一种高精密机械加工用夹具工装的制作方法

1.本实用新型属于夹具工装技术领域，具体涉及一种高精密机械加工用夹具工装。


背景技术：

2.慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生六千度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，ra可达到小于0.2μm，当操作人员通过慢走丝机床对模具镶件进行加工时，需要先通过治具对模具镶件进行限位固定处理。
3.现有的慢走丝机床用治具大多为特点尺寸，当操作人员需要通过治具对模具镶件进行限位固定处理时，需要先依据模具镶件的尺寸，在治具表面开设出相应尺寸的凹槽，再将模具镶件卡接到治具表面的凹槽内部，从而对模具镶件进行加固处理，操作复杂，对不同的模具镶件进行加工时，均需要先加工出对应形状的治具，增加操作人员操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密机械加工用夹具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密机械加工用夹具工装，包括安装基座，所述安装基座上设有夹持结构和调节结构，所述夹持结构包括夹持板，所述调节结构包括螺纹筒，所述安装基座上滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有转轴，所述安装基座上固定连接有安装罩，所述安装罩上设有驱动结构，所述驱动结构驱动转轴进行旋转。
6.作为一种优选的实施方式，所述夹持板上固定连接有防滑垫，所述夹持板和防滑垫的截面形状均设置为半圆弧形，所述转轴与安装基座转动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括驱动轴，所述安装罩上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有主动齿轮和旋钮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与转轴固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述主动齿轮和从动齿轮均位于安装罩内部。
9.作为一种优选的实施方式，所述螺纹筒上固定连接有导向块，所述导向块与安装基座滑动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装基座上固定连接有支撑架，所述支撑架的截面形状设置为“l”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置夹持结构和调节结构，当操作人员需要通过慢走丝机床对模具镶件进行高精密机械加工处理时，先直接将模具镶件放置到安装基座表面的凹槽中，
操作人员调节转轴，使得转轴进行旋转，转轴带动螺纹杆进行旋转时，由于螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，当螺纹杆进行旋转时，使得螺纹筒能在安装基座内部进行移动，螺纹筒带动夹持板和防滑垫进行移动，当防滑垫移动到与模具镶件进行贴合后，完成对模具镶件的限位固定处理，从而避免操作人员在对不同模具镶件进行加工前，均需要先对治具进行加工处理，提高操作人员的操作便捷性；
13.本实用新型，通过设置安装罩和驱动结构，当操作人员需要旋转转轴时，直接旋转旋钮即可，旋钮带动驱动轴进行旋转，驱动轴带动主动齿轮进行旋转时，在从动齿轮的作用下，使得主动齿轮能带动转轴进行旋转，由于主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，当主动齿轮旋转一圈时，从动齿轮能旋转多圈，从而便于操作人员快速对夹持板的位置进行调节处理，提高操作人员的操作便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的安装基座、夹持板、防滑垫和支撑架的连接示意图；
16.图3为本实用新型结构的安装基座、安装罩和驱动结构的连接示意图。
17.图中：1、安装基座；2、夹持结构；201、夹持板；202、防滑垫；3、调节结构；301、螺纹筒；302、螺纹杆；303、转轴；4、安装罩；5、驱动结构；501、驱动轴；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、旋钮；6、导向块；7、支撑架。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种高精密机械加工用夹具工装，包括安装基座1，安装基座1上设有夹持结构2和调节结构3，夹持结构2包括夹持板201，调节结构3包括螺纹筒301，安装基座1上滑动连接有螺纹筒301，螺纹筒301内部螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302上固定连接有转轴303，安装基座1上固定连接有安装罩4，安装罩4上设有驱动结构5，驱动结构5驱动转轴303进行旋转。
21.具体的，如图1和2所示，夹持板201上固定连接有防滑垫202，夹持板201和防滑垫202的截面形状均设置为半圆弧形，转轴303与安装基座1转动连接，通过设置防滑垫202，当夹持板201对模具镶件进行夹持固定时，防滑垫202直接与模具镶件紧密贴合，从而避免夹持板201对模具镶件造成划伤，保证慢走丝机床加工出的模具镶件品质，安全性较高。
22.具体的，如图2和3所示，驱动结构5包括驱动轴501，安装罩4上转动连接有驱动轴501，驱动轴501上固定连接有主动齿轮502和旋钮504，主动齿轮502上啮合有从动齿轮503，从动齿轮503与转轴303固定连接，主动齿轮502的直径大于从动齿轮503的直径，主动齿轮502和从动齿轮503均位于安装罩4内部，通过将主动齿轮502的直径设置为大于从动齿轮503的直径，由于主动齿轮502的直径大于从动齿轮503的直径，当主动齿轮502旋转一圈时，从动齿轮503能旋转多圈，从而便于操作人员快速对夹持板201的位置进行调节处理，提高
操作人员的操作便捷性。
23.具体的，如图2所示，螺纹筒301上固定连接有导向块6，导向块6与安装基座1滑动连接，安装基座1上固定连接有支撑架7，支撑架7的截面形状设置为“l”字形，通过设置支撑架7，支撑架7能对放置到安装基座1凹槽内部的模具镶件起到支撑的作用，从而便于操作人员对模具镶件进行安装固定处理。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要通过慢走丝机床对模具镶件进行高精密机械加工处理时，先直接将模具镶件放置到安装基座1表面的凹槽中，使得模具镶件底端与支撑架7贴合，操作人员直接旋转旋钮504即可，旋钮504带动驱动轴501进行旋转，驱动轴501带动主动齿轮502进行旋转时，在从动齿轮503的作用下，使得主动齿轮502能带动转轴303进行旋转，由于主动齿轮502的直径大于从动齿轮503的直径，当主动齿轮502旋转一圈时，从动齿轮503能旋转多圈，使得转轴303进行旋转，转轴303带动螺纹杆302进行旋转时，由于螺纹杆302与螺纹筒301螺纹连接，且导向块6能对螺纹筒301提供一定的限位作用，当螺纹杆302进行旋转时，使得螺纹筒301能在安装基座1内部进行移动，螺纹筒301带动夹持板201和防滑垫202进行移动，当防滑垫202移动到与模具镶件进行贴合后，完成对模具镶件的限位固定处理；
25.当操作人员通过慢走丝机床对模具镶件进行高精密机械加工完毕后，再反向旋转旋钮504，旋钮504带动驱动轴501进行反向旋转，驱动轴501通过主动齿轮502带动从动齿轮503进行反向旋转，使得从动齿轮503带动转轴303进行反向旋转，转轴303带动螺纹杆302进行反向旋转，使得螺纹筒301带动夹持板201和防滑垫202做靠近安装罩4的运动，当防滑垫202解除与模具镶件的紧密贴合状态后，操作人员直接取下加工后的模具镶件即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。