一种隔板铆接工装的制作方法

1.本申请涉及模具技术领域，具体公开了一种隔板铆接工装。


背景技术：

2.集流管在生产加工的一系列过程中，需要安装隔板，才能进行使用，而隔板在安装在集流管的过程中，通常采用铆接的方法，而现有的隔板铆接工装存在铆接时隔板容易往上跑，且集流管两边的隔板不是同时铆接，铆接气缸推动滑块时有很大的反作用力，造成工装不稳定，更有可能造成工装偏移，此时所安装在集流管上的隔板同样会偏移，从而产生报废平，减缓加工的效率，增大生产的成本，发明人有鉴于此，提供了一种隔板铆接工装，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的隔板铆接工装在铆接隔板时由于铆接气缸的推力造成工作偏移的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种隔板铆接工装，包括底板，所述底板的表面可拆卸连接有垫板，所述垫板的表面对称设有用于放置隔板的支撑块，所述垫板上对称滑动连接有滑块，所述底板上对称设有用于推动滑块移动的铆接气缸，所述滑块相互靠近的端面对称设有若干用于端盖铆接的铆头，所述底板上对称设有用于压紧盖板的压紧机构，所述压紧机构延隔板的轴向设置在隔板两侧。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置在底板表面的垫板，在垫板上设置对称移动的滑块，通过滑块的作用带动铆头对集流管两侧的隔板同时进行铆接，从而能够保障了滑块移动的稳定性，同时也保证了两侧隔板在铆接出来的质量能够达到相同。
7.2、与现有技术相比，本实用新型通过在底板上对称设置铆接气缸，使得两侧的铆接气缸同时推动滑块，遭隔板铆接的过程中，滑块的移动更加稳定，与现有的单侧铆接相比，本装置的稳定性更高，不会产生工装偏移的问题，对于隔板的铆接也更加稳定。
8.3、现有技术相比，本实用新型中通过设置的支撑块和对称设置在底板上的压紧机构配合使用，对集流管和隔板进行进一步的固定，保障了铆接过程中集流管和隔板的稳定，防止其在滑块移动过程中而产生位移。
9.进一步，所述铆接气缸的伸出端均可拆卸连接有气缸连接块，所述气缸连接块均与滑块可拆卸连接。气缸连接块用于连接铆接气缸和滑块，使得滑块能够被铆接气缸带动移动。
10.进一步，所述支撑块内均设有用于隔板定位的定位块。定位块用于滑块的定位。
11.进一步，所述底板的表面设有若干分布均匀且用于滑块滑动的直线滑轨，所述直线滑轨与端盖的轴线垂直。设置直线滑轨为滑块地稳定移动提供了保障。
12.进一步，所述底板的表面对称可拆卸连接有气缸底座，所述底板的表面对称可拆
卸连接有若干加强块，所述加强块增加对气缸底座的固定。设置地加强块能够增加气缸底座的固定强度，保障了铆接气缸的稳定工作。
13.进一步，所述压紧机构均包括可拆卸连接在底板表面的压紧气缸座、可拆卸连接在压紧气缸座上的压紧气缸和设置在压紧气缸伸出端且用于固定隔板的横杠。通过压紧气缸使得横杠得以下压，从而对集流管和隔板进行固定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本申请实施例提出的一种隔板铆接工装的示意图；
16.图2示出了本申请实施例提出的一种隔板铆接工装的俯视图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.说明书附图中的附图标记包括：底板1、气缸底座2、加强块3、铆接气缸4、直线导轨5、限位块6、滑块7、垫板8、气缸连接块9、铆头10、支撑块11、定位块12、压紧气缸座13、压紧气缸14、横杠15。
19.实施例如图1和图2所示：
20.一种隔板铆接工装，包括底板1，底板1的上表面可拆卸连接有垫板8，底板1上表面的左右两端对称可拆卸连接有气缸底座2，且底板1的上表面对称可拆卸连接有四个加强块3，用于增强气缸底座2的固定，保障铆接气缸4的稳定工作，气缸底座2的内端面均对称设有两个铆接气缸4，垫板8、气缸底座2和加强块3均通过螺钉与底板1连接，通过对称设置的铆接气缸4，能够防止整个工装受到单侧的反作用力，增强了工装的稳定性能。
21.垫板8的上表面对称滑动连接有滑块7，垫板8的上表面可拆卸连接有三个直线导轨5，直线导轨5与集流管的轴线方向相垂直，通过直线导轨5使得滑块7能够稳定地左右移动，滑块7地外端面均可拆卸连接有气缸连接块9，气缸连接块9的外端面均与铆接气缸4的伸出端可拆卸连接，当铆接气缸4同时启动时，能够同步带动两个滑块7相互靠近，滑块7的内端面设有若干铆头10，铆头10将隔板固定在集流管上，同时，底板1的上表面对称可拆卸连接有四个限位块6，限位块6可对滑块7地移动进行进行限位，对其移动距离进行限制，保障其正常工作，限位块6通过连接螺钉固定在底板1上。
22.垫板8的上表面对称设有支撑块11，支撑块11内均可拆卸连接有定位块12，支撑块11通过连接螺钉安装在垫板8上，通过支撑块11和定位块12的作用，能够对待铆接的隔板和集流管进行定位，并且进行初步地固定，保障后续的铆接工作正常进行。
23.底板1上表面的前后两端设于压紧机构，压紧机构均包括可拆卸连接在底板1表面的压紧气缸座13、可拆卸连接在压紧气缸座13上的压紧气缸14和设置在压紧气缸14伸出端
且用于固定隔板的横杠15，通过压紧气缸14使得横杠15得以下压，从而对集流管和隔板进行固定，保障了铆接过程中工装的稳定性。
24.具体实施步骤；第一步，将装好的集流管和隔板放置到支撑块11和定位块12内，完成初步的固定，第二步，启动压紧气缸14，压紧气缸14带动横杠15向下移动，横杠15的底部与集流管和隔板相接触，进行进一步固定，为后续的铆接工序提供了稳定性，第三步，同时启动底板1上两侧的铆接气缸4，使得滑块7同步向内移动，移动的过程中，滑块7上设置的铆头10将隔板铆接在激流管上，完成铆接，第四步，启动铆接气缸4带动滑块7复位，复位的过程中通过限位块6进行限位，同时启动压紧气缸14，带动横杠15上移，即可取出将隔板铆接完成的集流管。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种隔板铆接工装，其特征在于：包括底板，所述底板的表面可拆卸连接有垫板，所述垫板的表面对称设有用于放置隔板的支撑块，所述垫板上对称滑动连接有滑块，所述底板上对称设有用于推动滑块移动的铆接气缸，所述滑块相互靠近的端面对称设有若干用于端盖铆接的铆头，所述底板上对称设有用于压紧盖板的压紧机构，所述压紧机构延隔板的轴向设置在隔板两侧。2.根据权利要求1所述的一种隔板铆接工装，其特征在于，所述铆接气缸的伸出端均可拆卸连接有气缸连接块，所述气缸连接块均与滑块可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种隔板铆接工装，其特征在于，所述支撑块内均设有用于隔板定位的定位块。4.根据权利要求1所述的一种隔板铆接工装，其特征在于，所述底板的表面设有若干分布均匀且用于滑块滑动的直线滑轨，所述直线滑轨与端盖的轴线垂直。5.根据权利要求1所述的一种隔板铆接工装，其特征在于，所述底板的表面对称可拆卸连接有气缸底座，所述底板的表面对称可拆卸连接有若干加强块，所述加强块增加对气缸底座的固定。6.根据权利要求1所述的一种隔板铆接工装，其特征在于，所述压紧机构均包括可拆卸连接在底板表面的压紧气缸座、可拆卸连接在压紧气缸座上的压紧气缸和设置在压紧气缸伸出端且用于固定隔板的横杠。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种隔板铆接工装，包括底板，底板的表面可拆卸连接有垫板，垫板的表面对称设有用于放置隔板的支撑块，垫板上对称滑动连接有滑块，底板上对称设有用于推动滑块移动的铆接气缸，滑块相互靠近的端面对称设有若干用于端盖铆接的铆头，底板上对称设有用于压紧盖板的压紧机构，压紧机构延隔板的轴向设置在隔板两侧，本实用新型的目的在于解决传统的隔板铆接工装在铆接隔板时由于铆接气缸的推力造成工作偏移的问题。移的问题。移的问题。


技术研发人员：黄辉
受保护的技术使用者：重庆中远工业（集团）有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/21