一种传动涡轮五轴加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及五轴数控加工技术领域，具体涉及一种传动涡轮五轴加工夹具。


背景技术：

2.在对比文件“cn104416392a一种五轴数控加工中心用夹具”的说明书中提及“包括：工作台安装板，用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；中间连接装置，所述中间连接装置的一端与所述工作台安装板相连；零件安装板，所述零件安装板与所述中间连接装置的另一端相连，所述 零件安装板用于固定安装待加工零件”，但是，对比文件中的夹具并不可调整，难以应对不同尺寸的传动涡轮五轴，并不灵活实用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种传动涡轮五轴加工夹具，以解决对比文件中的夹具并不可调整，难以应对不同尺寸的传动涡轮五轴，并不灵活实用的问题。
4.为实现上述目的，提供一种传动涡轮五轴加工夹具，包括安装座、加工台和夹具，所述安装座的外侧环设有四组支撑腿，且安装座的上方平行设置有加工台，所述加工台的中心设置有加工区，且加工台上环设有三组安装槽，所述安装槽内设置有直线滑轨，且直线滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上固定有夹具。
5.进一步的，所述安装座的下端面左右两部均设置有两组支撑腿，且加工台的下端面左右两部均设置有导杆，每组导杆的下部套置在下方对应的一组导套内。
6.进一步的，所述安装座的上端面左右两部均安装有两组行程限位气缸，且行程限位气缸的上端支撑在加工台下，并且加工台在垂直方向上升降活动。
7.进一步的，所述安装槽内中心设置有丝杆，且丝杆的后端安装在电机的前端，并且丝杆的前端转动连接在加工区的外侧面。
8.进一步的，所述滑块活动连接在丝杆上，且滑块在丝杆上前后移动活动。
9.进一步的，所述夹具的前部设置有夹持面板,夹持面板的后端设置有后固定块，且后固定块通过紧固螺栓安装在滑块上。
10.进一步的，所述夹持面板的前侧嵌合有嵌块，且嵌块的前部设置有后连接板,后连接板的前部设置有橡胶面层，并且橡胶面层与夹持面板之间安装有两组紧固螺栓。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型中加工台与安装座之间安装有行程限位气缸， 通过导杆套置在对应的导套内，在行程限位气缸伸缩的过程中可以保持笔直，升降更安全可靠。
13.2.本实用新型中滑块滑动连接在直线滑轨上，且丝杆位于安装槽内中心，在电机顺时针转动丝杆时则会带动滑块笔直前移在电机逆时针转动丝杆时则会带动丝杆笔直后移，以便灵活移动滑块。
14.3.本实用新型中夹具前后移动灵活，且夹持面板前部通过紧固螺栓安装在橡胶面层、后连接板,橡胶面层固定在后连接板的前侧，橡胶面层具有一定的缓冲性，夹持工件是
具有一定的缓冲性，夹持更安全稳定，同时可扭出紧固螺栓后拆卸下后连接板，更换其他夹持面板，使用更便利省事。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
17.图3为本实用新型实施例的加工台上表面示意图；
18.图4为本实用新型实施例的加工台下表面示意图；
19.图5为本实用新型实施例的夹具结构示意图。
20.图中：1、安装座；10、支撑腿；11、导套；12、行程限位气缸；2、加工台；20、导杆；21、安装槽；22、直线滑轨；23、丝杆；24、电机；25、滑块；26、加工区；3、夹具；30、后固定块；31、夹持面板；32、紧固螺栓；33、嵌块；34、橡胶面层；35、后连接板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
22.下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
23.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的加工台上表面示意图、图4为本实用新型实施例的加工台下表面示意图和图5为本实用新型实施例的夹具结构示意图。
24.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种传动涡轮五轴加工夹具，包括安装座1、加工台2和夹具3，安装座1的外侧环设有四组支撑腿10，且安装座1的上方平行设置有加工台2，加工台2的中心设置有加工区26，且加工台2上环设有三组安装槽21，安装槽21内设置有直线滑轨22，且直线滑轨22内滑动连接有滑块25，滑块25上固定有夹具3。
25.在本实施例中，安装座1的下端面左右两部均设置有两组支撑腿10，且加工台2的下端面左右两部均设置有导杆20，每组导杆20的下部套置在下方对应的一组导套11内；安装座1的上端面左右两部均安装有两组行程限位气缸12，且行程限位气缸12的上端支撑在加工台2下，并且加工台2在垂直方向上升降活动。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中加工台2与安装座1之间安装有行程限位气缸12， 通过导杆20套置在对应的导套11内，在行程限位气缸12伸缩的过程中可以保持笔直，升降更安全可靠。
27.在本实施例中，安装槽21内中心设置有丝杆23，且丝杆23的后端安装在电机24的前端，并且丝杆23的前端转动连接在加工区26的外侧面；滑块25活动连接在丝杆23上，且滑块25在丝杆23上前后移动活动。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中滑块25滑动连接在直线滑轨22上，且丝杆23位于安装槽21内中心，在电机24顺时针转动丝杆23时则会带动滑块25笔直前移在电机24逆时针转动丝杆23时则会带动丝杆23笔直后移，以便灵活移动滑块25。
29.在本实施例中，夹具3的前部设置有夹持面板31,夹持面板31的后端设置有后固定块30，且后固定块30通过紧固螺栓安装在滑块25上；夹持面板31的前侧嵌合有嵌块33，且嵌块33的前部设置有后连接板35,后连接板35的前部设置有橡胶面层34，并且橡胶面层34与夹持面板31之间安装有两组紧固螺栓32。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中夹具3前后移动灵活，且夹持面板31前部通过紧固螺栓32安装在橡胶面层34、后连接板35,橡胶面层34固定在后连接板35的前侧，橡胶面层34具有一定的缓冲性，夹持工件是具有一定的缓冲性，夹持更安全稳定，同时可扭出紧固螺栓32后拆卸下后连接板35，更换其他夹持面板，使用更便利省事。
31.本实用新型可有效解决对比文件中的夹具并不可调整，难以应对不同尺寸的传动涡轮五轴，并不灵活实用的问题，本实用新型方便移动活动，方便对不同的工件进行夹持，且夹具夹持时具有一定的缓冲性，夹持更安全稳定，同时可更换夹持面板，实用更灵活便利。
32.上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。