硬质合金钢模具的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金钢模具，具体为硬质合金钢模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术的模具有以下缺点：1、工件在模具上冲压成型后，需人们手动拿出进行更换，使用不便；2、现有模具拆装结构复杂，下模损坏后需耗费较长的时间进行拆卸，更换不便，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供硬质合金钢模具，上模上移可带动活塞上移向滑槽内输送空气，弹簧b可带动顶杆上移自动对冲压后的工件弹出；转动调节杆可带动插件和卡架移动固定下模的位置，拆装方便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，硬质合金钢模具，包括支架，所述支架内固定连接有箱体，所述箱体内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有安装架，所述箱体与滑槽互通，所述滑槽内安装有弹簧b，所述弹簧b顶端安装有顶板，所述顶板固定连接有顶杆，所述顶杆滑动连接有下模，所述下模滑动连接有卡架，所述卡架外侧安装有弹簧a，所述卡架固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳固定连接有转杆，所述下模两侧插接有插件，所述插件螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接有伞齿轮a。
6.优选的，所述支架顶端安装有液压缸，所述液压缸底端安装有安装架，所述安装架底端固定连接有上模。
7.优选的，所述滑槽开设于下模的内部，所述下模底端开设有卡槽，所述卡架滑动连接有卡槽。
8.优选的，所述下模两侧开设有插槽，所述插槽内插接有插件。
9.优选的，所述伞齿轮a啮合连接有伞齿轮b，所述伞齿轮b固定连接有转杆。
10.优选的，所述转杆安装在模座的两侧，所述转杆固定连接有锥齿轮a。
11.优选的，所述锥齿轮a啮合连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b固定连接有调节杆。
12.优选的，所述调节杆安装在模座的内部，所述模座固定连接有支架。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、上模上移可带动活塞上移向滑槽内输送空气，弹簧b可带动顶杆上移自动对冲压后的工件弹出；上模固定的安装架左侧固定有活塞，活塞可在支架固定的箱体内滑动，工件放置后，液压缸带动安装架上上模下移，上模下移带动连接的活塞沿箱体下滑，箱体与下模开设的滑槽内互通，活塞持续下移过程中可持续对滑槽内空气进行抽取，滑槽内空气持
续减少后气压降低，可带动滑槽内顶板下移对弹簧b进行压缩，顶板下移带动连接的多个顶杆下滑远离下模开设的模槽，上模持续下移与下模上工件接触后进行冲压，冲压成型后液压缸缩短带动上模上移，即安装架上连接的活塞同步上移，活塞上移可推动活塞与箱体间空气进入滑槽内，空气持续进入滑槽后气压逐渐恢复，压缩状的弹簧b想恢复原状给顶板一个向上的作用力，弹簧b推动顶板沿滑槽上移时，顶板上顶杆持续上移与上模内工件接触，顶杆持续上移可把下模模槽内工件顶出，无需人们手动拿出，可通过安装架上移带动活塞持续往滑槽内输送空气，与滑槽内弹簧b配合自动把下模内工件顶出，工件拿取方便。
15.2、转动调节杆可带动插件和卡架移动固定下模的位置，拆装方便；对下模进行安装时把下模放入模座内，放置时模座中心部位的卡架插入下模底端，下模放置后两侧开设的插槽与插件位置对应，旋转模座上调节杆，调节杆转动带动两侧连接的锥齿轮b转动，锥齿轮b转动带动啮合连接的锥齿轮a转动，锥齿轮a固定有转杆，且转杆上固定有伞齿轮b，锥齿轮a转动带动转杆及转杆上伞齿轮b转动，伞齿轮b与螺杆上安装的伞齿轮a啮合，伞齿轮b转动带动伞齿轮a和螺杆同步转动，螺杆转动带动连接的插件沿螺杆向内滑动，螺杆持续转动带动插件内移插入下模开设的插槽内，可固定下模的位置，同时转杆上固定有钢丝绳，转杆转动带动钢丝绳进行收卷，钢丝绳另一端与卡架连接，钢丝绳持续收卷带动连接的卡架沿下模底端开设的卡槽向外滑动，卡架卡入卡槽内，可再次固定下模的位置，拆卸时反向旋转调节杆，调节杆反向转动带动连接的锥齿轮b反向旋转，锥齿轮b反转带动转杆反转，转杆反转带动螺杆反向旋转可带动螺杆上插件外移远离插槽，同时转杆转动向外释放钢丝绳，卡架外侧压缩状的弹簧a推动卡架内移远离卡槽，直至卡架移动到中部，此时向上提拉下模可使其与模座分离，可通过转动调节杆带动插件和卡架移动对下模进行固定，拆装方便，可方便对下模进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型模座的部分剖结构示意图；
19.图4为本实用新型模座俯视图的部分剖结构示意图。
20.图中：1、支架；2、箱体；3、液压缸；4、上模；5、安装架；6、下模；7、转杆；8、模座；9、钢丝绳；10、弹簧a；11、卡架；12、卡槽；13、伞齿轮a；14、活塞；15、顶杆；16、顶板；17、弹簧b；18、滑槽；19、伞齿轮b；20、插件；21、插槽；22、螺杆；23、调节杆；24、锥齿轮a；25、锥齿轮b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-4所示，硬质合金钢模具，包括支架1，所述支架1内固定连接有箱体2，箱体2处密封，所述箱体2内滑动连接有活塞14，活塞14上下移动可推动箱体2内空气移出或对外界空气进行抽取，所述活塞14固定连接有安装架5，安装架5移动带动连接的活
塞14移动，所述箱体2与滑槽18互通，箱体2可对滑槽18内进行抽真空，所述滑槽18内安装有弹簧b17，所述弹簧b17顶端安装有顶板16，滑槽18表面和顶板16底端均粘接有阻尼垫，可起阻尼作用，弹簧b17位于顶板16与滑槽18之间，所述顶板16固定连接有顶杆15，顶板16移动带动连接的顶杆15移动，所述顶杆15滑动连接有下模6，顶杆15可沿下模6上下滑动，所述下模6滑动连接有卡架11，卡架11可沿下模6内外移动，所述卡架11外侧安装有弹簧a10，卡架11和模座8与弹簧a10接触处均粘接有阻尼垫，可起阻尼作用，所述卡架11固定连接有钢丝绳9，钢丝绳9收卷带动连接的卡架11外移，所述钢丝绳9固定连接有转杆7，转杆7转动带动连接的钢丝绳9收卷，所述下模6两侧插接有插件20，插件20插入下模6内可固定下模6的位置，所述插件20螺纹连接有螺杆22，螺杆22转动带动插件20内外移动，所述螺杆22固定连接有伞齿轮a13，伞齿轮a13转动带动连接的螺杆22转动。
23.具体而言，所述支架1顶端安装有液压缸3，支架1可固定液压缸3的位置，所述液压缸3底端安装有安装架5，液压缸3伸缩带动连接的安装架5下移或上移，所述安装架5底端固定连接有上模4，安装架5移动带动连接的上模4移动。
24.具体而言，所述滑槽18开设于下模6的内部，滑槽18处密封，所述下模6底端开设有卡槽12，所述卡架11滑动连接有卡槽12，卡架11可沿卡槽12滑入下模6内，卡架11呈工字型结构。
25.具体而言，所述下模6两侧开设有插槽21，所述插槽21内插接有插件20，插件20插入下模6开设的插槽21内可固定下模6位置。
26.具体而言，所述伞齿轮a13啮合连接有伞齿轮b19，所述伞齿轮b19固定连接有转杆7，转杆7转动带动连接的伞齿轮b19转动，伞齿轮b19转动带动连接的伞齿轮a13转动。
27.具体而言，所述转杆7安装在模座8的两侧，转杆7对称安装在模座8的两侧，所述转杆7固定连接有锥齿轮a24，锥齿轮a24转动带动连接的转杆7转动。
28.具体而言，所述调节杆23安装在模座8的内部，模座8可限定调节杆23的位置，所述模座8固定连接有支架1，支架1为模座8提供安装平台。
29.实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述锥齿轮a24啮合连接有锥齿轮b25，所述锥齿轮b25固定连接有调节杆23，调节杆23转动带动连接的锥齿轮b25转动，锥齿轮b25对称安装在调节杆23的两侧，锥齿轮b25转动带动连接的锥齿轮a24转动。
30.本实用新型在使用时，对下模6进行安装时把下模6放入模座8内，放置时模座8中心部位的卡架11插入下模6底端，下模6放置后两侧开设的插槽21与插件20位置对应，旋转模座8上调节杆23，调节杆23转动带动两侧连接的锥齿轮b25转动，锥齿轮b25转动带动啮合连接的锥齿轮a24转动，锥齿轮a24固定有转杆7，且转杆7上固定有伞齿轮b19，锥齿轮a24转动带动转杆7及转杆7上伞齿轮b19转动，伞齿轮b19与螺杆22上安装的伞齿轮a13啮合，伞齿轮b19转动带动伞齿轮a13和螺杆22同步转动，螺杆22转动带动连接的插件20沿螺杆22向内滑动，螺杆22持续转动带动插件20内移插入下模6开设的插槽21内，可固定下模6的位置，同时转杆7上固定有钢丝绳9，转杆7转动带动钢丝绳9进行收卷，钢丝绳9另一端与卡架11连接，钢丝绳9持续收卷带动连接的卡架11沿下模6底端开设的卡槽12向外滑动，卡架11卡入卡槽12内，可再次固定下模6的位置，上模4固定的安装架5左侧固定有活塞14，活塞14可在支架1固定的箱体2内滑动，工件放置后，液压缸3带动安装架5上上模4下移，上模4下移带动连接的活塞14沿箱体2下滑，箱体2与下模6开设的滑槽18内互通，活塞14持续下移过程中可
持续对滑槽18内空气进行抽取，滑槽18内空气持续减少后气压降低，可带动滑槽18内顶板16下移对弹簧b17进行压缩，顶板16下移带动连接的多个顶杆15下滑远离下模6开设的模槽，上模4持续下移与下模6上工件接触后进行冲压，冲压成型后液压缸3缩短带动上模4上移，即安装架5上连接的活塞14同步上移，活塞14上移可推动活塞14与箱体2间空气进入滑槽18内，空气持续进入滑槽18后气压逐渐恢复，压缩状的弹簧b17想恢复原状给顶板16一个向上的作用力，弹簧b17推动顶板16沿滑槽18上移时，顶板16上顶杆15持续上移与上模4内工件接触，顶杆15持续上移可把下模6模槽内工件顶出，无需人们手动拿出，对下模6进行拆卸时反向旋转调节杆23，调节杆23反向转动带动连接的锥齿轮b25反向旋转，锥齿轮b25反转带动转杆7反转，转杆7反转带动螺杆22反向旋转可带动螺杆22上插件20外移远离插槽21，同时转杆7转动向外释放钢丝绳9，卡架11外侧压缩状的弹簧a10推动卡架11内移远离卡槽12，直至卡架11移动到中部，此时向上提拉下模6可使其与模座8分离。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。