用滚铣方式对板件边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口。
3.现有的坡口机需要人工手动控制，因此板材与刀具接触的力度以及进给速度难以达到稳定均衡的效果，对操作人员的经验要求较高，加工效率较低，同时操作过程所需人力较多，还使操作人员暴露于危险操作过程中，安全性能较低。并且加工过程中产生的切屑分步范围大，增加了后续收集和清理的难度。
4.目前，公开号为cn211681094u的中国专利公开了一种坡口机快速进退刀气缸拨动机构，其特征在于，包括有底座系统、升降系统、上部机架、夹紧系统、进刀机构、撞刀系统组成，底座系统固定在地面上，升降系统固定在底座系统上，上部机架固定在升降系统上部，夹紧系统固定在上部机架两侧内部，夹紧系统由夹紧油缸控制，进刀机构固定在上部机架上，撞刀系统固定在上部机架上。上述结构工作时进刀气缸和退刀气缸不同时伸出，一伸一缩，大盘转动到正上方时撞刀块与进刀挡块或者退刀挡块相撞，撞刀块带动进刀丝杆转动，进刀丝杆带动螺母移动从而带动刀柄径向移动，达到进刀和退刀的目的，减速机通过齿轮带动大盘旋转，进刀系统装在大盘上，在通过进刀系统进刀实现切断坡口的目的。使用气缸推动撞刀块来实现进刀和退刀撞刀块替换，在不改变坡口机转向的情况下实现电动进退刀，提高了坡口机的工作效率。但是，上述结构无法调节铣刀的翻转角度，从而无法满足不同需求的坡口，只能加工一种坡口，实用性低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种坡口机，其可以调节铣刀的倾斜角度，适用于加工不同的坡口，使得坡口机实用性高。
6.本实用新型的技术方案：一种坡口机，包括底座、设置在底座上的机体以及用于升降机体的升降装置，所述机体上设有切割装置以及切割通道，所述切割装置包括铣刀以及驱动铣刀转动的驱动件，所述机体上还设有用于驱动铣刀进刀或退刀的驱动组件i，所述机体上还设有用于驱动切割装置翻转的驱动组件ii，所述驱动组件ii包括安装架、蜗杆i以及与蜗杆i啮合的蜗轮i，所述切割装置设置在安装架上，所述蜗轮i固定设置在机体上，蜗杆i设置在安装架上从而在蜗杆i转动时可带动切割装置翻转，所述机体上还设有限制蜗杆i脱离蜗轮i的防脱装置。
7.采用上述技术方案，驱动组件i可以带动铣刀进刀或退刀，驱动组件ii带动切割装置翻转，可以调节铣刀的倾斜角度，通过转动蜗杆i，使得蜗杆i在蜗轮i上移动，蜗轮i固定在机体上，保持不动，带动切割装置翻转，从而可以调节加工角度，用于加工不同的坡口，实用性高，结构简单，操作方便。
8.本实用新型的进一步设置：所述防脱装置包括设置在安装架两侧的弧形通槽以及两螺栓，两螺栓设置在安装架上，且螺栓贯穿对应的弧形通槽，两螺栓位于机体外壁处设有限位螺母，用于固定螺栓在弧形通槽内的相对位置。
9.采用上述进一步设置，便于切割装置翻转，起到导向作用，并且可以限制切割装置翻转的角度，防止蜗杆i在转动滑移时脱离蜗轮，限位螺母可以在切割装置翻转后，用于将其进行固定，防止翻转角度发生变化。
10.本实用新型的再进一步设置：所述安装架包括安装座i、安装座ii以及设置在两安装座之间的套筒，所述安装座ii上设有用于径向调节切割装置的调节杆，所述安装座ii上设有与调节杆螺纹配合的螺纹孔，所述套筒上设有滑座，滑座上固定设有连接座，所述调节杆转动设置在连接座上，且与连接座同步滑移。
11.采用上述再进一步设置，因翻转切割装置后，会导致铣刀与工件之间存在偏差，无法很好的对工件加工，因此通过转动调节杆，因安装座ii固定，因此调节杆在安装座上进行径向滑移，带动连接座以及滑座在安装座ii上滑移，调节杆与连接座之间设有轴承，使得调节杆只带动连接座移动，而不会带动连接座转动，为了使得连接座以及滑座滑移时更加稳定，安装座ii上设有滑槽，可以起到导向作用。
12.本实用新型的再更进一步设置：所述驱动组件i包括调节螺杆、与调节螺杆螺纹配合的螺母以及与调节螺杆同步滑移的滑移套，所述螺母以及驱动件固定设置在安装架上，所述调节螺杆转动设置在滑移套上，所述铣刀上固定连接有传动轴，所述传动轴与驱动件联动，所述传动轴周向转动设置在滑移套内，且与滑移套轴向滑移。
13.采用上述再更进一步设置，可以实现铣刀的进刀或退刀动作，从而可以加工不同的深度，实用性高，铣刀通过传动轴与驱动件联动，实现转动，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆相对于螺母既转动又滑移，调节螺杆滑移时带动滑移套同步滑移，因螺母固定在安装架上，因此调节螺杆转动时，既转动又滑移，传动轴转动在滑移套内，在滑移套滑移时又与滑移套同步滑移，从而带动铣刀的进刀或退刀运动，驱动方式，结构简单，操作方便。
14.本实用新型的再更进一步设置：所述驱动件以及螺母固定设置在安装座i上，所述蜗杆i设置在安装座ii上，所述套筒上设有滑槽，滑移套上固定设有连接座，调节螺杆转动设置在连接座上，连接座滑动设置在滑槽内，所述套筒上固定有安装壳，所述的调节螺杆滑动设置在安装壳内。
15.采用上述再更进一步设置，滑槽的设置便于连接座的滑动，同时还可以起到导向以及定位作用，限制连接座的滑动距离，安装壳防止调节螺杆裸露在外，起到防护作用。
16.本实用新型的再更进一步设置：所述机体上设有工作台以及设置在工作台上方的固定板，所述固定板与工作台间隔设置形成所述的切割通道，所述工作台上设有若干支撑轮，固定板上设有若干滚轮，所述机体上还设有用于调节工作台与固定板之间间距的调节组件，所述调节组件包括电机、蜗杆ii、与蜗杆ii啮合的蜗轮ii以及螺杆，所述蜗杆ii与电机联动，所述螺杆与蜗轮ii同步转动，所述工作台与螺杆螺纹配合从而实现工作台与固定板之间的间距调节。
17.采用上述再更进一步设置，适用于加工不同厚度的板材，根据加工板材的厚度调节工作台与固定板之间的间距，电机驱动蜗杆ii转动，带动蜗轮ii转动，继而带动螺杆转动，使得工作台在螺杆上移动实现工作台与固定板之间的间距调节。
18.本实用新型的再更进一步设置：所述电机与蜗杆ii之间设有离合传动机构，所述离合传动机构包括主动离合轮、从动离合轮以及弹簧，其中一离合轮的周向上具有多个离合槽，离合槽的至少一侧面为斜面，相对的另一离合轮上具有离合块，在离合块抵于离合槽内实现两离合轮的联动，其中有一离合轮可滑动，所述的弹簧则用于驱使两离合轮相咬合，所述的主动离合轮受电机驱使，与主动离合轮啮合的从动离合轮在转动时，可驱使蜗杆ii动作。
19.采用上述再更进一步设置，电机带动主动离合轮转动时，通过主动离合轮与从动离合轮啮合，从动离合轮可驱使蜗杆i转动，由于主动离合轮上离合块与从动离合轮上离合槽的一侧面斜面配合，在工作台承载过大时，主动离合轮与从动离合轮啮合斜面相对打滑，此时电机为空转，不作用于蜗杆ii，工作台停止上升运行，实现电机保护，达到了保护设备避免事故的目的。本实用新型构造简单，增加花费不多，运作可靠，能有效地保护电机，避免经济损失，能为使用者节约大量的设备事故费用，而且保证了正常运转，在紧要关头不至于由于此类设备事故而误事。
20.本实用新型的再更进一步设置：所述机体上位于弧形通槽位置设有角度刻度。
21.采用上述再更进一步设置，可以根据角度刻度进行调节角度，使得切割装置翻转的角度精度更准。
22.本实用新型的再进一步设置：所述工作台上还设有驱动支撑轮工作的驱动组件iii，所述驱动组件iii包括驱动电机以及若干传动齿轮组，驱动电机的输出轴与其中一个支撑轮连接，各支撑轮之间通过传动齿轮组传动。
23.采用上述再进一步设置，传动结构简单，传动方便。
24.本实用新型的再更进一步设置：所述升降装置包括驱动机体在底座上作升降运动的手动泵浦。
25.采用上述再更进一步设置，可以对机体进行高度的调节，根据相邻的机器高度进行调节，实用性高。
附图说明
26.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型具体实施例切割装置的示意图；
28.图3为本实用新型具体实施例调节组件的示意图；
29.图4为本实用新型具体实施例调节组件的示意图；
30.图5为本实用新型具体实施例调节杆与安装架之间的示意图；
31.图6为本实用新型具体实施例工作台的示意图；
32.图7为本实用新型具体实施例调节组件i的示意图；
33.图8为本实用新型具体实施例工作台与调节组件i的示意图；
34.图9为本实用新型具体实施例蜗轮与蜗杆i的示意图；
35.图10为本实用新型具体实施例底座的示意图；
36.图11为本实用新型具体实施例离合传动机构示意图；
37.图12为本实用新型具体实施例从动离合轮示意图。
具体实施方式
38.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“i”、“ii”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.如图1-12所示，一种坡口机，包括底座1、设置在底座1上的机体2以及用于升降机体2的升降装置3，所述机体2上设有切割装置4以及切割通道5，切割通道5用于传送待加工的工件，所述切割装置4包括铣刀41以及驱动铣刀41转动的驱动件42，驱动件42采用电机设置，电机的输出轴与铣刀41之间通过皮带轮组进行传动，从而带动铣刀41转动，皮带轮组包括主动轮431、传动轮432以及传送带433，主动轮431设置在驱动件42的输出轴上，传皮带轮组安装在安装架21上，所述机体2上还设有用于驱动铣刀41与进刀或退刀的驱动组件i6以及驱动切割装置4翻转的驱动组件ii8，所述驱动组件i6包括调节螺杆61、与调节螺杆61螺纹配合的螺母62以及与调节螺杆61同步滑移的滑移套63，所述螺母62以及驱动件42固定设置在安装架21上，所述调节螺杆61转动设置在滑移套63上，所述铣刀41上固定连接有传动轴411，所述传动轴411与驱动件42联动，所述传动轴411周向转动设置在滑移套63内，且与滑移套63轴向滑移，所述驱动组件ii8包括安装架21、蜗杆i81以及与蜗杆i81啮合的蜗轮i82，所述切割装置4设置在安装架21上，所述蜗轮i82固定设置在机体2上，如图2-3所示，蜗轮i82可以选取四分之一，根据切割装置需要翻转的角度进行选择，蜗杆i81设置在安装架21上从而在蜗杆i81转动时可带动切割装置4翻转，所述机体2上还设有限制蜗杆i81脱离蜗轮i82的防脱装置，可以实现铣刀的进刀或退刀动作，从而可以加工不同的深度，实用性高，铣刀通过传动轴与驱动件联动，实现转动，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆相对于螺母既转动又滑移，调节螺杆滑移时带动滑移套同步滑移，因螺母固定在安装架上，因此调节螺杆转动时，既转动又滑移，传动轴转动在滑移套内，在滑移套滑移时又与滑移套同步滑移，从而带动铣刀的进刀或退刀运动，驱动方式，结构简单，操作方便，驱动组件ii带动切割装置翻转，可以调节铣刀的倾斜角度，通过转动蜗杆i，使得蜗杆i在蜗轮i上移动，蜗轮i固定在机体上，保持不动，带动切割装置翻转，从而可以调节加工角度，结构简单，操作方便，因驱动件、皮带轮组是设置在安装架上，不与铣刀41同步滑移的，为了防止铣刀41在进刀后，影响驱动件驱动铣刀工作，还设有连接套，连接套与从动轮432同步转动，连接套的内侧壁上设有内花键，传动轴上对应设有外花键，内、外花键配合实现传动轴与连接套的同步转动，同时传动轴又可以相对于连接套轴向滑移，即使传动轴轴向滑移后，也不影响传动轴与连
接套的同步转动，为了便于坡口机的移动，底座1下端设有若干万向轮10，底座2上还设有电气箱以及电控箱，电气箱与电控箱属于现有技术，故不再具体展开说明。
43.具体的，所述防脱装置包括设置在安装架21两侧的弧形通槽91以及两螺栓92，弧形通槽91设置在机体1上，两螺栓92设置在安装架21上，且螺栓92贯穿对应的弧形通槽91，两螺栓92位于机体2外壁处设有限位螺母93，用于固定螺栓92在弧形通槽91内的相对位置，便于切割装置4翻转，起到导向作用，并且可以限制切割装置4翻转的角度，限位螺母93可以在切割装置4翻转后，用于将其进行固定，防止翻转角度发生变化。所述机体2上位于弧形通槽91位置设有角度刻度22，可以根据角度刻度22进行调节角度，使得切割装置4翻转的角度精度更准。
44.具体的，所述安装架21包括安装座i211、安装座ii212以及设置在两安装座之间的套筒213，所述安装座ii212上设有用于径向调节切割装置4的调节杆10，所述安装座ii212上设有与调节杆10螺纹配合的螺纹孔，所述套筒213上设有滑座214，滑座214上固定设有连接座215，所述调节杆10转动设置在连接座215上，且与连接座215同步滑移，因翻转切割装置4后，会导致铣刀41与工件之间存在偏差，无法很好的对工件加工，通过转动调节杆10，因安装座ii212固定，因此调节杆10在安装座212上进行径向滑移，带动连接座215以及滑座214在安装座ii212上滑移，调节杆10与连接座215之间设有轴承，使得调节杆10只带动连接座215移动，而不会带动连接座215转动，为了使得连接座215以及滑座214滑移时更加稳定，安装座ii212上设有滑槽216，可以起到导向作用，调节杆10的转动可以通过扳手实现，所述驱动件42以及螺母62固定设置在安装座i211上，所述蜗杆i81设置在安装座ii212上，所述套筒213上设有滑槽2131，滑移套63上固定设有连接座631，调节螺杆61转动设置在连接座631上，连接座631滑动设置在滑槽2131内，所述套筒213上固定有安装壳2132，所述的调节螺杆61滑动设置在安装壳2132内，滑槽2131的设置便于连接座631的滑动，同时还可以起到导向以及定位作用，限制连接座631的滑动距离，安装壳2132防止调节螺杆61裸露在外，起到防护作用。
45.在本实施例中，所述机体2上还设有工作台23以及设置在工作台23上方的固定板24，所述固定板24与工作台23间隔设置形成所述的切割通道5，所述工作台23上设有若干支撑轮231，固定板24上设有若干滚轮，所述工作台23上还设有驱动支撑轮231工作的驱动组件iii25，所述驱动组件iii25包括驱动电机251以及若干传动齿轮组252，驱动电机251的输出轴与其中一个支撑轮231连接，各支撑轮231之间通过传动齿轮组252传动，传动结构简单，传动方便，所述机体2上还设有用于调节工作台23与固定板24之间间距的调节组件7，所述调节组件7包括电机71、蜗杆ii72、与蜗杆ii72啮合的蜗轮ii73以及螺杆74，所述蜗杆ii72与电机71联动，所述螺杆74与蜗轮ii73同步转动，所述工作台23与螺杆74螺纹配合从而实现工作台23与固定板24之间的间距调节，适用于加工不同厚度的板材，根据加工板材的厚度调节工作台23与固定板24之间的间距，电机71驱动蜗杆ii72转动，带动蜗轮73转动，继而带动螺杆74转动，使得工作台23在螺杆74上移动实现工作台23与固定板24之间的间距调节，工作台23可以直接与螺杆74螺纹配合，也可以通过升降螺母与螺杆74螺纹配合。
46.具体的，所述电机71与蜗杆ii72之间设有离合传动机构75，所述离合传动机构75包括主动离合轮751、从动离合轮752以及弹簧753，其中一离合轮的周向上具有多个离合槽7511，离合槽7511的至少一侧面为斜面，相对的另一离合轮上具有离合块7521，在离合块
7521抵于离合槽7511内实现两离合轮的联动，其中有一离合轮可滑动，所述的弹簧753则用于驱使两离合轮相咬合，所述的主动离合轮751受电机71驱使，与主动离合轮751啮合的从动离合轮752在转动时，可驱使蜗杆ii72动作，电机71带动主动离合轮751转动时，通过主动离合轮751与从动离合轮752啮合，从动离合轮752可驱使蜗杆ii72转动，由于主动离合轮751上离合块与从动离合轮752上离合槽的一侧面斜面配合，在工作台23承载过大时，主动离合轮751与从动离合轮752啮合斜面相对打滑，此时电机71为空转，不作用于蜗杆ii72，工作台23停止上升运行，实现电机71保护，达到了保护设备避免事故的目的。本实用新型构造简单，增加花费不多，运作可靠，能有效地保护电机，避免经济损失，能为使用者节约大量的设备事故费用，而且保证了正常运转，在紧要关头不至于由于此类设备事故而误事。
47.所述升降装置3包括驱动机体2在底座1上作升降运动的手动泵浦31，或者是可以采用液压缸，可以对机体2进行高度的调节，根据相邻的机器高度进行调节，实用性高，所述底座1上固定设有立柱11，所述立柱11上设有导向轨111，所述机体2上设有滑座26，滑座26在液压缸31的作用下滑动设置在导向轨111上，起到导向作用，使得机体2作升降运动时结构更加稳定。