一种剪板机的制作方法

1.本技术涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种剪板机。


背景技术：

2.在生产防护门时，需要用到钢板，而钢板在使用前需要用到剪板机来对钢板进行剪切，剪切成所需要的长度，然后才能使用。
3.相关技术中，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
4.在工作时，工人需要将裁剪的板材用手推至要求位置，然后启动设备完成对板材的剪切，从而得到需要长度的钢板。但在这个过程中，板材所裁剪的长度是由工人来控制的，容易使得裁剪得到的钢板与所需长度的钢板之间产生较大的长度误差。


技术实现要素：

5.为了减小裁剪得到的钢板与所需长度的钢板之间的长度误差，本技术提供一种剪板机。
6.本技术提供的一种剪板机采用如下的技术方案：
7.一种剪板机，包括机架以及设置在所述机架上的工作台，所述工作台上设置有用于裁剪板材的剪切机构，所述工作台上设置有固定板，所述固定板位于所述剪切机构朝向出料端的一侧，所述固定板与所述剪切机构之间的距离等于所需钢板的长度。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将要裁剪的板材放置在工作台上，然后推动板材向靠近固定板方向移动直至板材的一端抵紧固定板，然后启动剪切机构对板材进行裁剪，由于剪切机构与固定板之间的距离即为所需钢板的长度，所以可以使得每次裁剪所得到的钢板长度即为所需钢板长度，有效的减小了裁剪得到的钢板与所需长度的钢板之间的长度误差。且由于板材的一端抵紧固定板，还可以减小裁切处被切歪的可能。
9.可选的，所述固定板沿靠近或远离所述剪切机构方向滑移设置在所述工作台上，所述机架上设置有驱动所述固定板滑移的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，不同型号的钢板的长度是不同的，利用驱动机构调节固定板与剪切机构之间的距离，使得固定板与剪切机构之间的距离等于所需型号的钢板的长度，有效的扩大了设备的使用范围。
11.可选的，所述工作台上开设有沿所述固定板到所述剪切机构方向的滑槽，所述固定板上设置有滑块，所述滑块滑移设置在所述滑槽中，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述丝杠转动设置在所述工作台且沿所述滑槽长度方向设置，所述丝杠沿所述滑槽长度方向固定且与所述滑块螺纹连接，所述驱动电机设置在所述工作台上且用于带动所述丝杠转动。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块沿滑槽长度
方向移动，滑块移动带动固定板沿滑槽长度方向移动，从而调节固定板与剪切机构之间的距离，结构简单，操作便利。
13.可选的，所述剪切机构包括上切刀、下切刀和第一液压缸，所述下切刀竖直设置在所述工作台上且与所述固定板平行，所述下切刀与所述固定板之间的距离等于所需钢板的长度，所述下切刀的刀刃朝上设置，所述上切刀沿竖直方向滑移设置在所述机架上，所述上切刀正对于所述下切刀，所述第一液压缸设置在所述机架上且用于带动所述上切刀沿竖直方向移动。
14.通过采用上述技术方案，将板材从上切刀与下切刀之间穿过，且让板材的一端抵紧固定板，然后启动第一液压缸带动上切刀向下移动，然后板材会在上切刀和下切刀的挤压作用下被裁剪切断，结构简单，操作便利。
15.可选的，所述第一液压缸设置有两个，两所述第一液压缸均设置在所述机架上且沿所述上切刀长度方向分布，两所述第一液压缸的活塞杆均与所述上切刀固定连接，两所述第一液压缸的活塞杆连接有同一根水平的连接杆。
16.通过采用上述技术方案，设置有两个第一液压缸在结构上更加合理，但两个第一液压缸在伸缩时可能会不同步，连接杆减小了发生这种情况的可能。
17.可选的，所述机架上设置有用于将板材抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构位于所述剪切机构背向所述固定板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，将板材从上切刀和下切刀之间穿过，然后将板材抵紧固定板，然后利用抵紧机构将板材抵紧固定，然后启动第一液压缸带动上切刀向下移动，从而将板材裁剪切断。抵紧机构使得板材在被裁切时更加稳定，有效的减小了切歪的可能。
19.可选的，所述抵紧机构包括上抵紧板、下抵紧板和第二液压缸，所述下抵紧板设置在所述工作台上且位于所述剪切机构背对所述固定板的一侧，所述上抵紧板沿竖直方向滑移设置在所述机架上且位于所述下抵紧板的正上方，所述第二液压缸设置在所述机架上且用于带动上抵紧板沿竖直方向移动。
20.通过采用上述技术方案，将板材从上抵紧板和下抵紧板之间穿过，第二液压缸带动上抵紧板向下移动，上抵紧板将板材抵紧在下抵紧板上，从而将板材夹紧固定，结构简单，操作便利。
21.可选的，所述上抵紧板和所述下抵紧板相互面对的一侧均设置有橡胶块。
22.通过采用上述技术方案，减小了板材被挤压变形的的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于剪切机构与固定板之间的距离即为所需钢板的长度，所以可以使得每次裁剪所得到的钢板长度即为所需钢板长度，有效的减小了裁剪得到的钢板与所需长度的钢板之间的长度误差。且由于板材的一端抵紧固定板，还可以减小裁切处被切歪的可能；
25.2.不同型号的钢板的长度是不同的，利用驱动机构调节固定板与剪切机构之间的距离，使得固定板与剪切机构之间的距离等于所需型号的钢板的长度，有效的扩大了设备的使用范围；
26.3.将板材从上切刀和下切刀之间穿过，然后将板材抵紧固定板，然后利用抵紧机构将板材抵紧固定，然后启动第一液压缸带动上切刀向下移动，从而将板材裁剪切断。抵紧机构使得板材在被裁切时更加稳定，有效的减小了切歪的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种剪板机的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中剪切机构和抵紧机构的立体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中驱动机构和固定板的连接关系示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、滑槽；12、出料端；21、第一支架；22、第二支架；3、剪切机构；31、上切刀；32、下切刀；33、第一液压缸；34、连接杆；4、抵紧机构；41、上抵紧板；42、下抵紧板；43、第二液压缸；44、橡胶块；5、固定板；51、滑块；6、驱动机构；61、驱动电机；62、丝杠。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种剪板机。参照图1，一种剪板机包括机架1以及一体设置在机架1上的工作台11，工作台11水平设置。工作台11上焊接有第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22沿工作台11长度方向分布，第一支架21位于第二支架22朝向出料端12的一侧。
33.参照图1和图2，工作台11上设置有剪切机构3，剪切机构3包括上切刀31、下切刀32和两个第一液压缸33，两第一液压缸33均固定安装在第一支架21上，两第一液压缸33沿工作台11宽度方向分布，两第一液压缸33的活塞杆均竖直向下穿过第一支架21，两第一液压缸33的活塞杆向下穿出第一支架21的部分连接有同一根水平的连接杆34，第一液压缸33的活塞杆与连接杆34之间通过焊接固定。上切刀31与两第一液压缸33活塞杆的底端焊接固定，上切刀31竖直设置且沿工作台11宽度方向设置，上切刀31的刀刃向下设置。下切刀32焊接在工作台11的上表面，下切刀32竖直设置且沿工作台11宽度方向设置，下切刀32的刀刃向上设置，且下切刀32正对于上切刀31。
34.参照图1和图2，工作台11上设置有用于将板材抵紧的抵紧机构4，抵紧机构4包括上抵紧板41、下抵紧板42和两个第二液压缸43，两第二液压缸43均固定安装在第二支架22上且沿工作台11宽度方向分布，两第二液压缸43的活塞杆均竖直向下穿过第二支架22。两第二液压缸43的活塞杆向下穿出第二支架22的部分也连接有同一根水平的连接杆34。上抵紧板41与两第二液压缸43活塞杆的底端焊接固定，上抵紧板41水平且沿工作台11宽度方向设置，下抵紧板42焊接固定在工作台11的上表面，下抵紧板42水平且沿工作台11宽度方向设置，下抵紧板42正对于上抵紧板41，上抵紧板41和下抵紧板42相互面对的一侧均粘接固定有橡胶块44。下抵紧板42上的橡胶块44上表面的高度等于下切刀32刀刃的高度。
35.参照图1和图3，工作台11的上表面开设有沿工作台11长度方向的滑槽111，滑槽111位于第一支架21背对第二支架22的一侧。工作台11上沿工作台11长度方向滑移设置有固定板5，固定板5竖直且沿工作台11宽度方向设置，工作台11的下表面一体设置有滑块51，滑块51滑移设置在滑槽111中，从而使得固定板5沿工作台11长度方向滑移设置在工作台11上。
36.参照图1和图3，工作台11上设置有驱动固定板5沿滑槽111长度方向移动的驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机61和丝杠62，丝杠62转动设置在工作台11上且沿工作台11长度方向设置，丝杠62沿工作台11长度方向固定且与滑块51螺纹连接，驱动电机61固定安装
在工作台11上且输出轴与丝杠62同轴固定连接。
37.本技术实施例一种剪板机的实施原理为：工作前，根据所需型号钢板的长度调节固定板5与下切刀32之间的距离，使得固定板5与下切刀32之间的距离等于所需型号钢板的长度。启动驱动电机61带动丝杠62转动，丝杠62转动带动滑块51沿工作台11长度方向移动，滑块51移动带动固定板5沿工作台11长度方向移动，从而调节固定板5与下切刀32之间的距离，使得固定板5与下切刀32之间的距离等于所需型号钢板的长度。
38.工作时，将板材放置在工作台11上，然后推动板材，使得板材依次从抵紧机构4和剪切机构3之间穿过，直至板材的一端抵紧固定板5，然后启动第二液压缸43带动上抵紧板41向下移动，使得上抵紧板41上的橡胶块44将板材抵紧在下抵紧板42上的橡胶块44上，从而将板材夹紧固定，然后启动第一液压缸33带动上切刀31向下移动，然后板材会在上切刀31和下切刀32的挤压作用下被裁剪切断，从而得到所需长度的钢板。由于下切刀32与固定板5之间的距离即为所需钢板的长度，所以可以使得每次裁剪所得到的钢板长度即为所需钢板长度，有效的减小了裁剪得到的钢板与所需长度的钢板之间的长度误差。且由于板材的一端抵紧固定板5，还可以减小裁切处被切歪的可能。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。