一种钢材激光切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢材激光切割固定装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，由于材质较硬，在切割过程中，需要用到激光切割机进行切割，通过激光器发射出的激光，激光光束照射在钢材的表面，使钢材达到熔点或者沸点，从而使钢材切割成所需要的形状。
3.现有的激光切割机在对钢材切割时,采用锯齿形支撑板排列成一个矩形平面,或者用蜂窝状网孔金属板作为支撑板材的加工平台，由于激光切割过程中通常用到的高压气体吹动加工,当加工较薄的钢材时,气体冲击钢材表面,容易造成钢材位移,影响加工精度，同时，当对轻微弯曲的钢材板材进行切割时，弯曲的钢材，直接影响切割的精度，降低产品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢材激光切割固定装置，以解决现有的激光切割机在对钢材切割时,采用锯齿形支撑板排列成一个矩形平面,或者用蜂窝状网孔金属板作为支撑板材的加工平台，由于激光切割过程中通常用到的高压气体吹动加工,当加工较薄的钢材时,气体冲击钢材表面,容易造成钢材位移,影响加工精度，同时，当对轻微弯曲的钢材板材进行切割时，弯曲的钢材，直接影响切割的精度，降低产品质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材激光切割固定装置，包括齿形工作台，所述齿形工作台的内部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的两端滑动安装有限位装置，所述限位装置的顶部固定安装有按压装置。
6.其中，所述齿形工作台包括工作台面，所述工作台面的顶部开设有滑动槽，所述工作台面顶部的两端均开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别位于滑动槽的两侧，设置滑动槽和限位槽，对支撑架进行限位，使支撑架在滑动槽和限位槽的内部进行滑动。
7.其中，所述驱动装置包括转动驱动，所述转动驱动固定安装在工作台面的侧边，所述转动驱动的侧边固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆活动安装在滑动槽的内部。
8.其中，所述限位装置包括支撑架，所述支撑架活动套接在双向螺杆的两端，所述支撑架滑动安装在滑动槽内部的两端，所述支撑架的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔活动套接在双向螺杆的外表面，所述支撑架的侧边固定安装有限位板，所述限位板位于工作台面的表面，设置限位板，通过限位板对钢材进行限位，避免钢材发生转动，设置支撑架，扩大限位板的长度，使限位范围更广。
9.其中，所述按压装置包括升降架，所述升降架的顶部活动安装有转动螺杆，所述转
动螺杆的顶部固定安装有转动把手，所述转动螺杆螺纹安装在支撑架的底部，所述升降架顶部的两端均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接在支撑架两端的内部，所述升降架的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有按压板，所述按压板顶部的两端均固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的顶部固定安装在升降架内部顶端的两侧，所述按压板活动安装在升降架的内部，设置限位杆，对升降架进行限位，使转动螺杆的转动，控制升降架的升降，设置活动槽，对按压板进行限位，设置按压弹簧，使按压板对钢材按压的同时，避免按压过度，使钢材的背面受到齿形工作台的顶部产生划伤。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，将钢材放置在工作台面的顶部，启动转动驱动，使支撑架在滑动槽的内部进行滑动，对钢材进行限位，限位板贴合在钢材的两端，避免激光切割机在切割的过程中，高压气体冲击钢材的表面，导致钢材出现位移，提高激光切割机的切割精度；
12.当钢材板材弯曲时，通过转动转动把手，使转动螺杆转动，升降架进行下降，按压板对钢材板材的两端进行下压，使钢材板材更加平整，避免钢材板材弯曲对切割成品的影响，提升切割精度，使产品的质量更加理想。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的齿形工作台结构示意图；
15.图3为本实用新型的驱动装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的按压装置分解结构示意图。
18.附图标记为：1、齿形工作台；2、驱动装置；3、限位装置；4、按压装置；11、工作台面；12、滑动槽；13、限位槽；21、转动驱动；22、双向螺杆；31、支撑架；32、限位板；33、螺纹孔；41、升降架；42、限位杆；43、转动螺杆；44、转动把手；45、活动槽；46、按压板；47、按压弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种钢材激光切割固定装置，包括齿形工作台1，齿形工作台1的内部固定安装有驱动装置2，驱动装置2的两端滑动安装有限位装置3，限位装置3的顶部固定安装有按压装置4。
21.其中，齿形工作台1包括工作台面11，工作台面11的顶部开设有滑动槽12，工作台面11顶部的两端均开设有限位槽13，限位槽13的数量为两个，两个限位槽13分别位于滑动槽12的两侧，设置滑动槽12和限位槽13，对支撑架31进行限位，使支撑架31在滑动槽12和限位槽13的内部进行滑动。
22.其中，驱动装置2包括转动驱动21，转动驱动21固定安装在工作台面11的侧边，转动驱动21的侧边固定安装有双向螺杆22，双向螺杆22活动安装在滑动槽12的内部。
23.其中，限位装置3包括支撑架31，支撑架31活动套接在双向螺杆22的两端，支撑架31滑动安装在滑动槽12内部的两端，支撑架31的下端开设有螺纹孔33，螺纹孔33活动套接
在双向螺杆22的外表面，支撑架31的侧边固定安装有限位板32，限位板32位于工作台面11的表面，设置限位板32，通过限位板32对钢材进行限位，避免钢材发生转动，设置支撑架31，扩大限位板32的长度，使限位范围更广。
24.其中，按压装置4包括升降架41，升降架41的顶部活动安装有转动螺杆43，转动螺杆43的顶部固定安装有转动把手44，转动螺杆43螺纹安装在支撑架31的底部，升降架41顶部的两端均固定安装有限位杆42，限位杆42的外表面活动套接在支撑架31两端的内部，升降架41的底部开设有活动槽45，活动槽45的内部活动套接有按压板46，按压板46顶部的两端均固定安装有按压弹簧47，按压弹簧47的顶部固定安装在升降架41内部顶端的两侧，按压板46活动安装在升降架41的内部，设置限位杆42，对升降架41进行限位，使转动螺杆43的转动，控制升降架41的升降，设置活动槽45，对按压板46进行限位，设置按压弹簧47，使按压板46对钢材按压的同时，避免按压过度，使钢材的背面受到齿形工作台1的顶部产生划伤。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.将钢材放置在工作台面11的顶部，启动转动驱动21，使支撑架31在滑动槽12的内部进行滑动，对钢材进行限位，限位板32贴合在钢材的两端，避免激光切割机在切割的过程中，高压气体冲击钢材的表面，导致钢材出现位移，提高激光切割机的切割精度；
27.当钢材板材弯曲时，通过转动转动把手44，使转动螺杆43转动，升降架41进行下降，按压板46对钢材板材的两端进行下压，使钢材板材更加平整，避免钢材板材弯曲对切割成品的影响，提升切割精度，使产品的质量更加理想。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。