一种玻璃模具加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种玻璃模具加工用工装夹具。


背景技术：

2.玻璃模具是生产玻璃瓶罐等日用玻璃制品的基础装备，玻璃瓶罐模具中的成型模、初型模和口模都是由两个半模组合在一起的。瓶罐成型时模具闭合，瓶罐产品取出时模具打开。由于必须保证由两个半模合在一起的整体模具外圆及内腔的同心度，在加工模具外圆时需要将具有阴阳止口配合的两个半模合在一起同时加工，否则容易出现加工后的两个半模出现大小不一的阴阳模现象，造成模具报废。原来的模具外圆加工工序主要有两种装夹定位方法，一种是直接用卡盘夹住模具毛坯的一端，车加工一部分模具外圆，再将模具毛坯拿下来调转装夹方向，装夹加工另一端。另一种是在铸造模具毛坯时就在两个半模的两端各预留铸造出2个工艺爪(装夹工艺结构)，模具毛坯粗加工时，先分别将具有阴阳止口配合的两个半片模具毛坯内腔面向上以模具内腔面为基准面装夹到加工中心或铣床工作台上，铣加工合缝面平面及4个工艺爪的平面；然后将加工完平面的两个半模合在一起，以工艺爪平面为基准进行装夹，再进行后续的外圆加工、精车内腔等工序，待需要将两个半模合在一起加工的工序都加工完以后，再用锯床或直接锤敲的方式去掉工艺爪。
3.以上两种模具外圆加工工序的装夹定位方法都存在弊端，第一种装夹定位方法直接装夹模具毛坯的一端，定位找正困难，且加工完一端再拿下来调转方向加工另一端再次装夹，造成重复装夹累计误差增大，且极易造成因模具不同心而报废。第二种带工艺爪的装夹定位方法，虽然能解决模具定位和合在一起的两个半模的同心度问题，并减少二次装夹误差，但是由于其工艺爪的设计，在模具毛坯模型制作时就需要增加工艺爪部分，毛坯待加工前要先进行工艺爪的平面加工，以便为后期加工提供装夹定位基准，加工完模具外圆后再去掉工艺爪，造成模具生产加工工序的增加，模具加工效率无法提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃模具加工用工装夹具，可快速装夹多种规格尺寸的成、初模模具，定位简单准确，减少模具加工工序，有效提高模具外圆加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种玻璃模具加工用工装夹具，包括主轴端夹具主体、尾座端夹具主体和快换组件，所述主轴端夹具主体上设置有多个连接螺丝孔和一个主轴配合安装槽，所述主轴端夹具主体的主轴配合安装槽套装到主轴上并通过螺丝贯穿所述连接螺丝孔紧固连接在一起；所述尾座端夹具主体包括连接为一个整体的固定锥部和连接端部，所述固定锥部嵌入连接到机床尾座上，所述连接端部和所述主轴端夹具主体的相对面上各连接一组所述快换组件，两组所述快换组件之间定位连接有待加工的玻璃模具。
7.进一步的，所述快换组件包括快换座和定位盘，所述快换座的一侧中心连接有定位柱，快换座的另一侧连接有四个所述定位盘，每两个所述定位盘设置为一组并通过连接
螺钉和连接螺母紧固定位。
8.进一步的，两组所述定位盘对称布置，所述定位盘设置为两端带锥度的圆盘结构。
9.进一步的，所述主轴端夹具主体的工作端面上设置有第一快换座安装槽，所述第一快换座安装槽的中心开设有第一定位柱安装孔，第一定位柱安装孔的两侧开设有第一快换座连接孔，所述快换座镶嵌到所述第一快换座安装槽内，所述定位柱与所述第一定位柱安装孔相配合，螺钉贯穿所述快换座上的通孔后旋紧连接在所述第一快换座连接孔内。
10.进一步的，所述连接端部的工作端面上设置有第二定位柱安装孔和第二快换座安装槽，另一个所述快换座镶嵌到所述第二快换座安装槽内，所述定位柱与所述第二定位柱安装孔相配合；第二定位柱安装孔的两侧开设有第二快换座连接孔，螺钉贯穿所述快换座上的通孔后旋紧连接在所述第二快换座连接孔内。
11.进一步的，所述玻璃模具的两个端面上设置有四个工艺定位槽，每侧的四个所述定位盘分别嵌入到四个所述工艺定位槽内后夹紧。
12.进一步的，所述快换座预制有多个规格，快换座上的螺钉连接用通孔对称设置有两个，两个螺钉连接孔的位置设置在两组定位盘的中间或者外部两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种玻璃模具加工用工装夹具，包括主轴端夹具主体、尾座端夹具主体和快换组件，使用时主轴端夹具主体和尾座端夹具主体分别连接在主轴和机床尾座上，两个快换组件分别定位连接在主轴端夹具主体和尾座端夹具主体的相对面上；快换组件包括组装到一起的快换座、定位柱和定位盘，四个定位盘的位置与玻璃模具两个端面上的工艺定位槽相配合并实现夹紧定位作业。其中，快换座预制有多个规格，可以按照所需装夹玻璃模具的端面直径大小不同选择合适规格的快换座。本实用新型构思巧妙，安装方便快捷，可实现玻璃模具毛坯的快速装夹，且无需再进行找正，节省了工人更换夹具、反复调夹具水平以及装夹模具找正的时间，大幅提高玻璃模具的加工效率。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型玻璃模具加工用工装夹具主视图(局部剖视)；
17.图2为本实用新型主轴端夹具主体与快换组件连接侧视图；
18.图3为本实用新型主轴端夹具主体侧视图；
19.图4为本实用新型快换组件主视图；
20.图5为本实用新型快换组件侧视图；
21.图6为本实用新型快换连接座实施例一示意图；
22.图7为本实用新型快换连接座实施例二示意图；
23.图8为本实用新型模具端面示意图；
24.附图标记说明：1、主轴端夹具主体；101、主轴配合安装槽；102、连接螺丝孔；103、第一定位柱安装孔；104、第一快换座安装槽；105、第一快换座连接孔；2、尾座端夹具主体；201、固定锥部；202、连接端部；203、第二定位柱安装孔；204、第二快换座安装槽；205、第二快换座连接孔；3、快换座；4、定位柱；5、定位盘；6、连接螺钉；7、连接螺母；8、机床尾座；9、玻璃模具；10、工艺定位槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-8所示，一种玻璃模具加工用工装夹具，包括主轴端夹具主体1、尾座端夹具主体2和快换组件，所述主轴端夹具主体1上设置有多个连接螺丝孔102和一个主轴配合安装槽101，所述主轴端夹具主体1的主轴配合安装槽101套装到主轴上并通过螺丝贯穿所述连接螺丝孔102紧固连接在一起；所述尾座端夹具主体2包括连接为一个整体的固定锥部201和连接端部202，所述固定锥部201通过过盈配合嵌入连接到机床尾座8上，所述连接端部202和所述主轴端夹具主体1的相对面上各连接一组所述快换组件，两组所述快换组件之间定位连接有待加工的玻璃模具9。
28.如图4、5所示，所述快换组件包括快换座3和定位盘5，所述快换座3的一侧中心连接有定位柱4，快换座3的另一侧连接有四个所述定位盘5，每两个所述定位盘5设置为一组并通过连接螺钉6和连接螺母7紧固定位。具体的，两组所述定位盘5对称布置，所述定位盘5设置为两端带锥度的圆盘结构，其中一个具体的实施例中锥度的倾斜角设置为60
°
。定位盘5的规格与玻璃模具9上的工艺定位槽10的规格相匹配。快换座3和定位盘5采用可拆卸连接，安装操作方便快捷，零部件损坏后便于维修更换。
29.如图1-3所示，主轴端夹具主体1的工作端面上设置有第一快换座安装槽104，所述第一快换座安装槽104的中心开设有第一定位柱安装孔103，第一定位柱安装孔103的两侧开设有第一快换座连接孔105，所述快换座3镶嵌到所述第一快换座安装槽104内，所述定位柱4与所述第一定位柱安装孔103相配合，螺钉贯穿所述快换座3上的通孔后旋紧连接在所述第一快换座连接孔105内。
30.具体的，所述连接端部202的工作端面上设置有第二定位柱安装孔203和第二快换座安装槽204，另一个所述快换座3镶嵌到所述第二快换座安装槽204内，所述定位柱4与所述第二定位柱安装孔203相配合；第二定位柱安装孔203的两侧开设有第二快换座连接孔205，螺钉贯穿所述快换座3上的通孔后旋紧连接在所述第二快换座连接孔205内。
31.如图8所示，所述玻璃模具9的两个端面上设置有四个工艺定位槽10，每侧的四个所述定位盘5分别嵌入到四个所述工艺定位槽10内后夹紧。
32.如图6、7所示，所述快换座3预制有多个规格，快换座3上的螺钉连接用通孔对称设置有两个，两个螺钉连接孔的位置设置在两组定位盘5的中间或者外部两侧，且所述快换座3按照同一侧定位盘5的中心距和短端面的宽度具有多种不同尺寸规格，可根据实际装夹的
玻璃模具设定几种稳定的常用的规格。
33.本实用新型的使用过程如下：
34.首先，根据所需装夹的玻璃模具9的端面直径大小选择一种规格适合的快换座3，选好后预先将定位盘5组装到快换座3上，再按照快换座上定位盘5的角度选择适合的工艺槽铣刀，在需加工的玻璃模具毛坯的两个端面上按照快换座上定位盘5的位置分别在两个玻璃模具端面上各加工出四个工艺定位槽10；
35.然后，将快换座3安装到机床的主轴端夹具主体1上，再将主轴端夹具主体1用螺丝安装到主轴的法兰盘上；在机床的尾座端夹具主体2上安装相应规格的快换座，再将尾座端夹具主体2安装到机床尾座8上；
36.最后，装夹玻璃模具9，先将两片拥有阴阳止口配合的模具毛坯合在一起，并用锁模链将玻璃模具锁紧，然后将模具一端的四个工艺定位槽10与主轴端夹具主体1上的四个定位盘5配合，使四个定位盘正好安放到玻璃模具一端的四个工艺定位槽内，再操作电动机床尾座，使其平移过来，将尾座端夹具主体2上的四个定位盘安放到玻璃模具另一端的丝个工艺定位槽10内并夹紧，即可完成玻璃模具9的装夹作业，方便对玻璃模具9的外圆面进行加工。
37.运用该玻璃模具加工用工装夹具，在加工中心的数控机床对玻璃模具外圆部位实施诸如铣外圆、铣边、开设定位槽、挂钉孔、磨耗板槽腔乃至刻字时不会产生干涉影响，可实现玻璃模具毛坯的快速装夹，且无需再进行找正，节省了工人更换夹具及反复调夹具水平和装夹模具找正的时间，大幅提高了模具的加工效率，并保障了加工质量。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。