一种装配式模型夹座的制作方法

1.本技术涉及夹座领域，特别是一种装配式模型夹座。


背景技术：

2.模型夹座是机械制造过程中用来固定加工的对象，使之占有正确的位置。
3.现有的模型夹座安装在输送装置的导轨上。配合使用，以实现模型夹座上的工件在不同的工位之间的流转，不同的零件的尺寸差异较大时，流转的零件的高度位置难以匹配加工工位的高度要求。


技术实现要素：

4.为了使夹具输送不同尺寸的零件能够匹配加工工位高度的要求，本技术提供了一种装配式模型夹座。
5.本技术提供的一种装配式模型夹座，采用如下技术方案：
6.一种装配式模型夹座，包括升降滑板、模架以及连接结构，所述升降滑板的一端与模架相连接，所述连接结构包括导轨滑轮、链条连接件和安装板，所述升降滑板滑移安装于安装板上，所述导轨滑轮与链条连接件均安装于安装板上，所述升降滑板与安装板之间设有用于固定升降滑板位置的限位结构。
7.通过采用上述的技术方案，安装模型夹座时，将输送装置的链条与链条连接件相固定，且导轨滑轮切挂于输送装置的导轨的轨道中，驱动链条的移动实现模型夹座上的工件在不同的工位之间的流转；改变升降滑板与安装板上的位置再使用限位结构固定，进而能够改变放置零件的模架的高度位置，使不同尺寸的零件能够匹配相应加工工位的加工高度的要求。
8.可选的，所述导轨滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮均安装于安装板，所述第一滑轮的轴线与第二滑轮的轴线相垂直。
9.通过采用上述的技术方案，导轨滑轮在导轨之间滑移时，第一滑轮和第二滑轮的外周面均与导轨的两个面相接触，能够提高滑移时的顺畅性。
10.可选的，所述限位结构包括丝杆、限位板和抵接板，所述限位板固定于升降滑板远离模架的一侧，所述抵接板固定于安装板靠近限位板的一侧，所述限位板开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔抵接于抵接板上。
11.通过采用上述的技术方案，通过调节丝杆穿过螺纹孔的距离，能够改变升降滑板于安装板的位置，丝杆穿过螺纹孔后抵接于抵接板起到单向固定升降滑板位置的作用，然后配合升降滑板的自重，以起到对升降滑板的限位。
12.可选的，所述升降滑板安装有导轮，所述导轮转动连接于升降滑板上。
13.通过采用上述的技术方案，将导轮的外周面与输送装置的导向结构相抵接，模型夹座在输送零件时，导轮的设置，起到了辅助导向的作用，进一步提高移动模型夹座时的顺畅性。
14.可选的，所述升降滑板与模架滑移连接，且所述升降滑板与模架之间设置有固定结构。
15.通过采用上述的技术方案，当安装板与升降滑板的位置固定后，通过改变升降滑板与模架之间的位置，进一步能够改变加工零件的高度位置。
16.可选的，所述固定结构为螺栓，所述升降滑板开设有固定孔，所述模架开设有沿升降滑板滑移方向设置的腰形孔，所述螺栓固定于固定孔和腰形孔内。
17.通过采用上述的技术方案，将螺栓的螺杆穿设固定孔与腰形孔之间，在使用螺母进行固定，从而起到固定升降滑板与模架之间位置的作用；腰形孔的开口长度为模架与升降滑板之间的调节距离。
18.可选的，所述升降滑板远离安装板一侧安装有置物板，所述置物板与安装板相固定。
19.通过采用上述的技术方案，通过设置置物板，置物板能够承载小型零件，在加工零件时可把配件存放至置物板上，提高加工零件时的便捷性。
20.可选的，所述安装板与置物板之间转动安装有辅助轮，所述辅助轮的外周面与升降滑板相抵接。
21.通过采用上述的技术方案，升降滑板在安装板上滑移调整位置时，通过设置辅助轮，能够提高升降滑板移动时的流畅性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置升降滑板、模架以及连接结构，使用连接结构与输送装置相连接，改变升降滑板与安装板上的位置再通过限位结构固定，进而能够改变放置零件的模架的高度位置，使不同尺寸的零件输送时能够匹配相应加工工位的加工高度的要求；
24.2.通过设置导轨滑轮，第一滑轮和第二滑轮的外周面均与导轨的两个面相接触，能够提高滑移时的顺畅性；
25.3.通过设置导轮，将导轮的外周面与输送装置的导向结构相抵接，模型夹座在输送零件时，导轮起到了辅助导向的作用，进一步提高移动模型夹座时的顺畅性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的置物板的爆炸图。
28.附图标记说明：1、升降滑板；11、固定孔；2、模架；21、腰形孔；22、卡接孔；23、滑移板；24、滑轨；3、连接结构；31、链条连接件；32、安装板；33、导轨滑轮；34、第一滑轮；35、第二滑轮；36、安装块；4、螺栓；5、限位结构；51、丝杆；52、限位板；53、抵接板；54、螺纹孔；6、置物板；61、连接板；62、轴承柱；63、辅助轮；7、导轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种装配式模型夹座。
31.参照图1，一种装配式模型夹座，包括升降滑板1、模架2和连接结构3。模架2的形状为u字形，模架2的内壁开设有卡接孔22，卡接孔22内可卡接盘子，将零件放置盘子内；也可
将带有棱角的零件卡接于模架2内。
32.参照图1和图2，模架2的一侧安装有滑移板23，滑移板23远离模架2的一侧设有滑轨24，升降滑板1滑移于滑轨24，滑轨24与升降滑板1之间设置有固定结构，固定结构为螺栓4，滑轨24与滑移板23之间贯通开设有腰形孔21，腰形孔21的延长方向与升降滑板1的延长方向同向，且腰形孔21的长度为升降滑板1能够调节的长度，升降滑板1开设有固定孔11，将螺栓4的螺杆穿设固定孔11与腰形孔21之间，再使用螺母进行固定，从而起到固定升降滑板1和模架2的作用。
33.参照图1，连接结构3包括导轨滑轮33、链条连接件31和安装板32，安装板32滑移安装于升降滑板1并通过限位结构5固定升降滑板1的位置，链条连接件31固定于安装板32正中部，链条连接件31用于与输送装置的链条相固定，本实施例中导轨滑轮33数量设置有四个，安装板32的四个边角均固定有安装块36，四个导轨滑轮33分别固定于四个安装块36，导轨滑轮33包括第一滑轮34和第二滑轮35，第一滑轮34转动安装于安装块36，第二滑轮35转动安装于安装板32，且第一滑轮34与第二滑轮35的轴线相垂直，当模型夹座连接输送装置的导轨时，第一滑轮34与第二滑轮35的外周面均与输送装置的导轨相接触，提高导轨滑轮33与导轨之间滑移时的顺滑性。
34.参照图1，安装夹座时，将输送装置的链条与链条连接件31相固定，且导轨滑轮33切挂于输送装置的导轨的轨道中，驱动链条的移动实现模型夹座上的工件在不同的工位之间的流转。
35.参照图1，限位结构5包括丝杆51、限位板52和抵接板53，限位板52固定于升降滑板1远离模架2的一端，抵接板53固定于安装板32靠近限位板52的一侧，限位板52开设有螺纹孔54，丝杆51穿过螺纹孔54并抵接于抵接板53上，起到单向固定升降滑板1位置的作用，然后配合升降滑板1的自重，以起到对升降滑板1的限位。通过调节丝杆51穿过螺纹孔54的距离，能够改变升降滑板1相对安装板32的位置，从而调节模架2上的运输零件的高度位置，使不同尺寸的零件能够匹配加工工位高度的要求。
36.参照图2，升降滑板1远离安装板32的一侧安装有置物板6，置物板6侧壁固定有连接板61，连接板61与安装板32之间通过轴承柱62相固定。轴承柱62转动安装有辅助轮63，辅助轮63的外周面与升降滑板1的侧壁相抵接，能够提高升降滑板1移动时的流畅性。
37.参照图1，升降滑板1远离置物板6的一侧转动安装有导轮7，将导轮7的外周面与输送装置的导向结构相抵接，模型夹座在移动零件时，导轮7的设置，起到了辅助导向的作用，进一步提高移动模型夹座的顺畅性。
38.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。