一种可更换冲压模具头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可更换冲压模具头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.如申请号为cn202022474150.x的实用新型公开了冲压模具，包括：上模模组和下模模组，用于在所述上模模组和下模模组合模时随所述第一导向柱移动以压持产品，所述压持板设有容置孔，用于容置所述定位件的凸出部分；通过调节件可缩短冲压件的长度，避免冲压件断裂，进而提升生产效率，通过第一导向件和第一导向件分别对冲压件的不同位置进行导向，保证冲压件在移动方向的准确性，提高针对冲压件的导正精度。
4.类似于上述申请的冲压模具目前还存在以下不足：在压模的工作过程中也容易对冲压模具头造成磨损破坏，难以对其进行维护以及更换。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可更换冲压模具头的冲压模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可更换冲压模具头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括底板、承接组件和定位组件，所述底板上侧中部安装有下模具座，且底板上侧左右两端固定连接有滑杆，所述滑杆顶端贯穿连接有顶座，且顶座下侧中部安装有安装座，用于安装的所述承接组件连接于安装座下侧，且承接组件包括上模具座、安装槽、冲压头和定位板，所述上模具座下侧开设有安装槽，且安装槽内部连接有冲压头，所述冲压头左右两端贯穿连接有定位板，用于限位安装的所述定位组件设置于定位板内部。
8.进一步的，所述定位板与冲压头卡合连接，且定位板与上模具座滑动连接。
9.进一步的，所述定位组件包括螺纹杆、螺旋阀、承接板、连杆和滑块，且螺纹杆外侧设置有螺旋阀，所述螺纹杆顶端转动连接有承接板，且承接板一侧前后两端转动连接有连杆，所述连杆一侧转动连接有滑块。
10.进一步的，所述定位组件还包括固定板、滑槽和限位块，且定位板内部远离冲压头的一侧固定连接有固定板，所述定位板内部靠近冲压头的一侧开设有滑槽，且滑槽内部固定连接有限位块。
11.进一步的，所述滑块外口结构尺寸与滑槽开口结构尺寸相吻合，且滑块与限位块滑动连接。
12.进一步的，所述底板上侧四角固定连接有定位杆，所述顶座下侧四角固定连接有
定位柱。
13.进一步的，所述定位杆与定位柱滑动连接，且上模具座与定位柱卡合连接。
14.本实用新型提供了一种可更换冲压模具头的冲压模具，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中设置有定位板，上模具座下端开设的安装槽内部安装有一块结构尺寸相吻合的冲压头，进而通过左右两端定位板相靠近滑动至冲压头两端开口内，进而将冲压头限制暗转于上模具座内部，保证其稳定性，而通过该滑动卡合的安装方式便于针对整个机体进行拆卸，继而方便对冲压头进行维护、更换。
16.2、本实用新型设置有滑块，在定位板滑动卡合于冲压头内部后，旋动螺旋阀传动螺纹杆，进而传动承接板，使得承接板外端转动连接的两个连杆，将顶端连接的滑块向外张开，从而顺应结构尺寸相吻合的滑槽内部向外滑动，通过顶出的滑块对冲压头与定位板的连接进行限位。
17.3、本实用新型设置有定位杆，在底板通过滑杆与顶座相连接后，相应两者还通过通过定位杆贯穿定位柱进行承接，进而在冲压过程中通过四组定位杆与定位柱进行辅助限位，提高整个模具的冲压精度。
附图说明
18.图1为本实用新型一种可更换冲压模具头的冲压模具的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型一种可更换冲压模具头的冲压模具的承接组件立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种可更换冲压模具头的冲压模具的定位板内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、下模具座；3、滑杆；4、定位杆；5、顶座；6、定位柱；7、安装座；8、承接组件；801、上模具座；802、安装槽；803、冲压头；804、定位板；9、定位组件；901、螺纹杆；902、螺旋阀；903、固定板；904、滑槽；905、限位块；906、承接板；907、连杆；908、滑块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1和图2所示，一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括底板1、承接组件8和定位组件9，底板1上侧中部安装有下模具座2，且底板1上侧左右两端固定连接有滑杆3，滑杆3顶端贯穿连接有顶座5，且顶座5下侧中部安装有安装座7，用于安装的承接组件8连接于安装座7下侧，且承接组件8包括上模具座801、安装槽802、冲压头803和定位板804，上模具座801下侧开设有安装槽802，且安装槽802内部连接有冲压头803，冲压头803左右两端贯穿连接有定位板804，用于限位安装的定位组件9设置于定位板804内部，定位板804与冲压头803卡合连接，且定位板804与上模具座801滑动连接，上模具座801下端开设的安装槽802内部安装有一块结构尺寸相吻合的冲压头803，进而通过左右两端定位板804相靠近滑动至冲压头803两端开口内，进而将冲压头803限制暗转于上模具座801内部，保证其稳定性，而通过该滑动卡合的安装方式便于针对整个机体进行拆卸，继而方便对冲压头803进行维护、更换。底板1上侧四角固定连接有定位杆4，顶座5下侧四角固定连接有定位柱6，定位杆4与定位柱6滑动连接，且上模具座801与定位柱6卡合连接，在底板1通过滑杆3与顶座5相连接后，
相应两者还通过通过定位杆4贯穿定位柱6进行承接，进而在冲压过程中通过四组定位杆4与定位柱6进行辅助限位，提高整个模具的冲压精度，避免偏移造成的影响。
24.如图1和图3所示，定位组件9包括螺纹杆901、螺旋阀902、承接板906、连杆907和滑块908，且螺纹杆901外侧设置有螺旋阀902，螺纹杆901顶端转动连接有承接板906，且承接板906一侧前后两端转动连接有连杆907，连杆907一侧转动连接有滑块908。定位组件9还包括固定板903、滑槽904和限位块905，且定位板804内部远离冲压头803的一侧固定连接有固定板903，定位板804内部靠近冲压头803的一侧开设有滑槽904，且滑槽904内部固定连接有限位块905，滑块908外口结构尺寸与滑槽904开口结构尺寸相吻合，且滑块908与限位块905滑动连接，在定位板804滑动卡合于冲压头803内部后，使用人员旋动螺旋阀902传动螺纹杆901，进而传动承接板906顺应定位板804内部进行滑动，使得承接板906外端转动连接的两个连杆907通过中部限位轴进行转动，进而将顶端连接的滑块908向外张开，从而顺应结构尺寸相吻合的滑槽904内部向外滑动，并通过限位块905进行限位加固，进而通过顶出的滑块908对冲压头803与定位板804的连接进行限位，避免两者脱离，相应在需要拆卸时，反向旋动螺旋阀902，拉动承接板906以及连杆907，使得滑块908滑回即可向外滑动抽出定位板804。
25.综上，如图1-图3所示，该可更换冲压模具头的冲压模具，使用时，首先将待加工的工件放置于底板1上端的下模具座2内部，随后在驱动件的传动下使得顶座5带动安装座7、上模具座801顺应滑杆3进行冲压处理，对加工件进行加工，而底板1与顶座5还通过通过定位杆4贯穿定位柱6进行承接，进而在冲压过程中通过四组定位杆4与定位柱6进行辅助限位，提高整个模具的冲压精度，避免偏移造成的影响，并且在冲压结束后，在冲压头803磨损或者需要更换不同型号的冲压头803时，使用人员反向旋动螺旋阀902，从而传动螺纹杆901，进而传动承接板906顺应定位板804内部向外滑动，使得承接板906外端转动连接的两个连杆907通过中部限位轴进行转动，进而将顶端连接的滑块908向内收缩，从而顺应结构尺寸相吻合的滑槽904内部相靠近滑动，相应通过限位块905限位加固提高整个滑块908的加工强度，进而使得滑块908与定位板804相脱离，方便定位板804滑出冲压头803内部，实现对冲压头803的拆卸，进而安装新的冲压头803，将两端定位板804再次滑入新的冲压头803两端槽口内，接着正向旋动螺旋阀902传动承接板906顺应定位板804内部进行滑动，使得承接板906外端转动连接的两个连杆907通过中部限位轴进行转动，进而将顶端连接的滑块908向外张开，从而顺应结构尺寸相吻合的滑槽904内部向外滑动，并通过限位块905进行限位加固，进而通过顶出的滑块908对冲压头803与定位板804的连接进行限位，避免两者脱离，这样就完成了整个可更换冲压模具头的冲压模具的使用过程。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。